本發(fā)明涉及玻璃退火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃退火窯塞子。

背景技術(shù)：

玻璃退火窯的窯體上設(shè)置有許多觀察孔、電加熱孔和清掃門孔，這些孔在不使用時需要用塞子將其密封，以保證退火窯窯體內(nèi)溫度的恒定。

現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃退火窯塞子包括端板和焊接在端板一側(cè)的塞芯，塞芯內(nèi)填充有保溫材料，塞子與塞孔之間設(shè)有石棉繩，靠壓緊石棉繩進(jìn)行密封。這種塞子在實(shí)際使用時，其端板與塞孔之間存在間隙，并且由于塞芯與端板直接焊接而存在熱橋，因此退火窯窯體內(nèi)的熱量很容易通過熱橋和孔縫間隙傳遞到端板和窯體外表面，從而影響退火窯的保溫性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種隔熱密封性能良好的玻璃退火窯塞子，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種玻璃退火窯塞子，用于安裝在退火窯窯體的塞子孔中，包括塞芯、端板和設(shè)于塞芯與端板之間的密封組件，塞芯、密封組件和端板通過連接組件依次連接，密封組件與塞子孔過盈配合，密封組件采用保溫材料制成。

優(yōu)選地，密封組件包括靠近塞芯的第一密封件和靠近端板的第二密封件，第一密封件插入塞子孔中并與塞子孔過盈配合，第二密封件抵壓在退火窯窯體的外壁上。

優(yōu)選地，第一密封件包括靠近塞芯的第一密封段和靠近第二密封件的第二密封段，第二密封段的外徑大于第一密封段的外徑；塞子孔為與第一密封件配合相接的臺階孔。

優(yōu)選地，第一密封件采用硅酸鋁纖維毯制成。

優(yōu)選地，第二密封件采用硅酸鋁纖維紙制成。

優(yōu)選地，連接組件包括設(shè)于塞芯上的第一連接件和設(shè)于端板上的第二連接件，第一連接件與第二連接件可拆卸地連接。

優(yōu)選地，第一連接件靠近端板的一端端面上開設(shè)有連接孔，連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，第二連接件靠近塞芯的一端設(shè)有外螺紋，第二連接件插入連接孔中，且外螺紋與內(nèi)螺紋配合連接。

優(yōu)選地，第一連接件和第二連接件均為柱狀件。

優(yōu)選地，連接組件設(shè)有多個。

優(yōu)選地，還包括安裝管，安裝管依次穿設(shè)于端板、密封組件和塞芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的進(jìn)步：

在塞芯與端板之間設(shè)置采用保溫材料制成的密封組件，并通過連接組件將塞芯、密封組件和端板依次連接，連接組件和密封組件將端板與塞芯隔開，連接組件避免了塞芯與端板直接焊接而存在熱橋，可減少塞芯與端板之間的熱傳導(dǎo)，密封組件與塞子孔的過盈配合則可將塞子孔密封，因此能夠起到很好的隔熱和密封作用，有效減少退火窯窯體內(nèi)通過塞子孔傳向端板的熱量，從而減少散熱，保證退火窯的保溫性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的玻璃退火窯塞子的縱剖示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的玻璃退火窯塞子的橫剖示意圖。

圖3是與本發(fā)明實(shí)施例的玻璃退火窯塞子相配合的塞子孔的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的玻璃退火窯塞子設(shè)有安裝管時的縱剖示意圖。

圖中：

100、退火窯窯體101、外壁200、塞子孔

201、小徑孔202、大徑孔

1、塞芯2、端板3、密封組件

31、第一密封件311、第一密封段312、第二密封段

32、第二密封件4、連接組件41、第一連接件

42、第二連接件5、把手6、安裝管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的玻璃退火窯塞子的一種實(shí)施例。如圖3所示，本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子用于安裝在退火窯窯體100的塞子孔200中，以將塞子孔200密封，保證退火窯窯體100內(nèi)溫度的恒定。本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子適用于各種玻璃退火窯，特別是超薄玻璃退火窯、tft(thinfilmtransistor，薄膜晶體管)玻璃退火窯等。

如圖1所示，本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子包括塞芯1、端板2和密封組件3，密封組件3設(shè)于塞芯1與端板2之間，塞芯1、密封組件3和端板2通過連接組件4依次連接，密封組件3與塞子孔200過盈配合，密封組件3采用保溫材料制成。

本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子，在塞芯1與端板2之間設(shè)置采用保溫材料制成的密封組件3，并通過連接組件4將塞芯1、密封組件3和端板2依次連接，連接組件4和密封組件3將端板1與塞芯2隔開，連接組件4避免了塞芯1與端板2直接焊接而存在熱橋，可減少塞芯1與端板2之間的熱傳導(dǎo)，密封組件3與塞子孔200的過盈配合則可將塞子孔200密封，因此能夠起到很好的隔熱和密封作用，有效減少退火窯窯體100內(nèi)通過塞子孔200傳向端板2的熱量，從而減少散熱，保證退火窯的保溫性能。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，密封組件3包括第一密封件31和第二密封件32，第一密封件31靠近塞芯1，第二密封件32靠近端板2，第二密封件32的外徑大于第一密封件31的外徑。將本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子安裝在退火窯窯體100的塞子孔200中時，第一密封件31插入塞子孔200中，且第一密封件31與塞子孔200過盈配合，第二密封件32則抵壓在退火窯窯體100的外壁101上。由此，一方面通過第一密封件31與塞子孔200的過盈配合及第二密封件32與退火窯窯體100外壁101的壓緊配合，可以保證密封組件3將塞子孔200完全封堵密封；另一方面，通過第二密封件32將端板2與退火窯窯體100的外壁101隔開，能夠進(jìn)一步減少退火窯窯體100傳向端板2的熱量。優(yōu)選地，端板2的外徑與第二密封件32的外徑相等，可以通過端板2與塞芯1的連接而將第二密封件32緊壓在退火窯窯體100的外壁101上。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，第一密封件31包括第一密封段311和第二密封段312，第一密封段311靠近塞芯1，第二密封段312靠近第二密封件32，第二密封段312的外徑大于第一密封段311的外徑，即第二密封段312與第一密封段311之間形成朝向塞芯1的臺階面，且第二密封段312的外徑小于第二密封件32的外徑。與之相應(yīng)地，退火窯窯體100的塞子孔200為與第一密封件31配合相接的臺階孔。如圖3所示，塞子孔200包括直徑較小的小徑孔201和直徑較大的大徑孔202，小徑孔201和大徑孔202之間形成朝向端板2的臺階面。將本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子安裝在退火窯窯體100的塞子孔200中時，塞芯1及第一密封件31的第一密封段311與塞子孔200的小徑孔201孔壁緊密配合相接，第一密封件31的第二密封段312與塞子孔200的大徑孔202孔壁緊密配合相接，第二密封段312與第一密封段311之間的臺階面與塞子孔200內(nèi)的臺階面緊密貼合，第二密封件32則緊壓在退火窯窯體100的外壁101上。由此使得本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子的密封組件3與退火窯窯體100的塞子孔200及外壁101之間形成可靠的壓緊配合，從而獲得良好的隔熱密封效果。

為保證密封組件的隔熱密封效果，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的第一密封件31可以采用硅酸鋁纖維毯制成，第二密封件32可以采用硅酸鋁纖維紙制成。進(jìn)一步，塞芯1內(nèi)填充有保溫材料，塞芯1內(nèi)填充的保溫材料可以采用硅酸鋁纖維氈。

進(jìn)一步，如圖1所示，連接組件4包括設(shè)于塞芯1上的第一連接件41和設(shè)于端板2上的第二連接件42，第一連接件41與第二連接件42可拆卸地連接。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一連接件41與塞芯1焊接，第二連接件42可拆卸地穿設(shè)于端板2，第一連接件41和第二連接件42均穿設(shè)于密封組件3中，通過第一連接件41與第二連接件42的連接將塞芯1與端板2連接，并將密封組件3緊壓在塞芯1與端板2之間，即實(shí)現(xiàn)了塞芯1、密封組件3和端板2的緊固連接。

為實(shí)現(xiàn)第一連接件41與第二連接件42的可拆卸連接，優(yōu)選地，第一連接件41靠近端板2的一端端面上開設(shè)有連接孔，連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，第二連接件42靠近塞芯1的一端設(shè)有外螺紋，第二連接件42插入第一連接件41的連接孔中，且第二連接件42上的外螺紋與第一連接件41連接孔中的內(nèi)螺紋配合連接。由此，通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)了第一連接件41與第二連接件42的可拆卸連接，具有裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，第一連接件41與第二連接件42可拆卸連接的方式并不局限于本實(shí)施例，也可以采用其它的方式。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的第一連接件41與和第二連接件42均采用柱狀件，具有傳熱面積小的優(yōu)點(diǎn)，能夠進(jìn)一步減少散熱。

為保證塞芯1、密封組件3和端板2連接的緊固性，優(yōu)選地，連接組件4可以設(shè)有多個。連接組件4的具體數(shù)量并不局限，可以根據(jù)實(shí)際玻璃退火窯塞子的尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，如圖2所示，連接組件4可以設(shè)置兩個，兩個連接組件4關(guān)于玻璃退火窯塞子的軸線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中，在端板2遠(yuǎn)離塞芯1的一側(cè)設(shè)有把手5，以便于操作。優(yōu)選地，把手5與端板2焊接。

進(jìn)一步，如圖4所示，本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子還可以設(shè)有安裝管6，安裝管6依次穿設(shè)于端板2、密封組件3和塞芯1。安裝管6可以用安裝一些需要安裝在退火窯窯體100外部的部件，如電加熱器等。

綜上所述，本實(shí)施例的玻璃退火窯塞子，在塞芯1與端板2之間設(shè)置采用保溫材料制成的密封組件3，并通過連接組件4將塞芯1、密封組件3和端板2依次連接，連接組件4和密封組件3將端板1與塞芯2隔開，連接組件4避免了塞芯1與端板2直接焊接而存在熱橋，可減少塞芯1與端板2之間的熱傳導(dǎo)，密封組件3與塞子孔200的過盈配合則可將塞子孔200密封，因此能夠起到很好的隔熱和密封作用，有效減少退火窯窯體100內(nèi)通過塞子孔200傳向端板2的熱量，從而減少散熱，保證退火窯的保溫性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。