本發(fā)明是有關(guān)于一種電池極板板頭清潔方法，尤其是指以激光進(jìn)行清潔電池極板板頭的方法。

背景技術(shù)：

市面上所見的蓄電池，也可稱為濕式電池或免加水保養(yǎng)或電瓶，它主要是利用極板與電解液起化學(xué)作用，而將電能轉(zhuǎn)換成化學(xué)能并予以儲存，并且在使用時(shí)將化學(xué)能釋放再轉(zhuǎn)換成電能者。

其中，蓄電池中包含許多正、負(fù)極交錯(cuò)排列的極板，而且為了分別使這些正、負(fù)極板之間能正確的相互橋接，每一片正極板上及負(fù)極板上皆會設(shè)置一板頭，再于每一片正極板的板頭上以鉛橋并聯(lián)，每一片負(fù)極板的板頭上也以鉛橋并聯(lián)，使每一片正極板間及每一片負(fù)極板間分別通過鉛橋的并聯(lián)而連接。

然而，在串焊的過程中，板頭的潔凈與否影響了后續(xù)鉛橋的焊接(熔接)與導(dǎo)電效果，因此，業(yè)者在進(jìn)行板頭的鉛橋焊接工序之前，會先對板頭進(jìn)行清潔，以去除板頭表面的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑。

傳統(tǒng)的板頭清潔方式是先將陽極板與陰極板各自堆疊，再逐一以人工一片一片以鋼刷直接清潔板頭表面，于清潔完畢后再將陽極板頭、隔板、陰極板頭交錯(cuò)堆疊，但此一清潔方式會產(chǎn)生如下缺點(diǎn)：

1、因?yàn)椴捎靡凿撍⒅苯铀⑾窗孱^表面，故容易因?yàn)槭┝Υ笮〔煌逛撍⑺⒊孱^表面時(shí)受力不同，并于板頭表面形成不同深淺的刷除紋路，容易使板頭厚度越來越薄。

2、因?yàn)椴捎靡凿撍⒅苯铀⑾窗孱^表面，所以會因?yàn)槭┝Υ笮〔煌拱孱^表面的清潔度不一，以至于在鉛橋焊接后由于清潔度不佳之處產(chǎn)生間隙，進(jìn)而影響極板之間的熱量與能源的傳導(dǎo)系數(shù)。

3、因?yàn)椴捎萌斯ひ凿撍⒅苯铀⑾窗孱^表面，不僅費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，所需的人工成本 也較高。

4、因?yàn)槭且凿撍⒅苯铀⑾窗孱^表面，因此在刷洗過程中會出現(xiàn)鋼刷因?yàn)楹桶孱^摩擦而產(chǎn)生鉛粉塵的情形，危害環(huán)境與人體，所以必須要設(shè)置集塵設(shè)施。

5、傳統(tǒng)的板頭清潔方式是先將陽極板與陰極板各自堆疊，再逐一以人工一片一片以鋼刷直接清潔板頭表面，于清潔完畢后再將陽極板頭、陰極板頭交錯(cuò)堆疊，因此清潔工序較為繁復(fù)，且浪費(fèi)工時(shí)。

今，本發(fā)明人即是鑒于上述清潔方式在實(shí)際實(shí)施上所產(chǎn)生的缺失之處，而研發(fā)出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種電池極板板頭清潔方法，主要通過激光技術(shù)進(jìn)行板頭表面污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑的去除，使板頭表面清潔過后得到良好的潔凈性，而利于鉛橋的焊接，以及避免間隙的產(chǎn)生，同時(shí)不影響極板之間的熱量與能源的傳導(dǎo)系數(shù)。

上述本發(fā)明的主要目的與功效，是由以下的具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種電池極板板頭清潔方法，是以激光進(jìn)行電池極板的板頭的表面處理，使所述板頭表面因?yàn)槌ジ街奈酃富虮砻娈a(chǎn)生的氧化物、塵屑，而在所述板頭表面產(chǎn)生除垢后微結(jié)構(gòu)。

如上所述的電池極板板頭清潔方法，其中，所述除垢后微結(jié)構(gòu)的深度為0.01mm～0.1mm。

如上所述的電池極板板頭清潔方法，其中，所述除垢后微結(jié)構(gòu)分布的疏密度為在0.01mm²～0.05mm²的區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)除垢后微結(jié)構(gòu)。

如上所述的電池極板板頭清潔方法，其中，所述電池極板包括陽極板與陰極板，于進(jìn)行所述表面處理的清潔步驟前，先將各自堆疊的所述陽極板與所述陰極板以及隔板交錯(cuò)堆疊，再一次使用所述激光清潔所述電池極板的板頭。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

1、因?yàn)椴捎眉す馇鍧嵃孱^表面，且以清潔后板頭表面的除垢后微結(jié)構(gòu)的深度0.01mm～0.1mm、分布的疏密度在0.01mm²～0.05mm²的區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)除垢后微結(jié)構(gòu)為設(shè)定值，因此能使板頭表面的潔凈度一致，而且不會使板頭厚度越來越薄。

2、因?yàn)椴捎眉す馇鍧嵃孱^表面，并設(shè)定清潔后板頭表面的除垢后微結(jié)構(gòu)的深度為0.01mm～0.1mm、分布的疏密度為在0.01mm²～0.05mm²的區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)除垢后微結(jié)構(gòu)，能使板頭表面的清潔度一致，而大幅減少鉛橋焊接后各極片的板頭所產(chǎn)生的間隙，避免影響極板之間的熱量與能源的傳導(dǎo)系數(shù)。

3、因?yàn)椴捎眉す馇鍧嵃孱^表面，不僅省工、省時(shí)，所需的人工成本也較低。

4、因?yàn)槭且约す馇鍧嵃孱^表面，因此在清潔過程中，不會有掉屑的情形，不會影響板頭的潔凈性，此外在清潔過程中只會產(chǎn)生少微量的鉛煙，只需要設(shè)置小抽氣量的濕式集塵設(shè)施即可，不需要大型的廢氣回收裝置。

5、本發(fā)明在進(jìn)行陰、陽極板的板頭表面處理的清潔步驟前，是直接將各自堆疊的陽極板與陰極板以及隔板交錯(cuò)堆疊，再一次使用激光對交錯(cuò)堆疊的陽極板與陰極板的板頭清潔，故清潔工序較為便利、簡單、省事、省工。

附圖說明

圖1是未進(jìn)行表面清潔(表面處理)的板頭表面情形。

圖2是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.01mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形。

圖3是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.05mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.1mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形。

圖6是在板頭的其中一面進(jìn)行激光清潔，另一面未清潔除垢的外觀情形。

圖7a是在板頭的其中一面進(jìn)行激光清潔，另一面未清潔除垢的切面情形。

圖7b是在圖7a的狀態(tài)下進(jìn)行鉛橋焊接后，極板板頭激光清潔面與未清潔面的切面對照情形。

圖7c是圖7b的放大圖。

具體實(shí)施方式

為令本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、發(fā)明目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的揭 露，茲于下詳細(xì)說明之，并請一并參閱所揭的圖式及圖號：

本發(fā)明的電池極板板頭清潔方法主要是在電池極板的板頭在進(jìn)行鉛橋焊接之前，先進(jìn)行板頭的清潔步驟，使板頭在經(jīng)過清潔后能減少附著于表面的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑，而利于與鉛橋與板頭的結(jié)合，并避免因?yàn)楸砻娴奈酃富虮砻娈a(chǎn)生的氧化物、塵屑而在鉛橋焊接過程中產(chǎn)生間隙進(jìn)而導(dǎo)致熱量與能源的傳導(dǎo)系數(shù)下降的問題。

本發(fā)明的電池極板板頭清潔方法是以激光進(jìn)行電池極板的板頭的表面處理，使所述板頭表面因?yàn)槌ジ街奈酃富虮砻娈a(chǎn)生的氧化物、塵屑，而在所述板頭表面產(chǎn)生除垢后微結(jié)構(gòu)，這些除垢后微結(jié)構(gòu)的深度為0.01mm～0.1mm，而其分布的疏密度則為在0.01mm²～0.05mm²的區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)除垢后微結(jié)構(gòu)。

請參看圖1，是未進(jìn)行表面清潔(表面處理)的板頭表面情形，在該圖中板頭表面附著污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑，而無金屬亮光；請參看圖2，是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.01mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形，在該圖中板頭表面附著的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑因被去除，而呈現(xiàn)金屬亮光；請參看圖3，是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.05mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形，在該圖中板頭表面附著的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑因被去除，而呈現(xiàn)金屬亮光，圖4為圖3的局部放大圖；請參看圖5，是以能在板頭表面產(chǎn)生深度為0.1mm的除垢后微結(jié)構(gòu)的激光能量強(qiáng)度清潔(表面處理)板頭表面，其清潔后頭表面的情形，在該圖中板頭表面雖去除了附著的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑，但因?yàn)榧す饽芰刻珡?qiáng)，造成碳化現(xiàn)象，反而無清潔效果。由圖1～圖5可知，激光方式確實(shí)能將板頭表面的污垢或表面產(chǎn)生的氧化物、塵屑去除，惟激光能量強(qiáng)度必須設(shè)定避免板頭表面產(chǎn)生碳化現(xiàn)象。

請參看圖6，是在板頭的其中一面進(jìn)行激光清潔，另一面未清潔除垢的外觀情形；請參看圖7a，是在板頭的其中一面進(jìn)行激光清潔，另一面未清潔除垢的切面情形，圖7b是在圖7a的狀態(tài)下進(jìn)行鉛橋焊接后，極板板頭激光清潔面與未清潔面的切面對照情形，圖7c為圖7b的放大圖，由圖7a、圖7b、圖7c可清楚看到，極板板頭激光清潔面進(jìn)行鉛橋焊接后未產(chǎn)生間隙，而極板板頭未清潔面進(jìn)行鉛橋焊接后產(chǎn)生間隙。

由于本發(fā)明是采用激光清潔板頭表面，且激光能量強(qiáng)度以清潔后板頭表面的除垢后微結(jié)構(gòu)的深度0.01mm～0.1mm、分布的疏密度在0.01mm²～0.05mm²的區(qū)域內(nèi)至少有一個(gè)除垢后微結(jié)構(gòu)為設(shè)定值，因此能使板頭表面的潔凈度一致，不會使板頭厚度越來越薄，并能大幅減少在以鉛橋焊接各個(gè)極片的板頭后所產(chǎn)生的間隙，避免影響極板之間的熱量與能源的傳導(dǎo)系數(shù)，而且不采用人工清潔，不僅省工、省時(shí)，所需的人工成本也較低，尤其在清潔過程中不會有掉屑的情形，不會影響板頭的潔凈性，不會產(chǎn)生粉塵，影響人體與環(huán)境。