本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，屬于建筑材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著城市建設(shè)的發(fā)展及住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的逐步形成，對(duì)建筑材料的質(zhì)量和功能要求也愈來(lái)愈高。城市建設(shè)，特別是中、高層建筑急需大量高品位、高質(zhì)量、多功能的優(yōu)質(zhì)新型建材。加氣混凝土砌塊作為一種低能耗的、環(huán)保型的新型建筑材料，完全滿足現(xiàn)代化建設(shè)需求。加氣混凝土砌塊最大優(yōu)勢(shì)就是節(jié)約土地資源，不用浪費(fèi)大量的耕地，同時(shí)加氣混凝土砌塊有較好的隔熱保溫能力和較好的加工特性。加氣混凝土砌塊的原料來(lái)源廣泛，目前主要以粉煤灰、生石灰和水泥作為主要原材料，如專利申請(qǐng)?zhí)朿n201310393260.5公開(kāi)了“一種利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的加工方法”，該加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉為主要原料，經(jīng)過(guò)配料、粉碎、攪拌、澆注、靜停、脫模、切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊。該加氣混凝土砌塊具有較好的抗凍性能。又如專利申請(qǐng)?zhí)朿n201410470121.2公開(kāi)了一種“添加氧化鎂、氯化鎂的粉煤灰加氣混凝土砌塊”，該加氣混凝土砌塊是由粉煤灰，生石灰，水泥，磷石膏，鋁粉，穩(wěn)泡劑，氧化鎂和氯化鎂組成。該加氣混凝土砌塊凝結(jié)速度較快，有效縮短了生產(chǎn)工藝中蒸壓的時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)效率大幅提高，具有較好的使用性能。然而，雖然現(xiàn)有的加氣混凝土砌塊具有良好的使用性能，但是砌塊仍存在干燥收縮值大、強(qiáng)度低的問(wèn)題，在實(shí)際工程應(yīng)用中常常帶來(lái)墻體開(kāi)裂的問(wèn)題。綜上所述，鑒于現(xiàn)有加氣混凝土砌塊存在干燥收縮值大、強(qiáng)度低，易導(dǎo)致墻體開(kāi)裂的問(wèn)題，亟待開(kāi)發(fā)一種干燥收縮小，機(jī)械強(qiáng)度高，使用過(guò)程中不易引起墻體開(kāi)裂的加氣混凝土砌塊。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有加氣混凝土砌塊存在干燥收縮值大、強(qiáng)度低，易導(dǎo)致墻體開(kāi)裂的問(wèn)題，提供了一種加氣混凝土砌塊的制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：（1）取污泥，干燥至含水率為20～30%，得半干污泥，再按重量份數(shù)計(jì)，依次取80～100份半干污泥，40～60份沼液，20～30份硅酸鈉溶液，20～40份廢紙屑，倒入發(fā)酵罐，攪拌混合均勻后，靜置密封發(fā)酵8～15天，再經(jīng)過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅；（2）將發(fā)酵濾餅等分為兩份，分別標(biāo)記為1號(hào)發(fā)酵濾餅和2號(hào)發(fā)酵濾餅，將1號(hào)發(fā)酵濾餅與聚乙烯醇溶液按質(zhì)量比為1：2～1：4混合攪拌，得漿料，并將漿料噴霧干燥后高溫?zé)Y(jié)，得空心燒結(jié)料；（3）按重量份數(shù)計(jì)，依次取2～6份表面活性劑，8～10份水泥，40～50份空心燒結(jié)料，80～100份2號(hào)發(fā)酵濾餅，0.03～0.05份減水劑，40～50份水，高速攪拌混合均勻后，注入混凝土模具中，恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)3～5天后，脫模，得混凝土坯；（4）將混凝土坯置于碳化箱中，碳化處理6～8h后，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8～12h，出料，即得加氣混凝土砌塊。步驟（1）所述的污泥為河道污泥、煉油廠污水處理二沉池活性污泥或生活污水處理二沉池活性污泥中的任意一種。步驟（1）所述的廢紙屑是由廢報(bào)紙經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至10～40目得到。步驟（2）所述的高溫?zé)Y(jié)條件為：于燒結(jié)爐中，以80～120ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，于溫度為1150～1200℃條件下，燒結(jié)20～40min。步驟（3）所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、乳化劑op-10或茶皂素中的任意一種。步驟（3）所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉、th-928聚羧酸系減水劑或yz-1萘系高效減水劑中的任意一種。步驟（4）所述碳化處理?xiàng)l件為：于碳化箱內(nèi)，控制溫度為20℃，濕度為65～70%，二氧化碳濃度為18～20%。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明技術(shù)方案首先以污泥和廢紙屑為主要原料，在靜置發(fā)酵過(guò)程中，紙屑逐漸腐爛，剩下相對(duì)難以腐爛的紙筋部分，分散于污泥體系中，作為增強(qiáng)體，提高體系的機(jī)械強(qiáng)度，避免干燥過(guò)程中產(chǎn)品收縮，再將發(fā)酵所得濾餅等分為兩份，其中一份與聚乙烯醇混合后噴霧造粒，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制得空心球形燒結(jié)料，體系中紙筋的存在，可有效避免在噴霧干燥和燒結(jié)過(guò)程中，體系球形結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂，且燒結(jié)處理后，物料的機(jī)械強(qiáng)度得到有效提高，可作為增強(qiáng)體提高體系的抗壓強(qiáng)度等機(jī)械性能，另外，空心結(jié)構(gòu)的存在，可有效提高體系內(nèi)部孔隙率，降低產(chǎn)品容重，從而達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)的目的；（2）本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)對(duì)混凝土坯碳化處理，在處理過(guò)程中，二氧化碳可與坯體中的硅酸鹽、氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和二氧化硅，因碳酸鈣晶體的產(chǎn)生和硅酸鹽的消耗，使混凝土坯體系內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)由大孔向細(xì)孔轉(zhuǎn)變，在體系內(nèi)部形成定向排布的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，一方面可有效維持體系較高的孔隙率，另一方面，大孔為易塌陷結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)槊芗ㄏ蚺挪嫉募?xì)孔結(jié)構(gòu)后，在受到外力作用時(shí)，各細(xì)孔結(jié)構(gòu)可將外力快速分散，避免產(chǎn)品的收縮和受力變形，從而使體系的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步提高。具體實(shí)施方式取污泥，自然晾干至含水率為20～30%，得半干污泥，再取廢報(bào)紙，置于粉碎機(jī)中粉碎至10～40目，得廢紙屑，隨后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80～100份半干污泥，40～60份沼液，20～30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硅酸鈉溶液和20～40份廢紙屑，倒入發(fā)酵罐中，用玻璃棒攪拌混合10～15min后，將發(fā)酵罐密封，靜置發(fā)酵8～15天，再將發(fā)酵罐內(nèi)物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，將所得發(fā)酵濾餅等分為兩份，分別標(biāo)記為1號(hào)發(fā)酵濾餅和2號(hào)發(fā)酵濾餅，將1號(hào)發(fā)酵濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%聚乙烯醇溶液按質(zhì)量比為1：2～1：4攪拌混合20～40min，得漿料，再將漿料轉(zhuǎn)入噴霧干燥器，于進(jìn)風(fēng)口溫度為120～130℃，出風(fēng)口溫度為80～85℃條件下，噴霧干燥，得干燥發(fā)酵料，再將所得干燥發(fā)酵料轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐，以80～120ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，于溫度為1150～1200℃條件下，燒結(jié)20～40min，隨爐冷卻至室溫，出料，得空心燒結(jié)料，按重量份數(shù)計(jì)，依次取2～6份表面活性劑，8～10份普通硅酸鹽水泥，40～50份空心燒結(jié)料，80～100份2號(hào)發(fā)酵濾餅，0.03～0.05份減水劑和40～50份水，加入混料機(jī)中，以1200～1600r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30～60min后，將混料機(jī)中物料注入混凝土模具中，再將模具移入溫室中，于溫度為35～40℃，濕度為50～70%條件下，恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)3～5天，脫模，得混凝土坯，再將混凝土坯移入碳化箱，控制碳化箱內(nèi)溫度為20℃，濕度為65～70%，二氧化碳濃度為18～20%，碳化處理6～8h后，將混凝土坯移入蒸壓釜，于壓力為1.8～2.0mpa條件下，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8～12h，出料，自然冷卻至室溫后，切割，即得加氣混凝土砌塊。所述的污泥為河道污泥、煉油廠污水處理二沉池活性污泥或生活污水處理二沉池活性污泥中的任意一種。所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉、乳化劑op-10或茶皂素中的任意一種。所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉、th-928聚羧酸系減水劑或yz-1萘系高效減水劑中的任意一種。實(shí)例1取污泥，自然晾干至含水率為20%，得半干污泥，再取廢報(bào)紙，置于粉碎機(jī)中粉碎至10目，得廢紙屑，隨后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80份半干污泥，40份沼液，20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硅酸鈉溶液和20份廢紙屑，倒入發(fā)酵罐中，用玻璃棒攪拌混合10min后，將發(fā)酵罐密封，靜置發(fā)酵8天，再將發(fā)酵罐內(nèi)物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，將所得發(fā)酵濾餅等分為兩份，分別標(biāo)記為1號(hào)發(fā)酵濾餅和2號(hào)發(fā)酵濾餅，將1號(hào)發(fā)酵濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%聚乙烯醇溶液按質(zhì)量比為1：2攪拌混合20min，得漿料，再將漿料轉(zhuǎn)入噴霧干燥器，于進(jìn)風(fēng)口溫度為120℃，出風(fēng)口溫度為80℃條件下，噴霧干燥，得干燥發(fā)酵料，再將所得干燥發(fā)酵料轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐，以80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，于溫度為1150℃條件下，燒結(jié)20min，隨爐冷卻至室溫，出料，得空心燒結(jié)料，按重量份數(shù)計(jì)，依次取2份表面活性劑，8份普通硅酸鹽水泥，40份空心燒結(jié)料，80份2號(hào)發(fā)酵濾餅，0.03份減水劑和40份水，加入混料機(jī)中，以1200r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30min后，將混料機(jī)中物料注入混凝土模具中，再將模具移入溫室中，于溫度為35℃，濕度為50%條件下，恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)3天，脫模，得混凝土坯，再將混凝土坯移入碳化箱，控制碳化箱內(nèi)溫度為20℃，濕度為65%，二氧化碳濃度為18%，碳化處理6h后，將混凝土坯移入蒸壓釜，于壓力為1.8mpa條件下，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，出料，自然冷卻至室溫后，切割，即得加氣混凝土砌塊。所述的污泥為河道污泥。所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉。實(shí)例2取污泥，自然晾干至含水率為20%，得半干污泥，再取廢報(bào)紙，置于粉碎機(jī)中粉碎至10目，得廢紙屑，隨后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80份半干污泥，40份沼液，20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硅酸鈉溶液和20份廢紙屑，倒入發(fā)酵罐中，用玻璃棒攪拌混合10min后，將發(fā)酵罐密封，靜置發(fā)酵8天，再將發(fā)酵罐內(nèi)物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，按重量份數(shù)計(jì)，依次取2份表面活性劑，8份普通硅酸鹽水泥，120份發(fā)酵濾餅，0.03份減水劑和40份水，加入混料機(jī)中，以1200r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30min后，將混料機(jī)中物料注入混凝土模具中，再將模具移入溫室中，于溫度為35℃，濕度為50%條件下，恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)3天，脫模，得混凝土坯，再將混凝土坯移入碳化箱，控制碳化箱內(nèi)溫度為20℃，濕度為65%，二氧化碳濃度為18%，碳化處理6h后，將混凝土坯移入蒸壓釜，于壓力為1.8mpa條件下，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，出料，自然冷卻至室溫后，切割，即得加氣混凝土砌塊。所述的污泥為河道污泥。所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉。實(shí)例3取污泥，自然晾干至含水率為20%，得半干污泥，再取廢報(bào)紙，置于粉碎機(jī)中粉碎至10目，得廢紙屑，隨后按重量份數(shù)計(jì)，依次取80份半干污泥，40份沼液，20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硅酸鈉溶液和20份廢紙屑，倒入發(fā)酵罐中，用玻璃棒攪拌混合10min后，將發(fā)酵罐密封，靜置發(fā)酵8天，再將發(fā)酵罐內(nèi)物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，將所得發(fā)酵濾餅等分為兩份，分別標(biāo)記為1號(hào)發(fā)酵濾餅和2號(hào)發(fā)酵濾餅，將1號(hào)發(fā)酵濾餅與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%聚乙烯醇溶液按質(zhì)量比為1：2攪拌混合20min，得漿料，再將漿料轉(zhuǎn)入噴霧干燥器，于進(jìn)風(fēng)口溫度為120℃，出風(fēng)口溫度為80℃條件下，噴霧干燥，得干燥發(fā)酵料，再將所得干燥發(fā)酵料轉(zhuǎn)入燒結(jié)爐，以80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，于溫度為1150℃條件下，燒結(jié)20min，隨爐冷卻至室溫，出料，得空心燒結(jié)料，按重量份數(shù)計(jì)，依次取2份表面活性劑，8份普通硅酸鹽水泥，40份空心燒結(jié)料，80份2號(hào)發(fā)酵濾餅，0.03份減水劑和40份水，加入混料機(jī)中，以1200r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30min后，將混料機(jī)中物料注入混凝土模具中，再將模具移入溫室中，于溫度為35℃，濕度為50%條件下，恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)3天，脫模，得混凝土坯，將混凝土坯移入蒸壓釜，于壓力為1.8mpa條件下，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，出料，自然冷卻至室溫后，切割，即得加氣混凝土砌塊。所述的污泥為河道污泥。所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉。對(duì)比例：安徽某建筑有限公司生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊。對(duì)本發(fā)明實(shí)例1～3制得的加氣混凝土砌塊和對(duì)比例的加氣混凝土砌塊進(jìn)行性能檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果如表1所示：表1檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)比例檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)干體積密度kg/m3550575570580gb/t11969抗壓強(qiáng)度mpa7.85.35.75.6gb/t11971凍后抗壓強(qiáng)度mpa6.93.94.24.1gb/t11971干燥收縮值mm/m0.280.400.370.41gb/t11972導(dǎo)熱系數(shù)w/（m·k）0.080.150.120.14gb/t11968從表1可以看出，本發(fā)明制得的加氣混凝土砌塊具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的干燥收縮值，可有效避免砌塊在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，且砌塊導(dǎo)熱系數(shù)小，凍后抗壓強(qiáng)度變化小，具有較好的隔熱保溫效果和抗凍性能。當(dāng)前第1頁(yè)12