本公開涉及玻璃基板生產
技術領域：
，具體地，涉及一種調整散熱板對中溢流磚磚尖的方法和玻璃基板生產設備。
背景技術：
：在tft-lcd玻璃基板生產過程中，在原料相同和生產工藝條件相同的情況下，有時候不同批次的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率等性能有較大變化，而技術人員難以發(fā)現(xiàn)造成上述現(xiàn)象的原因，更難以解決上述問題，從而提高了生產的成本。技術實現(xiàn)要素：本公開的目的是提供一種調整散熱板對中溢流磚磚尖的方法和玻璃基板生產設備，本公開提供的方法和生產設備能夠提高玻璃基板的良品率，降低玻璃基板的翹曲不良率和破碎率。為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種調整散熱板對中溢流磚磚尖的方法，該方法包括：將第一墨線儀和第二墨線儀分別放置于第一散熱板和第二散熱板長度方向的相對兩側；其中，所述第一散熱板和第二散熱板位于定型爐中且沿高度方向豎直放置，所述第一散熱板和第二散熱板沿長度方向相互平行且之間形成間距為l的間隔空間，所述第一散熱板和第二散熱板的上方設置有溢流磚，所述溢流磚的底部磚尖的磚尖線位于所述間隔空間的正上方；將所述第一墨線儀和第二墨線儀在豎直平面分別放出第一激光面和第二激光面，并使該第一激光面和第二激光面重合且均穿過所述磚尖的磚尖線；分別測定所述第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離l1和l2；根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米?？蛇x的，根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離之差的絕對值調整為不大于0.05毫米?？蛇x的，所述根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米的步驟包括：計算l/2與l1的差值t；若該t為正值，則將第一散熱板向遠離所述第一激光面的方向水平移動t的距離，將第二散熱板向靠近所述第一激光面的方向水平移動t的距離；若該t為負值，則將第一散熱板向靠近所述第一激光面的方向水平移動|t|的距離，將第二散熱板向遠離所述第一激光面的方向水平移動|t|的距離?？蛇x的，采用螺紋副調整裝置進行第一散熱板和第二散熱板的水平移動?？蛇x的，將所述螺紋副調整裝置設計為包括螺栓和調節(jié)螺母，將螺栓的一端設置在所述定型爐的外側，另一端穿過所述定型爐并抵頂在所述第一散熱板或第二散熱板上，并且使得所述螺栓螺紋連接在定型爐外側的調節(jié)螺母上。本公開還提供一種玻璃基板生產設備，所述玻璃基板生產設備包括第一散熱板、第二散熱板和溢流磚；所述第一散熱板和第二散熱板位于定型爐中且沿高度方向豎直放置，所述第一散熱板和第二散熱板沿長度方向相互平行且之間形成間距為l的間隔空間，所述溢流磚位于所述第一散熱板和第二散熱板的上方且溢流磚的底部磚尖位于所述間隔空間的正上方；所述第一散熱板和第二散熱板長度方向的外側還設置有第一墨線儀和第二墨線儀，所述第一墨線儀和第二墨線儀沿豎直方向能夠分別放出均穿過所述磚尖磚尖線的第一激光面和第二激光面?？蛇x的，所述第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離之差的絕對值不大于0.1毫米。可選的，所述第一散熱板和第二散熱板與所述第一激光面的距離之差的絕對值不大于0.05毫米。可選的，所述玻璃基板生產設備還包括將第一散熱板和第二散熱板進行水平移動的螺紋副調整裝置?？蛇x的，所述螺紋副調整裝置包括螺栓和調節(jié)螺母，該螺栓的一端位于所述定型爐的外側，另一端穿過所述定型爐與所述第一散熱板或第二散熱板相抵，所述螺栓螺紋連接在定型爐外側的調節(jié)螺母上。本公開的發(fā)明人在生產實踐中發(fā)現(xiàn)，定型爐散熱板與溢流磚磚尖線的距離會影響玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率，因此，本公開采用墨線儀進行輔助調整散熱板對中溢流磚磚尖，以提高對中的精確度，進而大幅度地提高玻璃基板的良品率，降低玻璃基板的翹曲不良率和破碎率，降低了生產成本。本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構成對本公開的限制。在附圖中：圖1是現(xiàn)有玻璃基板生產設備一種具體實施方式的結構示意圖(側視圖)。圖2是本公開玻璃基板生產設備一種具體實施方式的結構示意圖(俯視圖)。附圖標記說明1-1第一散熱板1-2第二散熱板2溢流磚21磚尖3螺紋副調整裝置4-1第一墨線儀4-2第二墨線儀5第一激光面6第二激光面7磚尖線具體實施方式以下結合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指設備實際使用時的“上、下”。在玻璃基板生產過程中，在原料相同和生產工藝條件相同的情況下，有時候不同批次的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率等性能有較大變化，本公開發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，定型爐散熱板與溢流磚磚尖線的距離對玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率有較大影響，具體原因如下：玻璃基板用溢流法生產過程中，定型爐的兩塊散熱板在溢流磚的下方，玻璃液在溢流磚尖合并成為玻璃帶并朝向地面方向流動而形成固化的玻璃帶，散熱板對玻璃帶周圍區(qū)域加熱，形成玻璃帶由熔融狀態(tài)向固態(tài)轉變的溫區(qū)。如圖1所示，在生產設備安裝過程中，兩塊散熱板一般在溢流磚磚尖的下方兩側且對稱布置。目前散熱板安裝后，工作人員一般用鋼板尺或其它測量工具測量兩側散熱板到溢流磚磚尖的距離，根據(jù)該距離調整整個定型爐，達到間接調整散熱板的目的。但是由于散熱板與溢流磚磚尖有一定的高度差(圖1中h)，造成工作人員在測量時無法直接測量散熱板到溢流磚磚尖的真實距離，只能估測，造成安裝精度不高，在后續(xù)的生產過程中通常由于散熱板到溢流磚磚尖距離不等而致使工藝調整不可量化，帶來極大的不便性，進而影響玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率。由于散熱板到溢流磚磚尖距離的調整過程一般在設備安裝時進行，后續(xù)工藝人員難以發(fā)現(xiàn)上述原因，從而一直以來造成玻璃基板質量參差不齊。因此，本公開提供一種調整散熱板對中溢流磚磚尖的方法和玻璃基板生產設備，以解決上述問題。如圖1-2所示，本公開首先提供一種調整散熱板對中溢流磚磚尖的方法，該方法包括：將第一墨線儀4-1和第二墨線儀4-2分別放置于第一散熱板1-1和第二散熱板1-2長度方向的相對兩側；其中，所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2位于定型爐中且沿高度方向豎直放置，所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2沿長度方向相互平行且之間形成間距為l的間隔空間100，所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的上方設置有溢流磚2，所述溢流磚的底部磚尖21的磚尖線7位于所述間隔空間100的正上方；將所述第一墨線儀4-1和第二墨線儀4-2在豎直平面分別放出第一激光面5和第二激光面6，并使該第一激光面5和第二激光面6重合且均穿過所述磚尖21的磚尖線7；分別測定所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離l1和l2；根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米。通過上述方法，工作人員可以利用墨線儀直接測量散熱板到激光面的距離，即直接測量散熱板與磚尖線的水平距離，提高測量精度，從而將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米，提高了玻璃基板的良品率，降低了玻璃基板的翹曲不良率和破碎率，降低了生產成本。墨線儀是本領域技術人員所熟知的，又可稱為激光墨線儀，能夠發(fā)出激光面以輔助測距。需要說明的是，根據(jù)三點確定一個平面的幾何原理，本公開方法需要設置兩個相對放置的墨線儀，若單獨設置一個墨線儀，則激光面可能傾斜，從而影響距離的測量。進一步地，本公開方法根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差優(yōu)選調整為不大于0.05毫米，能夠進一步玻璃基板的良品率，降低玻璃基板的翹曲不良率和破碎率，降低了生產成本。精確測量了第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離l1和l2之后，本領域技術人員可以將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差(即|l1-l2|)調整為不大于0.1毫米，優(yōu)選不大于0.05毫米。具體地，如圖2所示，所述根據(jù)l1和l2的數(shù)值，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米的步驟可以包括：計算l/2與l1的差值t；若該t為正值，則將第一散熱板1-1向遠離所述第一激光面5的方向水平移動t的距離，將第二散熱板1-2向靠近所述第一激光面5的方向水平移動t的距離；若該t為負值，則將第一散熱板1-1向靠近所述第一激光面5的方向水平移動|t|的距離，將第二散熱板1-2向遠離所述第一激光面5的方向水平移動|t|的距離；或者計算l/2與l2的差值t；若該t為正值，則將第一散熱板1-1向靠近所述第一激光面5的方向水平移動t的距離，將第二散熱板1-2向遠離所述第一激光面5的方向水平移動t的距離；若該t為負值，則將第一散熱板1-1向遠離所述第一激光面5的方向水平移動|t|的距離，將第二散熱板1-2向靠近所述第一激光面5的方向水平移動|t|的距離?，F(xiàn)有調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2水平移動的方法為調整定型爐位置的方式。具體地，現(xiàn)有定型爐與其對接的爐體的連接孔為長孔，通過調節(jié)緊固螺栓在長孔的位置，實現(xiàn)定型爐位置的調整，從而間接實現(xiàn)調整散熱板對中磚尖線，此方法費時費力，而且調整精度不高。一種具體實施方式，如圖2所示，本公開采用螺紋副調整裝置3進行第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的水平移動，利用螺紋副調整裝置3的螺紋運動直接調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的位置，提高了調整的精度；具體地，將所述螺紋副調整裝置3設計為包括螺栓和調節(jié)螺母，將螺栓的一端設置在所述定型爐的外側，另一端穿過所述定型爐并抵頂在所述第一散熱板1-1或第二散熱板1-2上，并且使得所述螺栓螺紋連接在定型爐外側的調節(jié)螺母上；更具體地，如圖2所示，螺紋副調整裝置3包括八對螺栓和調節(jié)螺母，分別對應調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的長度方向和厚度方向的位置。當需要調整第一散熱板1-1或第二散熱板1-2的位置時，可以擰動調節(jié)螺母或螺栓以調整螺栓位于所述定型爐內側的長度，進而調整第一散熱板1-1或第二散熱板1-2的位置。采用該種具體實施方式，螺紋副調整機構3安裝在散熱板的端部，直接調節(jié)散熱板與磚尖線的距離，調整簡單易行，調整精度大幅提高。其次，如圖1-2所示，本公開還提供一種玻璃基板生產設備，所述玻璃基板生產設備包括第一散熱板1-1、第二散熱板1-2和溢流磚2；所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2位于定型爐中且沿高度方向豎直放置，所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2沿長度方向相互平行且之間形成間距為l的間隔空間100，所述溢流磚2位于所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的上方且溢流磚的底部磚尖21位于所述間隔空間100的正上方；所述第一散熱板1-1和第二散熱板1-2長度方向的外側還設置有第一墨線儀4-1和第二墨線儀4-2，所述第一墨線儀4-1和第二墨線儀4-2沿豎直方向能夠分別放出均穿過所述磚尖21磚尖線7的第一激光面5和第二激光面6。本公開提供的玻璃基板生產設備能夠采用墨線儀精確測量第一散熱板1-1、第二散熱板1-2距離溢流磚2磚尖線7的水平距離，從而方便調整第一散熱板1-1、第二散熱板1-2距離溢流磚2的距離，以提高玻璃基板的良品率，降低玻璃基板的翹曲不良率和破碎率，降低生產成本。進一步地，本公開提供的玻璃基板生產設備中，第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值優(yōu)選不大于0.1毫米，進一步優(yōu)選不大于0.05毫米，以進一步提高玻璃基板的良品率，進一步降低玻璃基板的翹曲不良率和破碎率，進一步降低生產成本?，F(xiàn)有調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2水平移動的裝置通過調整定型爐位置的方式進行調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的相對位置。具體地，現(xiàn)有定型爐與其對接的爐體的連接孔為長孔，通過調節(jié)緊固螺栓在長孔的位置，實現(xiàn)整個定型爐位置的調整，從而間接實現(xiàn)調整散熱板，此方法費時費力，而且調整精度不高。一種具體實施方式，如圖2所示，所述玻璃基板生產設備還包括將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2進行水平移動的螺紋副調整裝置3。利用螺紋副調整裝置的螺紋運動直接調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的位置，提高了調整的精度；具體地，所述螺紋副調整裝置3包括螺栓和調節(jié)螺母，該螺栓的一端位于所述定型爐的外側，另一端穿過所述定型爐與所述第一散熱板1-1或第二散熱板1-2相抵，所述螺栓螺紋連接在定型爐外側的調節(jié)螺母上；更具體地，如圖2所示，螺紋副調整裝置3包括八對螺栓和調節(jié)螺母，分別對應調整第一散熱板1-1和第二散熱板1-2的長度方向和厚度方向的位置，當需要調整第一散熱板1-1或第二散熱板1-2的位置時，可以擰動調節(jié)螺母或螺栓以調整螺栓位于所述定型爐內側的長度，進而調整第一散熱板1-1或第二散熱板1-2的位置。采用該種具體實施方式，螺紋副調整機構3安裝在散熱板的端部，直接調節(jié)散熱板與磚尖線的距離，調整簡單易行，調整精度大幅提高。下面將通過具體實施方式進一步說明本公開，但是本公開并不因此而受到任何限制。如圖1-2所示，通過調整第一墨線儀4-1發(fā)出的第一激光面5和第二墨線儀4-2發(fā)出的第二激光面6與磚尖線7重合，使第一激光面5、第二激光面6和磚尖線7在同一豎直平面內。直接測量第一散熱板1-1和第二散熱板1-2到第一激光面5或第二激光面6的距離并計算差值，即可通過螺栓副調整機構3對該差值進行彌補。下面通過實施例進一步說明本公開，但是本公開并不因此而受到任何限制。本公開實施例中良品率的計算方法為：采取企業(yè)檢測標準各項指標都符合要求的為良品，有指標超差的為不良品，良品率＝良品數(shù)/生產總數(shù)。本公開實施例中翹曲不良率的計算方法為：由翹曲測量儀測定，翹曲不良率＝翹曲合格品/生產總數(shù)。本公開實施例中破碎率的計算方法為：破碎率＝破碎數(shù)/生產總數(shù)。實施例1本實施例螺紋副調整機構3采用螺栓調節(jié)方式，測量距離所用工具為鋼板尺。如圖2所示，當?shù)谝簧岚?-1和第二散熱板1-2安裝后，將第一墨線儀4-1與第二墨線儀4-2分別放置在第一散熱板1-1和第二散熱板1-2長度方向兩端的中心位置，發(fā)射豎直方向的第一激光面5和第二激光面6，并調整第一墨線儀4-1與第二墨線儀4-2使二者發(fā)出的激光面與磚尖線7重合，形成重合面。采用鋼板尺測量測量第一散熱板1-1、第二散熱板1-2到第一激光面5的距離l1、l2和第一散熱板與第二散熱板之間的距離l。根據(jù)計算公式t＝l/2-l1計算出差值，擰動螺紋副調整機構3中的螺栓進行調節(jié)，將將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為0.1毫米，然后進行玻璃基板的制備，玻璃基板制備的條件為：熔融狀態(tài)玻璃控制在1200℃左右，定型爐溫度控制在920-980℃。所制備的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率見表1。實施例2實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于：采用本公開的方法，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為0.05毫米。所制備的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率見表1。實施例3實施例3與實施例1基本相同，不同之處在于：采用本公開的方法，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為0.02毫米。所制備的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率見表1。對比例1對比例1與實施例1基本相同，不同之處在于：采用本公開的方法，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為0.12毫米。所制備的玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率見表1。表1實施例良品率，％翹曲不良率，％破碎率，％實施例18951.5實施例29001.1實施例39600.8對比例181103.6從表1可以看出，采用本公開的設備和方法，將第一散熱板1-1和第二散熱板1-2與所述第一激光面5的距離之差的絕對值調整為不大于0.1毫米，能夠極大提高玻璃基板的良品率、翹曲不良率和破碎率。以上結合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術構思范圍內，可以對本公開的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應當視為本公開所公開的內容。當前第1頁12