本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結(jié)在基材上，沉積過程同時(shí)在高溫?zé)Y(jié)成膜，實(shí)際上是一種摻雜的半導(dǎo)體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。這種膜是在微細(xì)顆粒狀態(tài)下生成的膜與基材結(jié)合，非常牢固，不會(huì)脫落，膜的表面比較堅(jiān)硬，十分耐磨。由于這種膜薄，在即冷即熱變化時(shí)膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發(fā)紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩(wěn)定，不怕水，不氧化，耐酸堿，耐腐蝕。熱效率高達(dá)85％-96％，比傳統(tǒng)發(fā)熱管熱效率的48％可節(jié)能40％以上。其中，玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉(zhuǎn)換率高，衰減量小等特點(diǎn)。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序，而在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管清洗時(shí)，在管體外壁容易附著部分殘留雜質(zhì)，該雜質(zhì)直接會(huì)影響到后續(xù)的每一個(gè)步驟，以至于增加電熱管的報(bào)廢率，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報(bào)廢率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，包括傳送帶和烘干箱，所述傳送帶有兩個(gè)，且彼此沿傳送帶的傳送方向?qū)ΨQ，且傳送帶的一端均貫穿烘干箱；

在傳送帶之間沿傳送帶傳送方向均勻設(shè)置有若干個(gè)組夾持組件，所述夾持組件包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的夾持件，一個(gè)夾持件與一個(gè)傳送帶連接，另一個(gè)夾持件與另一個(gè)傳送帶連接；

所述夾持件包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置、安裝塊、安裝件和安裝條板，

所述安裝塊的一端與傳送帶連接，在安裝塊的另一端設(shè)置有安裝槽；

所述安裝件位于安裝塊的一側(cè)，安裝件的一端與傳送帶連接，在安裝件的另一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面，所述安裝條板的一端插入一個(gè)夾持件上的環(huán)形槽中，安裝條板的另一端插入另一個(gè)夾持件上的環(huán)形槽中；

所述旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置與安裝條板連接，并驅(qū)動(dòng)安裝條板繞著安裝槽的軸線旋轉(zhuǎn)；

在安裝條板上設(shè)置有若干個(gè)與清洗液存儲(chǔ)箱連通的噴嘴，所述噴嘴將清洗液存儲(chǔ)箱中的液體噴射在夾持件之間。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)安裝塊的安裝槽配合；安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時(shí)安裝條板在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，使噴嘴將位于安裝槽中的玻璃瓶外壁清洗干凈，然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入烘干箱，并被烘干箱烘干，這樣即能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報(bào)廢率，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述安裝件為筒狀，其一端與傳送帶連接，且其軸線與環(huán)形槽的軸線重合，環(huán)形槽位于安裝件上遠(yuǎn)離傳送帶的一端。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于安裝件的中心孔中，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和內(nèi)齒輪，所述安裝塊為齒輪，在其端面上設(shè)置有安裝槽，所述電機(jī)的一端與傳送帶連接，電機(jī)的輸出端通過輸出軸與安裝塊上遠(yuǎn)離安裝槽的一端連接，所述安裝塊與內(nèi)齒輪嚙合，所述內(nèi)齒輪的外壁與安裝條板上靠近安裝槽的軸線的板面連接。

由于安裝塊為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的安裝槽，因此將安裝槽的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動(dòng)或者略微轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈。

進(jìn)一步地，在烘干箱中設(shè)置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將烘干箱分隔為獨(dú)立的兩個(gè)腔室，在分隔板上設(shè)置有讓位孔，傳送帶的一端穿入烘干箱后，從讓位孔中穿出。分隔板的設(shè)置避免烘干箱一側(cè)用于清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶帶入，從而降低烘干效率的情況出現(xiàn)。分隔板使本清洗劑干濕分離，利于后續(xù)的烘干作業(yè)。

進(jìn)一步地，在烘干箱內(nèi)腔中靠近傳送帶出口的一端，設(shè)置有冷風(fēng)管道組和熱風(fēng)管道組，所述冷風(fēng)管道組位于熱風(fēng)管道組靠近傳送帶出口的一側(cè)，冷風(fēng)管道組和熱風(fēng)管道組均包括若干根送風(fēng)管；

冷風(fēng)管道組中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風(fēng)管道組中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。

被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自熱風(fēng)管道組的熱風(fēng)干燥，在被來自冷風(fēng)管道組的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時(shí)降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，在送風(fēng)管上位于烘干箱中的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出。

排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述安裝條板有兩個(gè)，并沿安裝槽的軸線對(duì)稱地設(shè)置在夾持件之間。設(shè)置多個(gè)安裝條板，對(duì)應(yīng)德能增加噴嘴的安裝數(shù)量，并降安裝條板的旋轉(zhuǎn)時(shí)間，并提高了玻璃瓶的清潔效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)安裝塊的安裝槽配合；安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時(shí)安裝條板在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，使噴嘴將位于安裝槽中的玻璃瓶外壁清洗干凈，然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入烘干箱，并被烘干箱烘干，這樣即能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報(bào)廢率，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行；

2、本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，由于安裝塊為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的安裝槽，因此將安裝槽的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動(dòng)或者略微轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈；

3、本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自熱風(fēng)管道組的熱風(fēng)干燥，在被來自冷風(fēng)管道組的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時(shí)降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為一對(duì)夾持件的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-夾持件，3-烘干箱，4-冷風(fēng)管道組，5-熱風(fēng)管道組，6-分隔板，7-安裝塊，8-電機(jī)，9-安裝件，10-內(nèi)尺寸，11-安裝槽，12-安裝條板，13-噴嘴。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，包括傳送帶1和烘干箱3，所述傳送帶1有兩個(gè)，且彼此沿傳送帶1的傳送方向?qū)ΨQ，且傳送帶1的一端均貫穿烘干箱3；

在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設(shè)置有若干個(gè)組夾持組件，所述夾持組件包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置的夾持件2，一個(gè)夾持件2與一個(gè)傳送帶1連接，另一個(gè)夾持件2與另一個(gè)傳送帶1連接；

所述夾持件2包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置、安裝塊7、安裝件9和安裝條板12，

所述安裝塊7的一端與傳送帶1連接，在安裝塊7的另一端設(shè)置有安裝槽11；

所述安裝件9位于安裝塊7的一側(cè)，安裝件9的一端與傳送帶1連接，在安裝件9的另一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線垂直于傳送帶1的傳送方向并平行于水平面，所述安裝條板12的一端插入一個(gè)夾持件2上的環(huán)形槽中，安裝條板12的另一端插入另一個(gè)夾持件2上的環(huán)形槽中；

所述旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置與安裝條板12連接，并驅(qū)動(dòng)安裝條板12繞著安裝槽11的軸線旋轉(zhuǎn)；

在安裝條板12上設(shè)置有若干個(gè)與清洗液存儲(chǔ)箱連通的噴嘴13，所述噴嘴13將清洗液存儲(chǔ)箱中的液體噴射在夾持件2之間。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個(gè)安裝塊7的安裝槽11配合；安裝條板12上的噴嘴13將清洗劑噴射到玻璃管，同時(shí)安裝條板12在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，使噴嘴13將位于安裝槽11中的玻璃瓶外壁清洗干凈，然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶1的帶動(dòng)下進(jìn)入烘干箱3，并被烘干箱3烘干，這樣即能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報(bào)廢率，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，所述安裝件9為筒狀，其一端與傳送帶1連接，且其軸線與環(huán)形槽的軸線重合，環(huán)形槽位于安裝件9上遠(yuǎn)離傳送帶1的一端。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于安裝件9的中心孔中，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)8和內(nèi)齒輪10，所述安裝塊7為齒輪，在其端面上設(shè)置有安裝槽11，所述電機(jī)8的一端與傳送帶1連接，電機(jī)8的輸出端通過輸出軸與安裝塊7上遠(yuǎn)離安裝槽11的一端連接，所述安裝塊7與內(nèi)齒輪10嚙合，所述內(nèi)齒輪10的外壁與安裝條板12上靠近安裝槽11的軸線的板面連接。

由于安裝塊7為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的安裝槽11，因此將安裝槽11的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使安裝塊7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動(dòng)或者略微轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴13將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，在烘干箱3中設(shè)置有分隔板6，所述分隔板6垂直于傳送帶1的傳送方向，并將烘干箱3分隔為獨(dú)立的兩個(gè)腔室，在分隔板6上設(shè)置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入烘干箱3后，從讓位孔中穿出。分隔板6的設(shè)置避免烘干箱3一側(cè)用于清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶1帶入，從而降低烘干效率的情況出現(xiàn)。分隔板6使本清洗劑干濕分離，利于后續(xù)的烘干作業(yè)。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明電熱膜元件預(yù)處理用的清洗機(jī)，在烘干箱3內(nèi)腔中靠近傳送帶1出口的一端，設(shè)置有冷風(fēng)管道組4和熱風(fēng)管道組5，所述冷風(fēng)管道組4位于熱風(fēng)管道組5靠近傳送帶1出口的一側(cè)，冷風(fēng)管道組4和熱風(fēng)管道組5均包括若干根送風(fēng)管；

冷風(fēng)管道組4中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風(fēng)管道組5中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。

被噴嘴13清洗后的玻璃管先被來自熱風(fēng)管道組5的熱風(fēng)干燥，在被來自冷風(fēng)管道組4的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時(shí)降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，在送風(fēng)管上位于烘干箱3中的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出。

排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述安裝條板12有兩個(gè)，并沿安裝槽11的軸線對(duì)稱地設(shè)置在夾持件2之間。設(shè)置多個(gè)安裝條板12，對(duì)應(yīng)德能增加噴嘴13的安裝數(shù)量，并降安裝條板12的旋轉(zhuǎn)時(shí)間，并提高了玻璃瓶的清潔效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。