本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有封閉氣泡結(jié)構(gòu)形式的高強度泡沫混凝土及制備方法。

背景技術(shù)：

由于密度小(密度一般介于300-1200kg/m³)、保溫隔熱性好(導(dǎo)熱系數(shù)介于0.08-0.3w/mk)、隔聲耐火性能好、緩沖性能優(yōu)良和可泵送等優(yōu)點，泡沫混凝土已成為一種引人注目的建筑新材料?，F(xiàn)有的技術(shù)一般通過表面活性劑(如松香樹脂類發(fā)泡劑、合成類發(fā)泡劑和蛋白活性物型發(fā)泡劑等)，引入空氣產(chǎn)生泡沫，并將產(chǎn)生的泡沫與膠凝材料混合漿體攪拌，最后養(yǎng)護形成泡沫混凝土。由于泡沫內(nèi)部為空氣，表面活性劑較脆弱，在生產(chǎn)過程中要嚴格控制混合漿體的水灰比、骨料和攪拌時間等，在養(yǎng)護過程中還需要控制濕度、溫度和壓力等條件，避免外界條件導(dǎo)致大量消泡現(xiàn)象。然而這些條件大大削弱了氣泡外部的固體介質(zhì)的強度，遠遠低于常規(guī)混凝土水平，進而導(dǎo)致泡沫混凝土的整體強度偏低。另外，由于消泡現(xiàn)象和強度問題，泡沫混凝土無法像正?；炷烈粯蛹猩a(chǎn)和銷售，一般都是由現(xiàn)場施工隊生產(chǎn)和澆筑，質(zhì)量無法保證。

因此，如何從氣泡角度解決泡沫混凝土強度和生產(chǎn)問題是該領(lǐng)域的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有封閉氣泡結(jié)構(gòu)形式的高強度泡沫混凝土及制備方法，從氣泡角度解決泡沫混凝土強度和無法集中生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種泡沫混凝土，包括：固體介質(zhì)、形成于所述固體介質(zhì)內(nèi)的氣泡和干縮后的縮泡材料，其中：

所述固體介質(zhì)由骨料、膠凝材料和水養(yǎng)護而得，所述縮泡材料為高分子樹脂，遇水膨脹，干燥或高溫情況下，體積縮小至原有尺寸，所述氣泡由膨脹后的縮泡材料失水后變成干縮后縮泡材料，體積減小而形成。

其中，所述縮泡材料的膨脹體積率為50-2000倍。

其中，所述縮泡材料的膨脹體積率為600倍。

其中，所述骨料為砂、碎石或土，所述膠凝材料為水泥、地質(zhì)聚合物、水玻璃或氧化鎂。

其中，所述縮泡材料遇水體積膨脹后，施加壓力后水分不會被擠壓流出。

本發(fā)明還提出一種泡沫混凝土的制備方法，包括：

步驟一：根據(jù)泡沫混凝土的密度，計算縮泡材料、骨料、膠凝材料和水的質(zhì)量比例；

步驟二：將骨料、膠凝材料和水按設(shè)計比例進行混合、攪拌；

步驟三：將縮泡材料投入，攪拌均勻，得到混合漿體；

步驟四：將混合漿體倒入模具中；

步驟五：將已成型的試件進行養(yǎng)護。

本發(fā)明提出的有益效果為：

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土及制備方法，突破傳統(tǒng)氣泡產(chǎn)生方法，通過縮泡材料體積收縮產(chǎn)生氣泡，克服了傳統(tǒng)方法對水灰比、骨料、攪拌時間、濕度、溫度和應(yīng)力等條件的依賴，固體介質(zhì)部分的強度可增加至常規(guī)混凝土水平，所形成的泡沫混凝土強度大幅度提高；采用了本發(fā)明提出的新型制備方法，可使用常規(guī)混凝土制備設(shè)備，解決了泡沫混凝土無法集中生產(chǎn)等缺點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土養(yǎng)護完成后結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號：

1-固體介質(zhì)；2-膨脹后縮泡材料；3-干縮后縮泡材料；4-氣泡

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1及圖2，圖1是本發(fā)明具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土養(yǎng)護完成后結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明提出一種泡沫混凝土，包括：固體介質(zhì)1、形成于所述固體介質(zhì)1內(nèi)的氣泡4和干縮后的縮泡材料3，其中：

所述的固體介質(zhì)1由骨料、膠凝材料和水養(yǎng)護而得，所述的縮泡材料3為高分子樹脂，遇水膨脹，膨脹體積率為50-2000倍，干燥或高溫情況下，體積縮小至原有尺寸，再遇水后不會再發(fā)生膨脹；所述的氣泡4由所述的膨脹后縮泡材料2失水后變成干縮后縮泡材料3，體積減小而形成。

從價格和性能上考慮，作為一種優(yōu)選，所述縮泡材料3遇水體積膨脹率為600倍。

進一步的，所述的骨料可為砂、碎石或當?shù)赝恋裙橇希龅哪z凝材料可為水泥、地質(zhì)聚合物、水玻璃或氧化鎂等具有膠結(jié)能力的材料。

進一步的，所述的縮泡材料3遇水體積膨脹后，施加壓力后水分不會被擠壓流出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土，突破傳統(tǒng)氣泡產(chǎn)生方法，通過縮泡材料體積收縮產(chǎn)生氣泡，克服了傳統(tǒng)方法對水灰比、骨料、攪拌時間、濕度、溫度和應(yīng)力等條件的依賴，固體介質(zhì)部分的強度可增加至常規(guī)混凝土水平，所形成的泡沫混凝土強度大幅度提高；采用了本發(fā)明提出的新型制備方法，可使用常規(guī)混凝土制備設(shè)備，解決了泡沫混凝土無法集中生產(chǎn)等缺點。

此外本發(fā)明還提出一種具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土的制備方法，包括：

步驟一：根據(jù)泡沫混凝土的密度，計算縮泡材料、骨料、膠凝材料和水的質(zhì)量比例；

步驟二：將骨料、膠凝材料和水按設(shè)計比例進行混合、攪拌；

步驟三：將縮泡材料投入，充分攪拌，得到混合漿體；

步驟四：將混合漿體倒入模具中成型；

步驟五：將已成型的試件進行養(yǎng)護。

其中，所述的泡沫混凝土中不用考慮水灰比、骨料等因素的消泡影響，而且試件還可擠壓成型，氣泡外的固體介質(zhì)強度高，進而形成具有封閉氣泡的泡沫混凝土的強度也相應(yīng)提高。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土的制備方法，突破傳統(tǒng)氣泡產(chǎn)生方法，通過縮泡材料體積收縮產(chǎn)生氣泡，克服了傳統(tǒng)方法對水灰比、骨料、攪拌時間、濕度、溫度和應(yīng)力等條件的依賴，固體介質(zhì)部分的強度可增加至常規(guī)混凝土水平，所形成的泡沫混凝土強度大幅度提高；采用了本發(fā)明提出的新型制備方法，可使用常規(guī)混凝土制備設(shè)備，解決了泡沫混凝土無法集中生產(chǎn)等缺點。

以下以具體實例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細闡述：

實施例1

在c30混凝土中投入所述膨脹后縮泡材料2，投入的膨脹后縮泡材料2體積與c30混凝土體積1：1，充分攪拌后，將混合漿體倒入模具中，充分振實，在60℃條件下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后，形成的泡沫混凝土的密度為1200kg/m3，強度可達10mpa以上。

實施例2

在工程渣土、水和水泥按質(zhì)量比6：8：1進行混合，投入的干燥的縮泡材料，其質(zhì)量與混合漿體質(zhì)量比為1：100，充分攪拌后，將混合漿體倒入模具中，施加壓力成型、養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后，形成的泡沫混凝土的密度為900kg/m3，強度可達5mpa以上。

由上述方案可知：本發(fā)明提供的一種具有封閉氣泡的高強度泡沫混凝土，包括固體介質(zhì)、氣泡和干縮后的縮泡材料，所述的固體介質(zhì)由骨料、膠凝材料和水養(yǎng)護而得，所述的縮泡材料為高分子樹脂，遇水膨脹，體積膨脹率為50-2000倍，干燥或高溫情況下，體積縮小至原有尺寸，所述的氣泡由所述的膨脹后縮泡材料失水后變成干縮后縮泡材料，體積減小而形成，所述的泡沫混凝土突破了水灰比、骨料、攪拌時間、濕度、溫度和應(yīng)力等因素的消泡影響，而且試件還可擠壓成型，氣泡外的固體介質(zhì)強度高，進而形成了具有封閉氣泡的泡沫混凝土的強度也相應(yīng)提高，采用了本發(fā)明的新型制備方法，可使用常規(guī)混凝土制備設(shè)備，解決了泡沫混凝土無法集中生產(chǎn)等缺點。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。