【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量的持續(xù)增長，不銹鋼渣的產(chǎn)量大量增加，而目前我國對不銹鋼渣的資源化處理還處于初級階段，不銹鋼渣的大量堆積給環(huán)境帶來巨大負(fù)荷。不銹鋼精煉爐渣的主要化學(xué)成分包括cao、sio2、al2o3、mgo和fe2o3等，其中sio2與cao的含量較高，占總量50％以上，但不銹鋼精煉爐渣的活性較低，易磨性差。
為提高不銹鋼精煉爐渣的活性，現(xiàn)有方法主要通過物理激發(fā)(提高不銹鋼精煉爐渣的細(xì)度)和化學(xué)激發(fā)(加入堿性激發(fā)劑來提高液相堿度)來促進(jìn)不銹鋼精煉爐渣的水化，提高制品強(qiáng)度。但不銹鋼精煉爐渣的易磨性差，在粉磨過程中其容易產(chǎn)生包球和團(tuán)聚現(xiàn)象，粉磨效率低，成品率小，且到一定程度后，很難繼續(xù)磨細(xì)。因此通過提高細(xì)度來增強(qiáng)不銹鋼精煉爐渣的活性成本較高，且提高幅度不大。通過提高液相的堿度來來增強(qiáng)不銹鋼精煉渣的活性會造成制品的堿含量過高，危害制品的耐久性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種利用不銹鋼精煉爐渣制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品的方法，包括如下步驟：
步驟一：原材料質(zhì)量比為：
水泥20～30份，
精煉不銹鋼爐渣粉40～70份，
粉煤灰10～20份，
陶砂20～30份，
水20～40份；
按上述原材料配比，準(zhǔn)確稱量上述各原材料，將水泥、精煉不銹鋼爐渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10-20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
步驟二：倒入模具中振動成型并刮平，在溫度25±5℃，相對濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；
步驟三：脫模后試件在在70-80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)4～6h；
步驟四：放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在1～2h內(nèi)升溫升壓至1.0±0.05mpa，在1.0±0.05mpa下蒸壓養(yǎng)護(hù)3～6h，恒壓結(jié)束3～4h內(nèi)降溫降壓至常壓成為產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥25份，不銹鋼爐渣粉50份，粉煤灰20份，陶砂30份，水30份。、
進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥30份，不銹鋼渣粉60份，粉煤灰25份，陶砂20份，水35份
進(jìn)一步地，所述原材料按質(zhì)量比為：水泥28份，不銹鋼爐渣粉65份，粉煤灰20份，陶砂20份，水35份。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過蒸壓養(yǎng)護(hù)生成托勃莫來石來激發(fā)不銹鋼精煉爐渣的活性，制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品，實(shí)現(xiàn)不銹鋼精煉爐渣資源化、減量化，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明可有效激發(fā)不銹鋼精煉爐渣活性，提高不銹鋼精煉爐渣的運(yùn)用范圍。本發(fā)明工藝簡單，價(jià)格便宜，也易于推廣應(yīng)用，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1：
原材料按質(zhì)量比為：水泥25份，不銹鋼爐渣粉50份，粉煤灰20份，陶砂30份，水30份，準(zhǔn)確稱量上述各原材料，將水泥、不銹鋼爐渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10-20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
倒入模具中振動成型并刮平，在溫度25℃，相對濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；
脫模后試件在在80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)4h；
放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在2h內(nèi)升溫升壓至1.0mpa，在1.0mpa下蒸壓養(yǎng)護(hù)4h，恒壓結(jié)束后3h內(nèi)降溫降壓至常壓。
其產(chǎn)品性能為：抗壓強(qiáng)度24mpa，密度1200kg/m3。
實(shí)施例2：
原材料按質(zhì)量比為：水泥30份，不銹鋼渣粉60份，粉煤灰25份，陶砂20份，水35份，準(zhǔn)確稱量上述各原材料，將水泥、不銹鋼爐渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10-20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
倒入模具中振動成型并刮平，在溫度30℃，相對濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；
脫模后試件在在80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)4h；
放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在2h內(nèi)升溫升壓至1.0mpa，在1.0mpa下蒸壓養(yǎng)護(hù)6h，恒壓結(jié)束后3h內(nèi)降溫降壓至常壓。
其產(chǎn)品性能為：抗壓強(qiáng)度36mpa，密度1410kg/m3。
實(shí)施例3：
準(zhǔn)確原材料，按質(zhì)量比為：水泥28份，不銹鋼爐渣粉65份，粉煤灰20份，陶砂20份，水35份，準(zhǔn)確稱量上述各原材料，將水泥、不銹鋼渣粉和粉煤灰加入攪拌機(jī)中拌合均勻后，再加入陶砂，繼續(xù)拌合10-20min，最后加入水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
倒入模具中振動成型并刮平，在溫度27℃，相對濕度不小于50％的環(huán)境條件下覆膜養(yǎng)護(hù)一天后脫模；
脫模后試件在在80℃溫度下水蒸氣養(yǎng)護(hù)6h；
放入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，在2h內(nèi)升溫升壓至1.0mpa，在1.0mpa下蒸壓養(yǎng)護(hù)6h，恒壓結(jié)束后3h內(nèi)降溫降壓至常壓。
其產(chǎn)品性能為：抗壓強(qiáng)度35mpa，密度1410kg/m3。
本發(fā)明通過蒸壓養(yǎng)護(hù)生成托勃莫來石來激發(fā)不銹鋼精煉爐渣的活性，制作輕質(zhì)高強(qiáng)壓蒸制品，實(shí)現(xiàn)不銹鋼精煉爐渣資源化、減量化，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明可有效激發(fā)不銹鋼精煉爐渣活性，提高不銹鋼精煉爐渣的運(yùn)用范圍。本發(fā)明工藝簡單，價(jià)格便宜，也易于推廣應(yīng)用，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。