本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能降耗，分離高效、徹底，工作液分離前后不出現(xiàn)反混現(xiàn)象的蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器。

背景技術(shù)：

在蒽醌法制雙氧水工藝中，工作液的降解物含量會隨著制備時常而增大，其黏度增大，通過堿塔時，會發(fā)生帶堿現(xiàn)象，通過白土床時，會強化吸附過程，弱化再生劑的再生作用，故需要通過堿液分離裝置對工作液進行處理，現(xiàn)有裝置的分離過程是一個非均相的液液分離，采用的是重力法，即利用堿液和工作液的密度差異，使工作液中的分散的堿液沉降，工作液向上浮生達到分離的目的，但現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)簡單，進液管分布不合理，工作液在裝置流動過程中反混現(xiàn)象嚴重，分離效果不佳，且工作液在裝置中停留時間較短，分離效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能降耗，分離高效、徹底，工作液分離前后不出現(xiàn)反混現(xiàn)象的蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器，包括筒體，筒體的前、后兩端分別設(shè)有前封頭、后封頭，所述前封頭上設(shè)有進液管，進液管從筒體的內(nèi)腔穿過前封頭并延伸出筒體外部，進液管位于筒體的內(nèi)腔端部水平連接有分布管，分布管與進液管相互垂直，分布管一側(cè)部開有若干分流孔；所述筒體的內(nèi)腔固定有填料支承圈，填料支承圈上設(shè)有填料柵板，填料柵板的底端橫向垂直設(shè)置有支持板，支持板的另一端部縱向垂直設(shè)置有填料壓緊裝置，所述填料柵板、支持板和填料壓緊裝置形成呈U字型填料固定腔，填料固定腔中設(shè)有波紋填料。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分布管通過一管箍固定于一支座上，所述支座設(shè)于筒體的內(nèi)腔壁。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分流孔開于分布管朝波紋填料的側(cè)部。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述筒體的底端設(shè)有鞍座，鞍座的側(cè)壁連接有接地板，所述筒體的底端還設(shè)有沉淀筒體，沉淀筒體設(shè)于填料柵板與后封頭之間，沉淀筒體的內(nèi)腔與筒體的內(nèi)腔貫通，沉淀筒體的底端設(shè)有出液接管。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述填料柵板與波紋填料之間設(shè)有填料壓蓋并通過螺栓將填料柵板與波紋填料連接固定。

本實用新型的有益之處是：結(jié)構(gòu)合理，處理高效，顯著提高催化劑生產(chǎn)能力，減少降解物生成，通過強化堿液分離器的分離作用實現(xiàn)優(yōu)化活性氧化鋁的再生環(huán)境，從而提高活性氧化鋁的活性，強化再生效果，將處理過程中添加的活性氧化鋁的再生作用發(fā)揮到最大空間，堿液分離后不會出現(xiàn)返混現(xiàn)象，流體通過正反交錯疊置的波紋填料，流動方向和流動截面積不斷變化，加大了堿液顆粒聚結(jié)幾率，從而更有效的提高分離效率，使鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝中白土床活性氧化鋁吸附負荷減輕，有利于降解物的再生，并能從源頭控制降解物的增長率，使生產(chǎn)中觸媒活性補償空間得到了有效提高，延長了觸媒使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器的主視圖；

圖2是本實用新型蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器的左視圖；

圖3是本實用新型蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器的局部示意圖；

圖4是本實用新型蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例就本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1-圖4所示，本實用新型所述的一種蒽醌法制雙氧水工藝的堿液分離器，包括筒體1，筒體1的前、后兩端分別設(shè)有前封頭11、后封頭12，所述前封頭11上設(shè)有進液管2，所述后封頭12上設(shè)有出液彎管121，進液管2從筒體1的內(nèi)腔穿過前封頭11并延伸出筒體1外部，進液管2的外側(cè)端部連接有法蘭21，進液管2位于筒體的內(nèi)腔的端部水平連接有分布管3，分布管3與進液管2相互垂直，分布管3一側(cè)部開有若干分流孔30；所述筒體1的內(nèi)腔固定有填料支承圈4，填料支承圈4上設(shè)有填料柵板41，填料柵板41的底端橫向垂直設(shè)置有支持板42，支持板42的另一端部縱向垂直設(shè)置有填料壓緊裝置43，所述填料柵板41、支持板42和填料壓緊裝置43形成呈U字型填料固定腔40，填料固定腔40中設(shè)有波紋填料44。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分布管3通過一管箍31固定于一支座32上，管箍31通過螺栓33連接于支座32上，所述支座32設(shè)于筒體1的內(nèi)腔壁。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述分流孔30開于分布管3朝波紋填料44的側(cè)部。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述筒體1的底端設(shè)有鞍座51，鞍座51的側(cè)壁連接有接地板52，所述筒體1的底端還開有沉淀筒體53，沉淀筒體53設(shè)于填料柵板41與后封頭12之間，沉淀筒體53的內(nèi)腔與筒體1的內(nèi)腔貫通，沉淀筒體53的底端設(shè)有出液接管54。

進一步的，所述填料柵板41與波紋填料44之間設(shè)有填料壓蓋45并通過螺栓(附圖未示)將填料柵板41與波紋填料44連接固定。

經(jīng)過堿液分離器處理后的工作液，由于經(jīng)分布管再分布，堿液分離后不會出現(xiàn)返混現(xiàn)象，流體通過正反交錯疊置的波紋填料，流動方向和流動截面積不斷變化，加大了堿液顆粒聚結(jié)幾率，從而更有效的提高分離效率，使鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝中的白土床活性氧化鋁吸附負荷減輕，有利于降解物的再生。所述堿液分離器在整體工藝中運行40天后，拆開白土床觀察活性氧化鋁性能，活性氧化鋁表面粉末狀顆粒明顯減少，取500g溶于1000ml純水中，測其堿液含量不足2mg/l，且無結(jié)塊現(xiàn)象。

以上，通過堿液分離器改善堿液分布流程，強化分離效率，使工作液中堿液含量從≥8mg/l降低到≤3mg/l，有效降低了堿液對鈀觸媒固定床蒽醌法制雙氧水工藝中白土床的影響，優(yōu)化白土床再生條件，進而達到提高再生率的目的，從而提高活性氧化鋁的活性，強化再生能力。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳實施例。應當指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。