專利名稱：一種玻璃飛行熔化窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃飛行熔化窯，所述的玻璃熔化窯可用于平板玻璃、瓶罐 玻璃、玻璃光纖、電子玻璃以及一些特種玻璃的制造生產(chǎn)。二、 背景技術近年來，世界玻璃工業(yè)發(fā)展十分快速，玻璃年產(chǎn)量已高達上億噸。隨著科學技術 的發(fā)展和人們生活水平的日益提高，玻璃及其加工制品應用領域不斷擴大，廣泛應用 于建筑、交通運輸、裝飾裝修、電子信息、太陽能利用及其他新興工業(yè)，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著至關重要的作用。截至2006年底，我國僅平板玻璃工業(yè)資產(chǎn)總規(guī)模已經(jīng) 達到了 622億元，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值337億元。全國共有浮法玻璃生產(chǎn)線162條，平板 玻璃總產(chǎn)量達到了 4. 54億重量箱，占世界總量40%以上。目前各種大規(guī)模生產(chǎn)用玻璃熔化池窯都是在19世紀60年代德國西門子兄弟研制 的蓄熱式連續(xù)熔化池窯基礎上改進的。其生產(chǎn)工藝為配合好的原料在熔窯的一端成 堆加入，主要利用料堆上方燃料燃燒產(chǎn)生的火焰輻射加熱，經(jīng)過高溫熔解、澄清、均 化等過程形成均勻的、無氣泡、無結石的玻璃液，然后再經(jīng)過成型，退火等工序得到 合格玻璃產(chǎn)品。現(xiàn)有的才傳統(tǒng)玻璃熔化池窯存在的缺點是熔制時間長(20-70 h)、 爐窯熱效率低(25%-40%)、單位能耗大(5800-8000kJ/kg玻璃液)、污染重(C02、 N0X 等煙氣和粉塵)、設備投資大等。三、 發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種玻璃飛行熔化窯，使玻璃原料在飛行瞬間瑢化， 減少了玻璃熔化時間，降低了能耗,降低煙氣及粉塵排放，并簡化現(xiàn)有的玻璃窯結構， 減少設備投資和占地面積。本實用新型按以下技術方案實施-圖1是組成結構圖，其包括物料入口 1，噴嘴2,熔化池3，高溫熱源4，輔助熱源5, 玻璃液排放口 7，玻璃液擋板8,初級玻璃液出口 9,澄清池IO,攪拌槳ll，玻璃液出口 12。噴嘴2安裝在熔化池3的上部中心線位置，輔助熱源5安裝在熔化池的兩側玻璃液 上方位置,玻璃液排放口 7位于熔化池的底部，初級玻璃液出口 9位于熔化池3和澄清 池10之間，初級玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，攪拌槳ii安裝在澄清池io的底部，沿澄清池的長度方向均勻分布。本實用新型玻璃窯首先將配合制備好的球形顆粒利用喂料機經(jīng)過物料入口 1從噴 嘴2中心噴射進入熔化池3內，使配合料在高溫熱源4和輔助熱源5產(chǎn)生的高溫火焰 下分解熔融成玻璃液，熔融的玻璃液在熔化池內達到玻璃液擋板8的高度后經(jīng)過初級 玻璃液出口 9進入澄清池10，在攪拌槳11的高速攪拌下進行除泡、均質工序以形成 無氣泡、成分均勻的玻璃液，均質好的玻璃液經(jīng)過均質玻璃液出口 12流入成型槽，進 行成型、退火工序最終得到合格的玻璃產(chǎn)品。本實用新型與現(xiàn)有玻璃熔化池窯相比具有以下優(yōu)點① 使玻璃原料在飛行瞬間熔化，大大減少了玻璃熔化時間，降低了能耗；② 各種鹽類分解所產(chǎn)生的氣體不進入玻璃溶液，減輕了澄清池工序的負擔；③ 加熱過程中采用純氧燃燒或電加熱，提高了熱傳遞效率，減少了環(huán)境污染； 方便更換玻璃產(chǎn)品成分和少量化玻璃生產(chǎn)；◎無需建設龐大的蓄熱室和小爐，爐窯結構簡單，占地少，節(jié)省了建設投資。四、

圖l是本實用新型組成結構圖，圖中l(wèi)是物料入口， 2是噴嘴，3是熔 化池，4是高溫熱源，5是輔助熱源，7是玻璃液排放口， 8是玻璃液擋板，9是初級 玻璃液出口， IO是澄清池，ll是攪拌槳，12是玻璃液出口。五具體實施方式
以下結合圖1對本實用新型作進一步說明一種玻璃飛行熔化窯,其包括物料入口 l,噴嘴2,熔化池3,高溫熱源4,輔助熱源5 , 玻璃液排放口 7，玻璃液擋板8,初級玻璃液出口 9,澄清池IO,攪拌槳ll,玻璃液出口 12。 噴嘴2安裝在熔化池3的上部中心線位置；輔助熱源5安裝在熔化池的兩側玻璃液6 面上方位置；玻璃液排放口 7位于熔化池的底部，起到排液的作用；初級玻璃液出口 9位于熔化池3和澄清池10的中間，初級玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，起到玻 璃液導流連通的作用；攪拌槳11安裝在澄清池10的底部，根據(jù)澄清池的長度均勻分 布。玻璃液擋板8的高度為0.2-l米。首先將配合制備好的球形顆粒利用喂料機經(jīng)過物料入口從噴嘴中心噴射進入熔化 池3內，使配合料在高溫火焰下分解熔融成玻璃液，熔融的玻璃液在熔化池內達到玻 璃液擋板8的高度后經(jīng)過初級玻璃液出口進入澄清池，在攪拌槳的高速攪拌下進行除 泡、均質工序以形成無氣泡、成分均勻的玻璃液，均質好的玻璃液經(jīng)過均質玻璃液出 口流入成型槽，進行成型、退火工序最終得到合格的玻璃產(chǎn)品。
權利要求1.一種玻璃飛行熔化窯，其特征在于其包括物料入口(1)，噴嘴(2)，熔化池(3)，高溫熱源(4)，輔助熱源(5)，玻璃液排放口(7)，玻璃液擋板(8)，初級玻璃液出口(9)，澄清池(10)，攪拌槳(11)，玻璃液出口(12)，噴嘴(2)安裝在熔化池(3)的上部中心線位置，輔助熱源(5)位于熔化池的兩側玻璃液面上方，玻璃液排放口(7)位于熔化池的底部，初級玻璃液出口(9)位于熔化池(3)和澄清池(10)的中間，初級玻璃液出口(9)的高度低于玻璃液出口(12)，攪拌槳(11)安裝在澄清池(10)的底部沿澄清池的長度方向均勻分布。
2. 根據(jù)權利要求1所述的玻璃飛行熔化窯，其特征在于:玻璃液擋板(8)的高度為 0. 2-1米。.
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃飛行熔化窯，其要解決的技術問題是該熔化窯采用傳導和輻射加熱，使玻璃原料在飛行瞬間熔化，減少玻璃熔化時間，降低能耗。其主要組成部分包括物料入口、噴嘴、熔化池、高溫熱源、輔助熱源、澄清池、高速攪拌槳等部分。噴嘴安裝在熔化池的上部中心線位置，輔助熱源位于熔化池的兩側玻璃液面上方，玻璃液排放口位于熔化池的底部，初級玻璃液出口位于熔化池和澄清池的中間，初級玻璃液出口的高度低于玻璃液出口，攪拌槳安裝在澄清池的底部沿澄清池的長度方向均勻分布。
文檔編號C03B5/00GK201292304SQ200820081589
公開日2009年8月19日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者劉大春, 姚耀春, 徐寶強, 戴永年, 易惠華, 斌 楊, 博 秦, 馬文會 申請人:昆明理工大學