本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及一種電熱膜玻璃管的軟化方法。

背景技術(shù)：

玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過(guò)浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測(cè)等工序。在電熱膜管的第二加工步驟，即在噴鍍工序前，需要對(duì)水玻璃涂覆工序后的玻璃管進(jìn)行加熱軟化工序，以方便達(dá)到耐熱玻璃管的軟化點(diǎn)，加快電熱膜與基材之間的契合速度。但是現(xiàn)有的加熱裝置無(wú)法保證玻璃管各部分均勻受熱，即出現(xiàn)玻璃管上局部受熱過(guò)度，而剩余部分則受熱程度不夠，最終導(dǎo)致發(fā)熱管整體的發(fā)熱功率不齊，發(fā)熱效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種電熱膜玻璃管的軟化方法，確保玻璃管軟化處理時(shí)各部分受熱均勻，以提高噴鍍工序中的噴鍍效率。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電熱膜玻璃管的軟化方法，包括以下步驟：

a、多個(gè)完成外壁清理工序的玻璃管開(kāi)始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內(nèi)；

b、玻璃管經(jīng)過(guò)預(yù)熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管末端的風(fēng)嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時(shí)對(duì)玻璃管的下端外壁進(jìn)行加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序；

c、在傳送帶的帶動(dòng)下，玻璃管繼續(xù)移動(dòng)，然后進(jìn)入至加熱腔中，由上風(fēng)管與下風(fēng)管同時(shí)對(duì)金屬網(wǎng)上的玻璃管進(jìn)行加熱；

其中，沿傳送帶的移動(dòng)方向，隔板將所述處理腔體分隔成預(yù)熱腔和加熱腔，兩個(gè)傳送帶活動(dòng)貫穿所述預(yù)熱腔以及加熱腔，在所述預(yù)熱腔上段設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管，且所述熱風(fēng)管的風(fēng)嘴正對(duì)所述金屬網(wǎng)，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)上表面的上風(fēng)管，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)下表面的下風(fēng)管，且在兩個(gè)所述上風(fēng)管與金屬網(wǎng)上表面之間設(shè)有擋流板，所述擋流板上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的內(nèi)徑由上至下遞增，上風(fēng)管與下風(fēng)管均開(kāi)有多個(gè)通孔。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進(jìn)行軟化時(shí)，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導(dǎo)致噴鍍時(shí)電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問(wèn)題，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種專門(mén)用于玻璃管噴鍍前的預(yù)熱裝置，以確保玻璃管在噴鍍時(shí)與電熱膜實(shí)現(xiàn)高度契合，進(jìn)而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體地，上風(fēng)管設(shè)置的個(gè)數(shù)少于下風(fēng)管的個(gè)數(shù)，是因?yàn)轭A(yù)熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管的上表面在預(yù)熱腔內(nèi)受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內(nèi)，由多個(gè)下風(fēng)管集中對(duì)玻璃管的下表面進(jìn)行加熱，并且以上風(fēng)管為輔助，使得整個(gè)加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管的軟化溫度，同時(shí)保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過(guò)度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)。其中，在上風(fēng)管與金屬網(wǎng)上表面之間設(shè)有擋流板，且在擋流板上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)流孔，使得上風(fēng)管中逸出的高溫空氣沿內(nèi)徑大小漸變的導(dǎo)流孔向下輻射，以實(shí)現(xiàn)分散熱氣流的目的，避免在玻璃管上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管在加熱腔內(nèi)的報(bào)廢幾率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種電熱膜玻璃管的軟化方法，在加熱腔內(nèi)，由多個(gè)下風(fēng)管集中對(duì)玻璃管的下表面進(jìn)行加熱，并且以上風(fēng)管為輔助，使得整個(gè)加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管的軟化溫度，同時(shí)保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過(guò)度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)；

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為處理腔體的截面圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶、2-金屬網(wǎng)、3-處理腔體、4-玻璃管、5-上風(fēng)管、6-擋流板、7-導(dǎo)流孔、8-下風(fēng)管、9-隔板、10-熱風(fēng)管、11-風(fēng)嘴。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括以下步驟：

a、多個(gè)完成外壁清理工序的玻璃管開(kāi)始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內(nèi)；

b、玻璃管經(jīng)過(guò)預(yù)熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管末端的風(fēng)嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時(shí)對(duì)玻璃管的下端外壁進(jìn)行加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序；

c、在傳送帶的帶動(dòng)下，玻璃管繼續(xù)移動(dòng)，然后進(jìn)入至加熱腔中，由上風(fēng)管與下風(fēng)管同時(shí)對(duì)金屬網(wǎng)上的玻璃管進(jìn)行加熱；

沿傳送帶1的移動(dòng)方向，隔板9將所述處理腔體3分隔成預(yù)熱腔和加熱腔，兩個(gè)傳送帶1活動(dòng)貫穿所述預(yù)熱腔以及加熱腔，在所述預(yù)熱腔上段設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)管10，且所述熱風(fēng)管10的風(fēng)嘴11正對(duì)所述金屬網(wǎng)2，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)2上表面的上風(fēng)管5，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)正對(duì)金屬網(wǎng)2下表面的下風(fēng)管8，且在兩個(gè)所述上風(fēng)管5與金屬網(wǎng)2上表面之間設(shè)有擋流板6，所述擋流板6上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)流孔7，所述導(dǎo)流孔7的內(nèi)徑由上至下遞增，上風(fēng)管5與下風(fēng)管8均開(kāi)有多個(gè)通孔。

具體地，多個(gè)完成外壁清理工序的玻璃管4開(kāi)始被金屬網(wǎng)2傳送至處理腔體3內(nèi)，且玻璃管4首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱腔，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管10末端的風(fēng)嘴11直接噴射在玻璃管4上，此時(shí)玻璃管4上端外壁進(jìn)行充分受熱，而金屬網(wǎng)2在吸熱后同時(shí)對(duì)玻璃管4的下端外壁進(jìn)行加熱，此時(shí)玻璃管4整體均被加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序，且在預(yù)熱腔內(nèi)玻璃管4不會(huì)出現(xiàn)局部受熱過(guò)度的現(xiàn)象；在傳送帶1的帶動(dòng)下，玻璃管4繼續(xù)移動(dòng)，然后進(jìn)入至加熱腔中，此時(shí)，上風(fēng)管5與下風(fēng)管8同時(shí)對(duì)金屬網(wǎng)2上的玻璃管4進(jìn)行加熱，而上風(fēng)管5設(shè)置的個(gè)數(shù)少于下風(fēng)管8的個(gè)數(shù)，是因?yàn)轭A(yù)熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管4的上表面在預(yù)熱腔內(nèi)受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內(nèi)，由多個(gè)下風(fēng)管8集中對(duì)玻璃管4的下表面進(jìn)行加熱，并且以上風(fēng)管5為輔助，使得整個(gè)加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管4的軟化溫度，同時(shí)保證玻璃管4的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過(guò)度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管4在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)。其中，在上風(fēng)管5與金屬網(wǎng)2上表面之間設(shè)有擋流板6，且在擋流板6上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)流孔7，使得上風(fēng)管5中逸出的高溫空氣沿內(nèi)徑大小漸變的導(dǎo)流孔7向下輻射，以實(shí)現(xiàn)分散熱氣流的目的，避免在玻璃管4上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管4在加熱腔內(nèi)的報(bào)廢幾率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱膜玻璃管的軟化方法，包括以下步驟：A、多個(gè)完成外壁清理工序的玻璃管開(kāi)始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內(nèi)；B、玻璃管經(jīng)過(guò)預(yù)熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管末端的風(fēng)嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時(shí)對(duì)玻璃管的下端外壁進(jìn)行加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序；C、在傳送帶的帶動(dòng)下，玻璃管繼續(xù)移動(dòng)，然后進(jìn)入至加熱腔中，由上風(fēng)管與下風(fēng)管同時(shí)對(duì)金屬網(wǎng)上的玻璃管進(jìn)行加熱。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進(jìn)行軟化時(shí)，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導(dǎo)致噴鍍時(shí)電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問(wèn)題，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種玻璃管軟化方法，以確保玻璃管在噴鍍時(shí)與電熱膜實(shí)現(xiàn)高度契合，進(jìn)而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李楊忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都揚(yáng)中新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.11