本實用新型涉及復(fù)合蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有灌裝機的復(fù)合蠟生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

復(fù)合蠟作為乳化炸藥的原料，在制作和運輸過程中需要根據(jù)工藝配比使固態(tài)蠟原料液化然后通過和其他物質(zhì)混合反應(yīng)后生成，再通過固化后進行存儲運輸，目前還沒有用于生產(chǎn)復(fù)合蠟的生產(chǎn)線。且生產(chǎn)線的灌裝機在灌裝換袋的時候，粘在下料閥上的蠟液容易滴落在輸送輥道上，使輸送輥道表面不平整，影響包裝袋的包裝質(zhì)量，由于蠟液溫度高，灌裝后不易搬運，且容易傾覆燙傷工作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有灌裝機的復(fù)合蠟生產(chǎn)線。

本實用新型包括化蠟池、原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐、混合攪拌罐和液體灌裝機，所述化蠟池包括新料池、舊料池、一組蒸汽加熱盤管、新料泵、舊料泵和混水閥，所述一組蒸汽加熱盤管分別布置在新料池和舊料池的池底，所述新料泵和舊料泵分別固定在新料池和舊料池的池底，并分別與混水閥的一對進水口相通，所述混水閥的出水口通過管道與原料蠟儲罐相通，所述原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐分別通過管道與混合攪拌罐的進料口相通，所述混合攪拌罐的出料口與復(fù)合蠟儲罐的進料口相通，所述液體灌裝機包括機架、復(fù)合蠟箱、一組下料閥、一組閥門控制氣缸、接料板、一對接料板控制氣缸和輸送輥道，復(fù)合蠟箱內(nèi)設(shè)有電加熱絲，復(fù)合蠟箱安裝在機架頂部，復(fù)合蠟箱的進料口通過管道與復(fù)合蠟儲罐的出料口相通，一組下料閥和一組閥門控制氣缸分別通過支架安裝在機架上，且一組閥門控制氣缸分別控制一組下料閥的開啟和關(guān)閉，一組下料閥的進料口分別與復(fù)合蠟箱的出料口相通；一對接料板控制氣缸分別安裝機架上，接料板安裝在一對接料板控制氣缸的活塞桿上，并位于一組下料閥下方，所述一組下料閥的一側(cè)分別設(shè)有刮料板，輸送輥道位于接料板下方。

調(diào)節(jié)混水閥，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐和混合攪拌罐內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱盤管。

一組添加劑儲罐分別通過泵與混合攪拌罐的進料口相通。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型提供一種帶有灌裝機的復(fù)合蠟生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能高效的完成復(fù)合蠟的生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程中的廢舊料重復(fù)利用,灌裝機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型液體灌裝機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A-A截面示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型包括化蠟池、原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8、混合攪拌罐9和液體灌裝機，所述化蠟池包括新料池1、舊料池2、一組蒸汽加熱盤管3、新料泵4、舊料泵5和混水閥6，所述一組蒸汽加熱盤管3分別布置在新料池1和舊料池2的池底，所述新料泵4和舊料泵5分別固定在新料池1和舊料池2的池底，并分別與混水閥6的一對進水口相通，所述混水閥6的出水口通過管道與原料蠟儲罐7相通，所述原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8分別通過管道與混合攪拌罐9的進料口相通，所述混合攪拌罐9的出料口與復(fù)合蠟儲罐7的進料口相通，所述液體灌裝機包括機架80、復(fù)合蠟箱81、一組下料閥82、一組閥門控制氣缸83、接料板84、一對接料板控制氣缸85和輸送輥道86，復(fù)合蠟箱81內(nèi)設(shè)有電加熱絲，復(fù)合蠟箱81安裝在機架80頂部，復(fù)合蠟箱81的進料口通過管道與復(fù)合蠟儲罐7的出料口相通，一組下料閥82和一組閥門控制氣缸83分別通過支架安裝在機架80上，且一組閥門控制氣缸83分別控制一組下料閥82的開啟和關(guān)閉，一組下料閥82的進料口分別與復(fù)合蠟箱81的出料口相通；一對接料板控制氣缸85分別安裝機架80上，接料板84安裝在一對接料板控制氣缸85的活塞桿上，并位于一組下料閥82下方，所述一組下料閥82的一側(cè)分別設(shè)有刮料板87，輸送輥道86位于接料板84下方。

調(diào)節(jié)混水閥6，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8和混合攪拌罐9內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱盤管。

一組添加劑儲罐8分別通過泵11與混合攪拌罐9的進料口相通。

工作方式及原理：新進的固態(tài)原料蠟和生產(chǎn)過程中的廢舊固態(tài)蠟跟別投入到新料池1和舊料池2中，一組蒸汽加熱盤管3分別將固態(tài)蠟溶化，然后新料泵4和舊料泵5分別將將液態(tài)新料和液態(tài)舊料泵出，由于舊料的含有一定量的添加劑，因此根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好混水閥6的混合比例，可以更大價值的利用舊料，液態(tài)新料和液態(tài)舊料通過混水閥6混合后通入到原料蠟儲罐7，原料蠟儲罐7和一組添加劑儲罐8中的蠟原料和添加劑料分別都加入到混合攪拌罐9中充分混合攪拌成為液態(tài)復(fù)合蠟，液態(tài)復(fù)合蠟通入到復(fù)合蠟箱81中，把包裝袋89放置到輸送輥道86上，當(dāng)輸送輥道86把一組包裝袋89輸送到一組下料閥82下方的時候，輸送輥道86停止，一組閥門控制氣缸83控制一組下料閥82打開，復(fù)合蠟箱81內(nèi)的蠟液輸入到包裝袋89內(nèi)，復(fù)合蠟箱81內(nèi)設(shè)有電加熱絲防止復(fù)合蠟箱81的蠟液凝固，當(dāng)包裝袋89灌裝完成后，一組閥門控制氣缸83再控制一組下料閥82關(guān)閉，一對接料板控制氣缸85控制接料板84伸出，然后再啟動輸送輥道86把灌裝好的包裝袋89運走，同時第二批包裝袋89進入到一組下料閥82下方，一對接料板控制氣缸85控制接料板84縮回，在縮回的時候刮料板87把滴落在接料板84上的蠟液刮入到包裝袋89內(nèi)，一組閥門控制氣缸83再控制一組下料閥82打開進行灌裝。第二批在灌裝的時候，前一批的包裝袋89位于散熱罩88內(nèi)，抽風(fēng)機把散熱罩88內(nèi)的熱氣帶著，冷空氣從輸送輥道86下方進入，對包裝袋89進行降溫，使包裝袋89內(nèi)的蠟液凝固，方便搬運。