本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法。
背景技術(shù)：
蒸壓加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔的新型墻體材料，可以制作成墻體砌塊、墻板、樓板、屋面板、保溫板和保溫管等制品。目前蒸壓加氣混凝土砌塊在我國已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，作為承重或非承重的結(jié)構(gòu)材料和圍護(hù)保溫材料，成為新型墻體材料的一個(gè)重要組成部分?，F(xiàn)有蒸壓加氣混凝土砌塊多以煤矸石為主要原料，另外配有滑石粉、莫來石、水性過氧化氫等原料。但是，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊配方不盡合理，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度差，質(zhì)量重，吸音、隔音效果不好，且保溫、隔熱性能也不盡如人意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，所得蒸壓加氣混凝土砌塊孔隙率高，而且強(qiáng)度高，不易開裂及形成空鼓，隔音隔熱效果佳。
本發(fā)明提出的一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、向預(yù)處理蓖麻纖維中加入廢磚粉、煤矸石、莫來石混合，研磨均勻，加入滑石粉、過氧化氫、穩(wěn)泡劑及膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
s2、將混合物料升溫?cái)嚢?，靜養(yǎng)，蒸壓得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
優(yōu)選地，s1中，預(yù)處理蓖麻纖維、廢磚粉、煤矸石、莫來石、滑石粉、過氧化氫、穩(wěn)泡劑、膨潤土的重量比為50-60：60-70：10-20：18-25：6-18：20-25：2-4：10-16。
優(yōu)選地，s1中，預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：將油酸鈉、三乙醇胺、水混合，升溫?cái)嚢?，滴加氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入蓖麻纖維、衣康酸二甲酯混合，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維。
優(yōu)選地，s1中，預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：按重量份將10-20份油酸鈉、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升溫?cái)嚢?，滴?-6份濃度為0.002-0.003mol/l的氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入30-40份蓖麻纖維、4-8份衣康酸二甲酯混合，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維。
優(yōu)選地，s1中，預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：按重量份將10-20份油酸鈉、1-2份三乙醇胺、80-120份水混合，升溫至70-78℃攪拌2-4h，滴加4-6份濃度為0.002-0.003mol/l的氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌20-40min，加入30-40份蓖麻纖維、4-8份衣康酸二甲酯混合，升溫至80-88℃攪拌4-6h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維。
優(yōu)選地，s2中，將混合物料升溫至45-55℃攪拌30-50min，靜養(yǎng)4-8h，300-360℃蒸壓5-7h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
本發(fā)明的預(yù)處理蓖麻纖維以氯鉑酸為起始反應(yīng)物，油酸鈉為表面活性劑，三乙醇胺為還原劑，油酸根離子對金屬納米離子的表面具有較好的修飾，并可有效附著在蓖麻纖維表面，而衣康酸二甲酯分子中的活性酐基與蓖麻纖維表面的羥基反應(yīng)，可降低蓖麻纖維的表面極性，提高表面疏水性，從而增強(qiáng)蓖麻纖維與廢磚粉、煤矸石、莫來石的界面相容性，配合采用采用過氧化氫作為加氣劑，使混凝土砌塊產(chǎn)生大量均勻而細(xì)小的氣孔，增加了孔隙率，促使料漿膨脹，支承料漿重量，而且所得蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度高，不易開裂及形成空鼓，隔音隔熱效果佳。
本發(fā)明所得蒸壓加氣混凝土砌塊的平均密度為440-480kg/m3，立方體抗壓強(qiáng)度6.0-6.4mpa，標(biāo)準(zhǔn)法干燥收縮值0.28-0.30mm/m，導(dǎo)熱系數(shù)為0.14-0.20w/m·k，墻體隔音效果可降低88-92分貝，其綜合性能優(yōu)于用傳統(tǒng)工藝和配方制造的同類產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、向預(yù)處理蓖麻纖維中加入廢磚粉、煤矸石、莫來石混合，研磨均勻，加入滑石粉、過氧化氫、穩(wěn)泡劑及膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
s2、將混合物料升溫?cái)嚢?，靜養(yǎng)，蒸壓得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例2
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份向50份預(yù)處理蓖麻纖維中加入70份廢磚粉、10份煤矸石、25份莫來石混合，研磨均勻，加入6份滑石粉、25份過氧化氫、2份穩(wěn)泡劑及16份膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
s2、將混合物料升溫至45℃攪拌50min，靜養(yǎng)4h，360℃蒸壓5h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例3
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份向60份預(yù)處理蓖麻纖維中加入60份廢磚粉、20份煤矸石、18份莫來石混合，研磨均勻，加入18份滑石粉、20份過氧化氫、4份穩(wěn)泡劑及10份膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：將油酸鈉、三乙醇胺、水混合，升溫?cái)嚢?，滴加氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入蓖麻纖維、衣康酸二甲酯混合，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維；
s2、將混合物料升溫至55℃攪拌30min，靜養(yǎng)8h，300℃蒸壓7h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例4
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份向52份預(yù)處理蓖麻纖維中加入68份廢磚粉、12份煤矸石、23份莫來石混合，研磨均勻，加入10份滑石粉、24份過氧化氫、2.5份穩(wěn)泡劑及14份膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：按重量份將15份油酸鈉、1.5份三乙醇胺、100份水混合，升溫?cái)嚢?，滴?份濃度為0.0025mol/l的氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌，加入35份蓖麻纖維、6份衣康酸二甲酯混合，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維；
s2、將混合物料升溫至48℃攪拌45min，靜養(yǎng)5h，340℃蒸壓5.5h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例5
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份向58份預(yù)處理蓖麻纖維中加入62份廢磚粉、18份煤矸石、20份莫來石混合，研磨均勻，加入14份滑石粉、22份過氧化氫、3.5份穩(wěn)泡劑及12份膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：按重量份將10份油酸鈉、2份三乙醇胺、80份水混合，升溫至78℃攪拌2h，滴加6份濃度為0.002mol/l的氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌40min，加入30份蓖麻纖維、8份衣康酸二甲酯混合，升溫至80℃攪拌6h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維；
s2、將混合物料升溫至52℃攪拌35min，靜養(yǎng)7h，320℃蒸壓6.5h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
實(shí)施例6
一種用于墻體蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份向55份預(yù)處理蓖麻纖維中加入65份廢磚粉、15份煤矸石、22份莫來石混合，研磨均勻，加入12份滑石粉、23份過氧化氫、3份穩(wěn)泡劑及13份膨潤土攪拌均勻得到混合物料；
預(yù)處理蓖麻纖維按如下工藝制備：按重量份將20份油酸鈉、1份三乙醇胺、120份水混合，升溫至70℃攪拌4h，滴加4份濃度為0.003mol/l的氯鉑酸水溶液，繼續(xù)攪拌20min，加入40份蓖麻纖維、4份衣康酸二甲酯混合，升溫至88℃攪拌4h，過濾，洗滌，干燥得到預(yù)處理蓖麻纖維；
s2、將混合物料升溫至50℃攪拌40min，靜養(yǎng)6h，330℃蒸壓6h，得到不易空鼓蒸壓加氣混凝土砌塊。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。