利用油基鉆屑殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用油基鉆屑殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法。是分別將油基鉆屑殘渣和粉煤灰濕球磨成料漿，脫硫石膏加水攪拌成脫硫石膏漿，將所得的油基鉆屑殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加水攪拌得混合料漿，向混合料漿中加入水泥和經(jīng)干球磨后的生石灰及鋁粉膏攪拌得混合料，將混合料澆入模具中并養(yǎng)護而得。本發(fā)明不但能夠制備出合格的免蒸壓加氣混凝土砌塊，而且有效地實現(xiàn)了油基鉆屑殘渣的安全環(huán)保處置和資源化綜合利用，使油基鉆屑殘渣不再占用土地和污染環(huán)境。
【專利說明】
利用油基鉆屑殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的制備方法，特別是利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加 氣混凝土砌塊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是頁巖氣資源大國，資源豐富，開發(fā)潛力大，商業(yè)條件好，發(fā)展前景廣闊。開發(fā) 利用好頁巖氣對滿足我國不斷增長的能源需求、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提高能源效率、促進節(jié)能減 排和促進經(jīng)濟社會發(fā)展意義重大。目前，我國正大力推進頁巖氣勘探開發(fā)工作，以我國第一 個實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化開發(fā)的大型頁巖氣田一涪陵頁巖氣田為例，已布置了200多口頁巖氣 井，建成了產(chǎn)能50億立方/年。頁巖氣勘探開發(fā)的核心技術(shù)是水平井分段壓裂技術(shù)，水平段 頁巖氣層鉆井采用以柴油作為基液，添加其他試劑組成的油基鉆井液，在鉆井過程中切削 地層巖石而產(chǎn)生的碎肩通過油基鉆井液帶出，產(chǎn)生油基鉆肩。據(jù)統(tǒng)計，單口井的油基鉆肩產(chǎn) 生量約200~250立方米，而油基鉆肩屬于危險固體廢物，環(huán)境危害性大，處理難度大、處理 成本高。
[0003] 目前油基鉆肩采取的處理措施為:通過在鉆井平臺集中收集后運輸至油基鉆肩回 收利用站，采用熱解析技術(shù)處理，即通過半自動設(shè)備投加到加熱反應(yīng)爐內(nèi)并加入分離劑攪 拌，加熱至270°C左右反應(yīng)約10小時，實現(xiàn)油、鉆肩的分離。使處理后的油基鉆肩含油率控制 在0.3%以下，所得到的灰黑色粉末即是油基鉆肩殘渣，然后再對其進行固化填埋處置。
[0004] 油基鉆肩殘渣的粒徑為0.05~0.8mm，其含有（質(zhì)量百分比含量）：Si〇245%~ 59%、Ca0 5%~14%、Al2〇36%~ll%、S〇3〇.8%~1.5%、Mg0 1%~3%、Fe2〇32%~3%、 K2〇l %~3 %、Na2〇 0.2 %~1.0 %，燒失量為8%~10 % ;其放射性核素含量符合GB6566-2010建筑主體材料核素含量指標，即IRa< 1 ? OBq/Kg、IY < 1 ? OBq/Kg。
[0005] 但目前油基鉆肩殘渣采取的固化填埋處理方式存在如下問題：固化占地面積大、 數(shù)量多、土建成本高；固化作業(yè)若施工質(zhì)量有缺陷，還存在一定的環(huán)境污染風險。故頁巖氣 勘探開發(fā)中產(chǎn)生的油基鉆肩殘渣的安全環(huán)保處置和資源化綜合利用是當前迫切需要解決 的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法， 以實現(xiàn)油基鉆肩殘渣的安全環(huán)保處置和資源化綜合利用。
[0007] 本發(fā)明所述利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步 驟：
[0008] 步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.06~0.1mm方孔篩 篩余15~18%、比重為1.4~1.6Kg/L的料衆(zhòng)，將生石灰在干球磨機中球磨至0.06~0.1mm方 孔篩篩余13~16%，脫硫石膏加水攪拌至比重為1.4~1.6Kg/L的脫硫石膏漿；
[0009] 步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌1~3分鐘制得混合料漿；
[0010] 步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌1~4分鐘，攪拌溫度為35~40°C;然后加入鋁粉膏再攪拌40~45秒，得混合均勻的混合 料；
[0011] 步驟四、將混合料澆入模具中；
[0012]步驟五、將澆注有混合料的模具在40~45°C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.0~2.5小時，待坯體 具有初步強度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在1.5~2小時內(nèi)勻速 升溫至60~70°C，恒濕恒溫養(yǎng)護12~14小時，再在2~2.5小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得加 氣混凝土砌塊;每立方米加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿430~520kg、 粉煤灰料衆(zhòng)70~210kg、脫硫石膏10~16kg、水泥65~80kg、生石灰60~95kg、錯粉膏0.4~ 0?6kg、水18~42kg。
[0013] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0014] 所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0015] 所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0016] 所述的油基鉆肩殘渣是指：在頁巖氣勘探開發(fā)水平井鉆井過程中將產(chǎn)生油基鉆 肩，將該油基鉆肩采用熱解析技術(shù)處理，使處理后的油基鉆肩含油率控制在0.3%以下，所 得到的灰黑色粉末，其粒徑為0.05~0.8mm，其含有（質(zhì)量百分比含量）：Si0 245%~59%、 CaO 5%~14%、Al2〇36%~ll%、S〇3〇.8%~1.5%、Mg0 1%~3%、Fe2〇32%~3%、K201% ~3%、Na 20 0.2%~1.0%，燒失量為8%~10%。
[0017] 如圖1所示，油基鉆肩殘渣的成分以Si元素為主，還有少量Ca、Al元素等，可作為制 備加氣混凝土砌塊所需的硅質(zhì)材料來使用。
[0018] 采用蒸汽養(yǎng)護時，油基鉆肩殘渣在加氣混凝土體系中能發(fā)揮良好的火山灰效應(yīng)， 改善了整個體系的鈣硅比，減少了加氣混凝土結(jié)構(gòu)中的連通孔數(shù)量，優(yōu)化了孔徑分布;并且 水泥中的硅酸二鈣、硅酸三鈣在蒸養(yǎng)過程中迅速參與反應(yīng)生成氫氧化鈣，而此時油基熱解 殘渣中的硅質(zhì)、鋁質(zhì)材料與產(chǎn)生的氫氧化鈣又可進行二次反應(yīng)，從而消耗了大量的氫氧化 鈣，對整個結(jié)構(gòu)體起到增強的作用。
[0019] 水泥加水后不斷生成水化硅酸鈣和鈣礬石等，不僅可以維持早期料漿的澆筑穩(wěn)定 性，還可為制品提供強度支撐；同時其不斷產(chǎn)生的氫氧化鈣可用來作為粉煤灰活性激發(fā)的 堿度。
[0020] 生石灰在加水后逐漸消解，所產(chǎn)生的堿性產(chǎn)物與鋁粉膏發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，使料 漿發(fā)氣;另外，生石灰消解過程所產(chǎn)生的溫度可為料漿的發(fā)氣溫度提供保障；同時也可作為 粉煤灰的活性激發(fā)劑。
[0021] 粉煤灰具有潛在的水硬性活性，在堿性激發(fā)劑水泥、生石灰以及蒸汽養(yǎng)護體系中， 可加速粉煤灰的膠凝性能。
[0022] 脫硫石膏作為緩凝劑加入料漿中，可用來調(diào)節(jié)整個料漿的稠化與發(fā)氣過程，同時 后期蒸養(yǎng)條件下其硫酸鈣成分可與水泥、油基鉆肩殘渣中的鋁質(zhì)材料發(fā)生反應(yīng)，可為制品 提供強度支撐。
[0023]本發(fā)明采用油基鉆肩殘渣和其它廉價資源作為制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的原 料，不但能夠制造出合格的加氣混凝土砌塊，而且有效地實現(xiàn)了油基鉆肩殘渣的安全環(huán)保 處置和資源化綜合利用，使油基鉆肩殘渣不再占用土地和污染環(huán)境;并且采用免蒸壓技術(shù) 對油基鉆肩殘渣所制得加氣混凝土砌塊進行養(yǎng)護，工藝簡單，生產(chǎn)投資大幅度降低，不僅有 助于節(jié)能減排，而且還為建筑市場提供了價格合理性能優(yōu)良的加氣混凝土砌塊。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述的油基鉆肩殘渣EDS能譜分析圖。
【具體實施方式】 [0025] 實施例1:
[0026]利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：
[0027]步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.06mm方孔篩篩余 15%、比重為1.4Kg/L的料漿，將生石灰在干球磨機中球磨至0.06mm方孔篩篩余13%，脫硫 石膏加水攪拌至比重為1.4Kg/L的脫硫石膏漿；
[0028]步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌1分鐘制得混合料漿；
[0029]步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌1分鐘，攪拌溫度為35°C;然后加入鋁粉膏再攪拌40秒，得混合均勻的混合料；
[0030] 步驟四、將混合料澆入模具中；
[0031] 步驟五、將澆注有混合料的模具在40°C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.0小時，待坯體具有初步強 度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在1.5小時內(nèi)勾速升溫至60°C，恒 濕恒溫養(yǎng)護12小時，再在2小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得免蒸壓加氣混凝土砌塊。每立方 米免蒸壓加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿490kg、粉煤灰料漿70kg、脫 硫石膏10kg、水泥80kg、生石灰60kg、錯粉膏0.53kg、水42kg。
[0032] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0033] 所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0034] 所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0035] 實施例2:
[0036]利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：
[0037] 步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.1mm方孔篩篩余 18%、比重為1.45Kg/L的料漿，將生石灰在干球磨機中球磨至0.1mm方孔篩篩余16%，脫硫 石膏加水攪拌至比重為1.45Kg/L的脫硫石膏漿；
[0038] 步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌1.5分鐘制得混合料漿；
[0039]步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌2分鐘，攪拌溫度為37°C;然后加入鋁粉膏再攪拌45秒，得混合均勻的混合料；
[0040]步驟四、將混合料澆入模具中；
[0041 ]步驟五、將澆注有混合料的模具在45 °C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.5小時，待坯體具有初步強 度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在2小時內(nèi)勻速升溫至70°C，恒濕 恒溫養(yǎng)護14小時，再在2.5小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得免蒸壓加氣混凝土砌塊;每立方 米免蒸壓加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿436kg、粉煤灰料漿125kg、脫 硫石膏12kg、水泥76kg、生石灰64kg、錯粉膏0 ? 54kg、40kg。
[0042] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0043] 所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0044] 所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0045] 實施例3:
[0046] 利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：
[0047]步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.08mm方孔篩篩余 16%、比重為1.5Kg/L的料漿，將生石灰在干球磨機中球磨至0.08mm方孔篩篩余15%，脫硫 石膏加水攪拌至比重為1.5Kg/L的脫硫石膏漿；
[0048] 步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌2分鐘制得混合料漿；
[0049] 步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌2.5分鐘，攪拌溫度為38°C ;然后加入鋁粉膏再攪拌43秒，得混合均勻的混合料；
[0050] 步驟四、將混合料澆入模具中；
[0051]步驟五、將澆注有混合料的模具在43°C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.2小時，待坯體具有初步強 度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在1.7小時內(nèi)勾速升溫至65°C，恒 濕恒溫養(yǎng)護13小時，再在2.2小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得免蒸壓加氣混凝土砌塊;每立 方米免蒸壓加氣混凝土砌塊中各組份含量為:油基鉆肩殘渣料漿520kg、粉煤灰料漿140kg、 脫硫石膏14kg、水泥75kg、生石灰85kg、錯粉膏0 ? 44kg、水20kg。
[0052] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0053]所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0054]所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0055] 實施例4:
[0056]利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：
[0057]步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.07mm方孔篩篩余 17%、比重為1.55Kg/L的料漿，將生石灰在干球磨機中球磨至0.07mm方孔篩篩余14%，脫硫 石膏加水攪拌至比重為1.55Kg/L的脫硫石膏漿；
[0058]步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌2.5分鐘制得混合料漿；
[0059]步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌3分鐘，攪拌溫度為39°C;然后加入鋁粉膏再攪拌44秒，得混合均勻的混合料；
[0060] 步驟四、將混合料澆入模具中；
[0061] 步驟五、將澆注有混合料的模具在44°C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.5小時，待坯體具有初步強 度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在1.5小時內(nèi)勾速升溫至68°C，恒 濕恒溫養(yǎng)護12小時，再在2小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得免蒸壓加氣混凝土砌塊;每立方 米免蒸壓加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿485kg、粉煤灰料漿175kg、脫 硫石膏15kg、水泥70kg、生石灰90kg、錯粉膏0 ? 45kg、水19kg。
[0062] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0063] 所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0064] 所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0065] 實施例5:
[0066]利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，包括如下步驟：
[0067]步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.09mm方孔篩篩余 18%、比重為1.6Kg/L的料漿，將生石灰在干球磨機中球磨至0.09mm方孔篩篩余14%，脫硫 石膏加水攪拌至比重為1.6Kg/L的脫硫石膏漿；
[0068]步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加 水攪拌3分鐘制得混合料漿；
[0069]步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪 拌4分鐘，攪拌溫度為40°C;然后加入鋁粉膏再攪拌41秒，得混合均勻的混合料；
[0070] 步驟四、將混合料澆入模具中；
[0071] 步驟五、將澆注有混合料的模具在4rc的溫度下預(yù)養(yǎng)2小時，待坯體具有初步強度 后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在2小時內(nèi)勻速升溫至66°C，恒濕恒 溫養(yǎng)護12小時，再在2小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得免蒸壓加氣混凝土砌塊;每立方米免 蒸壓加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿450kg、粉煤灰料漿210kg、脫硫石 膏16kg、水泥65kg、生石灰95kg、錯粉膏0 ? 46kg、水18kg。
[0072] 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P.0 42.5早強型水泥中各種指標要求。
[0073] 所述的粉煤灰可優(yōu)選燃煤電廠煙道中排出的粉塵，為符合GB/T1596-2005的II級F 類粉煤灰。
[0074] 所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理 后得到的石膏。
[0075] 上述本發(fā)明5個實施例的各原料配比如表1所示;各實施例所制得的免蒸壓加氣混 凝土砌塊的干容重其恒質(zhì)抗壓強度如表2所示。
[0076] 表1本發(fā)明5個實施例的各原料配比
[0078]表2 5個實施例制得免蒸壓加氣混凝土砌塊的干容重其恒質(zhì)抗壓強度
[0080]由表2可知，本發(fā)明所制得免蒸壓加氣混凝土砌塊干容重在479~568kg/m3,恒質(zhì) 抗壓強度為2.6~3.8MPa。各實施例免蒸壓加氣混凝土砌塊的干容重、恒質(zhì)抗壓強度、抗凍 性等等性能均滿足GB 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》;并且本發(fā)明的免蒸壓加氣混凝 土砌塊浸出液中的重金屬濃度及相關(guān)指標遠低于《GB5085.7-2007危險廢物鑒別標準通則》 和《GB8978-1996污水綜合排放標準》，不會對環(huán)境造成二次污染，實現(xiàn)了對頁巖氣油基鉆肩 殘渣的無害化和資源化綜合利用。
【主權(quán)項】
1. 利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、分別將油基鉆肩殘渣和粉煤灰在濕球磨機中球磨至0.06~0.1mm方孔篩篩余 15~18%、比重為1.4~1.6Kg/L的料衆(zhòng)，將生石灰在干球磨機中球磨至0.06~0.1mm方孔篩 篩余13~16%，脫硫石膏加水攪拌至比重為1.4~1.6Kg/L的脫硫石膏漿； 步驟二、將步驟一所得的油基鉆肩殘渣料漿、粉煤灰料漿及脫硫石膏漿混合后加水攪 拌1~3分鐘制得混合料漿； 步驟三、將水泥和步驟一制得的生石灰按順序加入到步驟二制得的混合料漿中攪拌1 ~4分鐘，攪拌溫度為35~40°C;然后加入鋁粉膏再攪拌40~45秒，得混合均勻的混合料； 步驟四、將混合料澆入模具中； 步驟五、將澆注有混合料的模具在40~45°C的溫度下預(yù)養(yǎng)2.0~2.5小時，待坯體具有 初步強度后切割，并移入蒸汽養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護制度為:在1.5~2小時內(nèi)勾速升溫 至60~70°C，恒濕恒溫養(yǎng)護12~14小時，再在2~2.5小時內(nèi)勻速降溫至常溫，即制得加氣混 凝土砌塊;每立方米加氣混凝土砌塊中各組份含量為：油基鉆肩殘渣料漿430~520kg、粉煤 灰料衆(zhòng)70~210kg、脫硫石膏10~16kg、水泥65~80kg、生石灰60~95kg、錯粉膏0 · 4~ 0·6kg、水18~42kg。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征 在于:所述水泥為普通硅酸鹽水泥，符合P. 〇 42.5早強型水泥中各種指標要求。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征 在于:所述的粉煤灰為燃煤電廠煙道中排出的粉塵，符合GB/T1596-2005的Π 級F類。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用油基鉆肩殘渣制備免蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，其特征 在于:所述脫硫石膏為用脫硫劑碳酸鈣對燃煤火力發(fā)電企業(yè)排出的煙塵進行脫硫處理后得 到的石膏。
【文檔編號】C04B18/12GK105967614SQ201610301771
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】周伯均, 金吉中, 周澤軍, 張召基, 何勇, 熊德明, 王朝強, 張春
【申請人】中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司, 重慶市涪陵頁巖氣環(huán)保研發(fā)與技術(shù)服務(wù)中心