專利名稱：電熱體吊掛安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱體吊掛安裝方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)各鋼廠冷軋立式退火爐，在均熱段及必要的快冷保溫部位，常采用電加熱方式均熱及保溫，為了提高帶鋼產(chǎn)品性能，提高退火爐均熱能力有極大的意義，因此對電阻帶穩(wěn)定加熱及使用穩(wěn)定提出了較高的要求。采用電阻帶加熱的立式連續(xù)退火爐電阻帶一般采用特制的耐火磚吊掛電阻帶，實現(xiàn)方式為在爐墻上電阻帶位置焊接固定耐火磚的結(jié)構(gòu)，將特殊的吊掛磚固定，其他部位層鋪纖維毯，在耐材施工完畢后，將電阻帶吊掛在耐火磚上。目前，電阻帶側(cè)墻懸掛安裝方式為耐熱鋼與陶瓷件組合安裝方式，如圖1所示，包括纖維毯I’、耐熱鋼固定桿2’、瓷套3’、瓷墊片4’、銷釘5’、掛鉤6’、槽型耐熱鋼板7’、支撐板8’、爐壁9’和鋼管10’。在安裝纖維毯I’前，根據(jù)電阻帶布置情況，用耐熱鋼固定桿2’焊接在爐壁9’上，再安裝纖維毯1’，纖維毯I’安裝好后，再將槽型耐熱鋼板7’和支撐板8’焊接在耐熱鋼固定桿2’上，槽型耐熱鋼板上7’預(yù)先焊接好掛鉤6’，將瓷套3’、瓷墊片4’依次套入掛鉤6’后,栓上銷釘5’?，F(xiàn)有技術(shù)中安裝的主要缺點是安裝過程復(fù)雜；需使用大量耐熱鋼，成本高，而有使用溫度范圍限制；耐熱鋼固定桿焊接在爐殼上，直接連通爐膛和爐殼，造成爐墻局部溫度高，熱損失加大；陶瓷件破損后電阻帶易直接接觸導(dǎo)電件，導(dǎo)致短路無法使用；且存在漏電安全隱患、爐墻局部熱點多、不易更換、熱損失大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技 術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中電熱體安裝復(fù)雜，且存在安全隱患的缺陷，提供一種安裝簡單，且能延長纖維模塊的使用壽命的電熱體吊掛安裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種電熱體吊掛安裝方法，該方法使用的電熱體吊掛安裝裝置包括多個纖維模塊，纖維模塊內(nèi)預(yù)埋有固定桿，相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿通過連接銷連接；該安裝裝置還包括電熱體掛鉤和墊板，每塊纖維模塊上設(shè)有多個電熱體掛鉤，電熱體掛鉤的一端穿入纖維模塊內(nèi)勾住固定桿，另一端置于纖維模塊外，與纖維模塊之間襯有墊板；電熱體掛鉤的另一端的端部有凸起擋板，與墊板形成弧形槽，電熱體置于弧形槽內(nèi)；
該電熱體吊掛安裝方法包括以下步驟:
在纖維模塊制造時，將固定桿預(yù)置在纖維模塊中；
在纖維模塊安裝過程中，先將纖維模塊按設(shè)計位置固定在爐殼上；并用連接銷將相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿連接在一起；
整體安裝好纖維模塊后，將電熱體掛鉤穿過墊板并插入纖維模塊，直至墊板接觸纖維模塊表面；
將電熱體掛鉤尾部下壓外拉，使其尾部勾住固定桿；同理安裝同一固定桿上的其他電熱體掛鉤，并調(diào)整墊板位置使電熱體掛鉤位于同一水平面上；
同理安裝其他纖維模塊上的電熱體掛鉤；
將電熱體放置在電熱體掛鉤端部凸起擋板與墊板形成的弧形槽內(nèi)。本發(fā)明所述的電熱體吊掛安裝方法中，墊板為陶瓷墊板，中間開孔。本發(fā)明所述的電熱體吊掛安裝方法中，固定桿為陶瓷管。本發(fā)明所述的電熱體吊掛安裝方法中，電熱體掛鉤置于纖維模塊內(nèi)的一端為扁平狀，下方有異形豁口，呈鉤狀，端部有刃；置于纖維模塊外的另一端的端部與電熱體的接觸面為弧面。本發(fā)明所述的電熱體吊掛安裝方法中，電熱體掛鉤為陶瓷鉤。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:將固定桿預(yù)置在纖維模塊中，電熱體掛鉤固定在固定桿上，不與爐殼發(fā)生接觸，可避免在爐殼表面產(chǎn)生局部熱點；各個固定桿通過連接銷連接在一起形成一個整體，均勻受力，避免了因局部受力不均導(dǎo)致的局部電阻帶、爐襯脫落的可倉泛。進一步地，采用全陶瓷組件，提高了使用溫度的，降低了成本，而且避免了電阻帶與爐殼之間發(fā)生短路的可能。



下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電阻帶側(cè)墻懸掛安裝示意 圖2是本發(fā)明實施例中纖維模塊的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實施例中單個纖維模塊安裝電熱體的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明一個實施例中方法所使用的電熱體吊掛安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4中A的放大 圖6是本發(fā)明另一個實施例中方法所使用的電熱體吊掛安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2、3、5所示，本發(fā)明實施例電熱體吊掛安裝方法所使用的電熱體吊掛安裝裝置，包括多個纖維模塊5，纖維模塊5內(nèi)預(yù)埋有固定桿1，相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿I通過連接銷4連接；
該安裝裝置還包括電熱體掛鉤2和墊板3，每塊纖維模塊上設(shè)有多個電熱體掛鉤2，電熱體掛鉤2的一端穿入纖維模塊5內(nèi)勾住固定桿1，另一端置于纖維模塊5外，電熱體6置于電熱體掛鉤2的另一端上，與纖維模塊5之間襯有墊板3。電熱體掛鉤2的另一端的端部有凸起擋板，與墊板形成弧形槽，電熱體置于弧形槽內(nèi)，以防止電熱體6變形時脫離電熱體掛鉤2。該電熱體吊掛安裝方法包括以下步驟:
(1)在纖維模塊5制造時，將固定桿I預(yù)置在纖維模塊5中；
(2)在纖維模塊5安裝過程中，先將纖維模塊5按設(shè)計位置固定在爐殼上；并用連接銷4將相鄰纖維模塊5內(nèi)的固定桿I連接在一起；
(3)整體安裝好纖維模塊5后，然后將電熱體掛鉤2穿過墊板并插入纖維模塊5，直至墊板3接觸纖維模塊5表面；整體安裝好纖維模塊5后，可先將表面拍平，然后再進行其他操作。(4)將電熱體掛鉤2尾部下壓外拉，使其尾部勾住固定桿I ;
(5)同理安裝同一固定桿I上的其他電熱體掛鉤2，并調(diào)整墊板3位置使電熱體掛鉤2位于同一水平面上；
(6)同理安裝其他纖維模塊5上的電熱體掛鉤2;多個纖維模塊5中的多根固定桿I通過連接銷4連接成為整體，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使電熱體掛鉤2能牢固的掛在固定桿I上。電熱體掛鉤2與固定桿I之間成一定角度，與纖維模塊5接觸面襯有墊板3，使纖維模塊5表面有效承擔(dān)了一部分電熱體6的重力。(7)將電熱體6放置在電熱體掛鉤端部的凸起擋板與墊板3形成的弧形槽內(nèi)。墊板3絕緣、耐高溫且強度高，本發(fā)明的一個較佳實施例中，墊板3可選用陶瓷墊板，中間開孔，用于安裝時穿入電熱體掛鉤2。陶瓷墊板大小可根據(jù)電阻帶波形調(diào)整，陶瓷墊板增大了陶瓷鉤與模塊的接觸 面積，有效減少了模塊受壓形變，同時陶瓷墊板避免了纖維模塊5與高溫的電熱體6直接接觸，有效延長了纖維模塊5的使用壽命。本發(fā)明的一個較佳實施例中，電熱體掛鉤2置于纖維模塊5內(nèi)的一端為扁平狀，下方有異形豁口，呈鉤狀，端部有刃，便于插入纖維模塊5中；電熱體掛鉤2與電熱體6的接觸面為弧面，以適應(yīng)電熱體6的形狀。本發(fā)明的一個實施例中，固定桿I也可為陶瓷管，電熱體掛鉤2為陶瓷鉤。本發(fā)明的方法所使用的安裝裝置與現(xiàn)有電阻帶安裝裝置相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于純陶瓷件，絕緣、耐高溫性能好，成本低，使用壽命長；與爐殼無直接固定點，絕熱性能好，并且易于更換。本發(fā)明中，纖維模塊5出廠前根據(jù)尺寸預(yù)置陶瓷管(即固定桿1)，現(xiàn)場安裝纖維模塊5時，先將纖維模塊按設(shè)計位置固定在爐殼上，同時安裝連接銷4，使各個纖維模塊5內(nèi)陶瓷管2可靠的連接在一起，可以根據(jù)實際需要設(shè)計纖維模塊5的形狀，所有纖維模塊5安裝完成后，其整體形狀也可以是多樣化的，如圖4或圖6所示。根據(jù)電熱體6的尺寸確定陶瓷鉤(即電熱體掛鉤2)的位置。陶瓷鉤插入纖維模塊5前穿入陶瓷墊板(即墊板3)，在選定位置上方將陶瓷掛鉤尾部插入纖維模塊5直至陶瓷墊板接觸纖維模塊5表面后，將陶瓷鉤尾部下壓外拉，使陶瓷鉤尾部豁口勾住陶瓷管，確定陶瓷鉤已勾住陶瓷管后，將陶瓷鉤的端部下旋，使陶瓷墊板與纖維模塊5表面完全接觸完成一個陶瓷鉤的安裝，同一層陶瓷鉤安裝完成后，統(tǒng)一調(diào)整陶瓷墊板位置使陶瓷鉤位于同一水平面上，然后將電熱體6 (如波形電阻帶)弧形段放置在陶瓷鉤端部擋板與陶瓷墊板形成的弧形槽內(nèi)。多段弧形的電阻帶的安裝可采用多層本裝置組合后安裝。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)解決問題的思路，不采用用金屬件穿過爐襯焊接在金屬爐殼上，而是針對纖維爐襯、電熱體形狀多變可塑這一特性，采用內(nèi)預(yù)置長短可根據(jù)實際情況調(diào)整的陶瓷固定桿，然后在陶瓷固定桿上固定位置可隨電熱體形狀調(diào)整的安裝裝置，降低了對纖維爐襯、電熱體形狀的要求，擴大了使用范圍；同時安裝過程中將各內(nèi)置陶瓷固定桿通過連接銷連接成一體，整體均勻受力，避免了過去各固定點單獨受力、冷熱變化導(dǎo)致的受力不均的情況。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和 變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電熱體吊掛安裝方法，其特征在于，該方法使用的電熱體吊掛安裝裝置包括多個纖維模塊，纖維模塊內(nèi)預(yù)埋有固定桿，相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿通過連接銷連接；該安裝裝置還包括電熱體掛鉤和墊板，每塊纖維模塊上設(shè)有多個電熱體掛鉤，電熱體掛鉤的一端穿入纖維模塊內(nèi)勾住固定桿，另一端置于纖維模塊外，與纖維模塊之間襯有墊板；電熱體掛鉤的另一端的端部有凸起擋板，與墊板形成弧形槽，電熱體置于弧形槽內(nèi)； 該電熱體吊掛安裝方法包括以下步驟: 在纖維模塊制造時，將固定桿預(yù)置在纖維模塊中； 在纖維模塊安裝過程中，先將纖維模塊按設(shè)計位置固定在爐殼上；并用連接銷將相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿連接在一起； 整體安裝好纖維模塊后，將電熱體掛鉤穿過墊板并插入纖維模塊，直至墊板接觸纖維模塊表面； 將電熱體掛鉤尾部下壓外拉，使其尾部勾住固定桿； 同理安裝同一固定桿上的其他電熱體掛鉤，并調(diào)整墊板位置使電熱體掛鉤位于同一水平面上； 同理安裝其他纖維模塊上的電熱體掛鉤； 將電熱體放置在電熱體掛鉤端部的凸起擋板與墊板形成的弧形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱體吊掛安裝方法，其特征在于，墊板為陶瓷墊板，中間開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的電熱體吊掛安裝方法，其特征在于，固定桿為陶瓷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的電熱體吊掛安裝方法，其特征在于，電熱體掛鉤置于纖維模塊內(nèi)的一端為扁平狀，下方有異形豁口，呈鉤狀，端部有刃；置于纖維模塊外的另一端的端部與電熱體的接觸面為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱體吊掛安裝方法，其特征在于，電熱體掛鉤為陶瓷鉤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱體吊掛安裝方法，在纖維模塊制造時，將固定桿預(yù)置在纖維模塊中；在纖維模塊安裝過程中，先將纖維模塊按設(shè)計位置固定在爐殼上；并用連接銷將相鄰纖維模塊內(nèi)的固定桿連接在一起；整體安裝好纖維模塊后，將電熱體掛鉤穿過墊板并插入纖維模塊，直至墊板接觸纖維模塊表面；將電熱體掛鉤尾部下壓外拉，使陶瓷鉤尾部勾住固定桿；同理安裝同一固定桿上的其他電熱體掛鉤，并調(diào)整墊板位置使電熱體掛鉤位于同一水平面上；同理安裝其他纖維模塊上的電熱體掛鉤；將電熱體放置在電熱體掛鉤端部凸起擋板與墊板形成的弧形槽內(nèi)。本發(fā)明可避免在爐殼表面產(chǎn)生局部熱點，且可避免因局部受力不均導(dǎo)致的局部電阻帶、爐襯脫落的可能。
文檔編號F27D11/02GK103245196SQ201310152808
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者龔彥兵, 喻之昂 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司