本實(shí)用新型涉及復(fù)合蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合蠟生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

復(fù)合蠟作為乳化炸藥的原料，在制作和運(yùn)輸過程中需要根據(jù)工藝配比使固態(tài)蠟原料液化然后通過和其他物質(zhì)混合反應(yīng)后生成，再通過固化后進(jìn)行存儲運(yùn)輸，目前還沒有用于生產(chǎn)復(fù)合蠟的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種復(fù)合蠟生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型包括化蠟池、原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐、混合攪拌罐和液體灌裝機(jī)、液態(tài)蠟輸送管和液體灌裝機(jī)，所述化蠟池包括新料池、舊料池、一組蒸汽加熱盤管、新料泵、舊料泵和混水閥，所述一組蒸汽加熱盤管分別布置在新料池和舊料池的池底，所述新料泵和舊料泵分別固定在新料池和舊料池的池底，并分別與混水閥的一對進(jìn)水口相通，所述混水閥的出水口通過管道與原料蠟儲罐相通，所述原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐分別通過管道與混合攪拌罐的進(jìn)料口相通，所述混合攪拌罐的出料口與復(fù)合蠟儲罐的進(jìn)料口相通，所述液體灌裝機(jī)的進(jìn)料口通過管道與復(fù)合蠟儲罐的出料口相通。

調(diào)節(jié)混水閥，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

原料蠟儲罐、一組添加劑儲罐和混合攪拌罐內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱盤管。

一組添加劑儲罐分別通過泵與混合攪拌罐的進(jìn)料口相通。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型提供一種復(fù)合蠟生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能高效的完成復(fù)合蠟的生產(chǎn)，且對生產(chǎn)過程中的廢舊料重復(fù)利用，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括化蠟池、原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8、混合攪拌罐9和液體灌裝機(jī)10、液態(tài)蠟輸送管和液體灌裝機(jī)，所述化蠟池包括新料池1、舊料池2、一組蒸汽加熱盤管3、新料泵4、舊料泵5和混水閥6，所述一組蒸汽加熱盤管3分別布置在新料池1和舊料池2的池底，所述新料泵4和舊料泵5分別固定在新料池1和舊料池2的池底，并分別與混水閥6的一對進(jìn)水口相通，所述混水閥6的出水口通過管道與原料蠟儲罐7相通，所述原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8分別通過管道與混合攪拌罐9的進(jìn)料口相通，所述混合攪拌罐9的出料口與復(fù)合蠟儲罐7的進(jìn)料口相通，所述液體灌裝機(jī)10的進(jìn)料口通過管道與復(fù)合蠟儲罐7的出料口相通。

調(diào)節(jié)混水閥6，可調(diào)節(jié)新料泵和舊料的使用比例。

原料蠟儲罐7、一組添加劑儲罐8和混合攪拌罐9內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱盤管。

一組添加劑儲罐8分別通過泵11與混合攪拌罐9的進(jìn)料口相通。

工作方式及原理：新進(jìn)的固態(tài)原料蠟和生產(chǎn)過程中的廢舊固態(tài)蠟跟別投入到新料池1和舊料池2中，一組蒸汽加熱盤管3分別將固態(tài)蠟溶化，然后新料泵4和舊料泵5分別將將液態(tài)新料和液態(tài)舊料泵出，由于舊料的含有一定量的添加劑，因此根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好混水閥6的混合比例，可以更大價(jià)值的利用舊料，液態(tài)新料和液態(tài)舊料通過混水閥6混合后通入到原料蠟儲罐7，原料蠟儲罐7和一組添加劑儲罐8中的蠟原料和添加劑料分別都加入到混合攪拌罐9中充分混合攪拌成為液態(tài)復(fù)合蠟，液態(tài)復(fù)合蠟通入到液體灌裝機(jī)10中，液體灌裝機(jī)10將液態(tài)蠟灌裝到包裝箱內(nèi)，即完成了復(fù)合蠟的生產(chǎn)。