本發(fā)明涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)副產(chǎn)石膏特別是磷石膏的煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)：

石膏是一種化學(xué)成分為含有結(jié)晶水的硫酸鈣，在日常生活中，石膏分為天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有兩個結(jié)晶水的礦物質(zhì)，化工石膏是生產(chǎn)化肥及其他化工原料時產(chǎn)生的廢料，隨著燃煤鍋爐對排放要求的提高，其中脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)品稱為脫硫石膏；生產(chǎn)化肥及其他磷化物所產(chǎn)生的廢料石膏因為含有氧化磷而被稱為磷石膏，石膏在建筑材料上的應(yīng)用大多是將含有兩個結(jié)晶水的生石膏煅燒成含有半個結(jié)晶水的石膏，俗稱半水石膏；在二水石膏的煅燒過程中，將石膏加熱到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和結(jié)晶水析出，變成半水石膏，以便應(yīng)用于建筑領(lǐng)域；而當溫度超過230℃，半水石膏就會轉(zhuǎn)化成無水石膏，無水石膏是不能在建筑領(lǐng)域使用的。

目前，在利用二水石膏烘干生產(chǎn)半水石膏時，通常采用石膏烘干煅燒機對二水石膏進行烘干，其原理是將磷石膏輸送到烘干煅燒機內(nèi)，在烘干煅燒機端部配置噴火爐，利用噴火爐噴出的火焰產(chǎn)生高溫氣流，將磷石膏加熱烘干，從而到達石膏結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的目的，但是，在烘干煅燒機初始開機階段，如果不加入磷石膏原料，由于噴火爐的噴出溫度高，則會造成烘干煅燒機被燒壞，如果加入了磷石膏，由于烘干煅燒機內(nèi)初始溫度溫度較低且溫度分布不均勻，不能達到煅燒效果，此時產(chǎn)生的石膏為不合格產(chǎn)品，目前，對于不合格石膏通常是設(shè)置不合格石膏儲罐進行存儲，作為廢品處理。但是，這些不合格石膏含有一定的熱量及水分，直接作為廢品處理，造成原材料的浪費，其內(nèi)的熱量自然冷卻造成能源損失與消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒設(shè)備，它是在現(xiàn)有的石膏烘干煅燒機的滾筒的出料口處設(shè)置溫度傳感器，同時在出料口上設(shè)置換向閥及出料管，溫度傳感器檢測滾筒的出料口出的物料溫度，當滾筒內(nèi)溫度低于合格石膏溫度時，溫度傳感器控制換向閥換向，將不合格石膏產(chǎn)品輸送至廢品石膏儲料池，由廢料提升機將不合格石膏提升輸送至石膏烘干煅燒機的進料斗內(nèi)，不合格石膏再次參與煅燒烘干，從而減少不合格石膏的產(chǎn)量，提成合格石膏的產(chǎn)量，節(jié)省原料及能源。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒設(shè)備，其中：包括噴火爐、窯頭、滾筒、進料斗、無水石膏出料口、半水石膏出料口、動力傳動裝置及廢料提升機，所述的滾筒的前部設(shè)置有窯頭，窯頭上設(shè)置有進料斗，所述的窯頭前部的滾筒上設(shè)置有無水石膏出料口及半水石膏出料口，所述的滾筒前端設(shè)置有噴火爐，所述的噴火爐的熱風(fēng)出口對應(yīng)滾筒前端開口，動力傳動裝置驅(qū)動滾筒相對于窯頭、無水石膏出料口及半水石膏出料口轉(zhuǎn)動，所述的無水石膏出料口上連接有三通的無水石膏出料管，無水石膏出料管的一個開口連通無水石膏出料口，一個開口連通廢品石膏儲料池，另一個開口連通成品石膏輸送帶，所述的半水石膏出料口連通有三通的半水石膏出料管，半水石膏出料管的一個開口連通無水石膏出料口，一個開口連通廢品石膏儲料池，另一個開口連通成品石膏輸送帶，無水石膏出料管及半水石膏出料管上均設(shè)置有換向閥，石膏輸送帶連接成品儲料罐，所述的廢品石膏儲料池通過廢料提升機連通進料斗，廢料提升機的進料口設(shè)置在廢品石膏儲料池內(nèi)，廢料提升機的出料口連通進料斗，所述的無水石膏出料口及半水石膏出料口上均設(shè)置有溫度傳感器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的噴火爐包括底座、固定底板、活動底板、混合室及燃燒室，所述的固定底板緊固連接在底座上，底座上設(shè)置有支撐塊，活動底板位于固定底板與支撐塊之間，所述的底座上設(shè)置有動力裝置，動力裝置推動活動底板相對于固定底板及支撐塊滑動，所述的固定底板上緊固安裝有混合室，所述的混合室的一側(cè)設(shè)置燃料噴管及進風(fēng)接頭，燃料噴管連接燃料源，所述的進風(fēng)接頭連接風(fēng)機，所述的混合室的另一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，混合室的出風(fēng)口連通燃燒室，所述的活動底板上設(shè)置有至少兩個燃燒室，所有的燃燒室結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體、耐火層、進風(fēng)口及熱風(fēng)出口，殼體緊固連接在活動底板上，殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐火層，殼體的一側(cè)設(shè)置進風(fēng)口，殼體的另一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)出口，殼體的進風(fēng)口連通混合室的出風(fēng)口，殼體的熱風(fēng)出口對應(yīng)滾筒前端開口，所述的混合室的出風(fēng)口的一端設(shè)置有固定法蘭，所述的殼體的進風(fēng)口的一端設(shè)置有活動法蘭，固定法蘭與活動法蘭相互配合，所述的混合室與燃燒室通過法蘭及螺栓緊固連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的固定底板的靠近燃燒室的一側(cè)設(shè)置有左滑道，支撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有右滑道，所述的活動底板的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，活動底板左側(cè)的滑塊與左滑道相互滑動連接，活動底板右側(cè)的滑塊與右滑道相互滑動連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的動力裝置為液壓缸或為氣缸或為電動推桿。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的廢料提升機為斗式提升機，包括提升殼體、傳動裝置、上皮帶輪、下皮帶輪、牽引皮帶及提升料斗，提升殼體上設(shè)置有進料口和出料口，提升殼體上固定有傳動裝置，提升殼體上部設(shè)置有上皮帶輪,提升殼體下部設(shè)置有下皮帶輪，下皮帶輪與上皮帶輪通過牽引皮帶連接，牽引皮帶上設(shè)置有提升料斗，進料口設(shè)置在廢品石膏儲料池內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的提升殼體內(nèi)設(shè)置有擋板，所述的擋板傾斜設(shè)置在上皮帶輪與下皮帶輪之間，擋板與提升殼體固定，擋板由牽引皮帶下降的一側(cè)向牽引皮帶上升的一側(cè)傾斜向下布置，所述的擋板的下部設(shè)置有人字形的分料板。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的動力傳動裝置包括大齒輪、電機、減速器、主動齒輪、托輥及托環(huán)、大齒輪設(shè)置在滾筒外圓周上，大齒輪與主動齒輪相互嚙合，主動齒輪連接在減速器的輸出軸上，減速器的輸入軸連接電機的輸出軸，所述的滾筒的外圓周上設(shè)置有多個托環(huán)，多個托環(huán)對稱分布在大齒輪兩側(cè)，托輥支撐托環(huán)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是在現(xiàn)有的石膏烘干煅燒機的滾筒的出料口處設(shè)置溫度傳感器，同時在出料口上設(shè)置換向閥及出料管，溫度傳感器檢測滾筒的出料口出的物料溫度，當滾筒內(nèi)溫度低于合格石膏溫度時，溫度傳感器控制換向閥換向，將不合格石膏產(chǎn)品輸送至廢品石膏儲料池，由廢料提升機將不合格石膏提升輸送至石膏烘干煅燒機的進料斗內(nèi)，不合格石膏再次參與煅燒烘干，從而減少不合格石膏的產(chǎn)量，提成合格石膏的產(chǎn)量，節(jié)省原料及能源。

2、本發(fā)明的噴火爐通過動力裝置帶動活動底板滑動，實現(xiàn)不同燃燒室的更換，從而實現(xiàn)一個混合室對應(yīng)多個燃燒室，當其中一個燃燒室溫度過高時，通過更換燃燒室，用新的燃燒室替換下溫度高的燃燒室，使溫度高的燃燒室有充足的時間冷卻降溫，而新的燃燒室參與噴火生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進行，保證工業(yè)副產(chǎn)石膏的烘干煅燒的效率，同時也對燃燒室進行有效的保護，保證燃燒室的使用壽命。

3、本發(fā)明的廢料提升機的提升殼體內(nèi)的傾斜擋板的設(shè)置，能夠有效的防止提升機出料口掉落在殼體內(nèi)的石膏落入下皮帶輪與牽引皮帶，能夠有效的防止牽引皮帶的打滑，對下皮帶輪起到保護作用。

4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思新穎、使用方便、成本低廉，能夠有效的減少工業(yè)副產(chǎn)石膏的原料的浪費，提高工業(yè)副產(chǎn)石膏的烘干煅燒效率及合格石膏的出產(chǎn)率，從而有效的提高工業(yè)副產(chǎn)石膏轉(zhuǎn)化為建筑石膏的轉(zhuǎn)化效率，降低轉(zhuǎn)化成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的無水石膏出料管及半水石膏出料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的廢料提升機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的噴火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圖5的俯視示意圖。

噴火爐1、窯頭3、滾筒2、進料斗4、無水石膏出料口5、半水石膏出料口6、動力傳動裝置8、廢料提升機9、無水石膏出料管10、廢品石膏儲料池11、半水石膏出料管12、換向閥13、溫度傳感器14、底座101、固定底板102、活動底板103、混合室104、燃燒室105、支撐塊106、動力裝置107、燃料噴管108、進風(fēng)接頭109、殼體110、耐火層111、進風(fēng)口112、熱風(fēng)出口113、固定法蘭114、活動法蘭115、左滑道116、右滑道117、滑塊118、傳動裝置901、上皮帶輪902、下皮帶輪903、牽引皮帶904、提升料斗905、擋板906、分料板907、提升殼體908。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒設(shè)備，包括噴火爐1、窯頭3、滾筒2、進料斗4、無水石膏出料口5、半水石膏出料口6、動力傳動裝置8及廢料提升機9，所述的滾筒2的前部設(shè)置有窯頭3，窯頭3上設(shè)置有進料斗4，所述的窯頭3前部的滾筒2上設(shè)置有無水石膏出料口5及半水石膏出料口6，無水石膏出料口5及半水石膏出料口6上均設(shè)置有溫度傳感器14，所述的滾筒2前端設(shè)置有噴火爐1，所述的噴火爐1的熱風(fēng)出口113對應(yīng)滾筒2前端開口，動力傳動裝置8驅(qū)動滾筒2相對于窯頭3、無水石膏出料口5及半水石膏出料口6轉(zhuǎn)動，所述的無水石膏出料口5上連接有三通的無水石膏出料管10，無水石膏出料管10的一個開口連通無水石膏出料口5，一個開口連通廢品石膏儲料池11，另一個開口連通成品石膏輸送帶，所述的半水石膏出料口6連通有三通的半水石膏出料管12，半水石膏出料管12的一個開口連通無水石膏出料口5，一個開口連通廢品石膏儲料池11，另一個開口連通成品石膏輸送帶，無水石膏出料管10及半水石膏出料管12上均設(shè)置有換向閥13，石膏輸送帶連接成品儲料罐，所述的廢品石膏儲料池11通過廢料提升機9連通進料斗4，廢料提升機9的進料口設(shè)置在廢品石膏儲料池11內(nèi)，廢料提升機9的出料口連通進料斗4，廢料提升機9為斗式提升機，包括提升殼體908、傳動裝置901、上皮帶輪902、下皮帶輪903、牽引皮帶904及提升料斗905，提升殼體908上設(shè)置有進料口和出料口，提升殼體908上固定有提升傳動裝置901，提升殼體908上部設(shè)置有上皮帶輪902,提升殼體908下部設(shè)置有下皮帶輪903，下皮帶輪903與上皮帶輪902通過牽引皮帶904連接，牽引皮帶904上設(shè)置有提升料斗905，進料口設(shè)置在廢品石膏儲料池11內(nèi)，所述的提升殼體908內(nèi)設(shè)置有擋板906，所述的擋板906傾斜設(shè)置在上皮帶輪902與下皮帶輪903之間，擋板906與提升殼體908固定，擋板906由牽引皮帶904下降的一側(cè)向牽引皮帶904上升的一側(cè)傾斜向下布置。所述的擋板906的下部設(shè)置有人字形的分料板907。

如圖5、圖6所示，噴火爐1包括底座101、固定底板102、活動底板103、混合室104及燃燒室105，所述的固定底板102緊固連接在底座101上，底座101上設(shè)置有支撐塊106，活動底板103位于固定底板102與支撐塊106之間，所述的固定底板102上緊固安裝有混合室104，所述的活動底板103上設(shè)置有至少兩個燃燒室105，所有的燃燒室105結(jié)構(gòu)相同，固定底板102的靠近燃燒室105的一側(cè)設(shè)置有左滑道116，支撐塊106的內(nèi)側(cè)設(shè)置有右滑道117，所述的活動底板103的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊118，活動底板103左側(cè)的滑塊118與左滑道116相互滑動連接，活動底板103右側(cè)的滑塊118與右滑道117相互滑動連接。所述的底座101上設(shè)置有動力裝置107，動力裝置107為電動推桿，電動推桿推動活動底板103相對于固定底板102及支撐塊106滑動，所述的混合室104的一側(cè)設(shè)置燃料噴管108及進風(fēng)接頭109，燃料噴管108連接燃料源，所述的進風(fēng)接頭109連接風(fēng)機，所述的混合室104的另一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，混合室104的出風(fēng)口連通燃燒室105，所述的燃燒室105包括殼體110、耐火層111、進風(fēng)口112及熱風(fēng)出口113，殼體110緊固連接在活動底板103上，殼體110的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐火層111，殼體110的一側(cè)設(shè)置進風(fēng)口112，殼體110的另一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)出口113，殼體110的進風(fēng)口112連通混合室104的出風(fēng)口，殼體110的熱風(fēng)出口113對應(yīng)滾筒2前端開口，所述的混合室104的出風(fēng)口的一端設(shè)置有固定法蘭114，所述的殼體110的進風(fēng)口112的一端設(shè)置有活動法蘭115，固定法蘭114與活動法蘭115相互配合，所述的混合室104與燃燒室105通過法蘭及螺栓緊固連接。

動力傳動裝置8包括大齒輪、電機、減速器、主動齒輪、托輥及托環(huán)、大齒輪設(shè)置在滾筒2外圓周上，大齒輪與主動齒輪相互嚙合，主動齒輪連接在減速器的輸出軸上，減速器的輸入軸連接電機的輸出軸，所述的滾筒2的外圓周上設(shè)置有多個托環(huán)，多個托環(huán)對稱分布在大齒輪兩側(cè)，托輥支撐托環(huán)。

使用時，電機及減速器驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，工業(yè)副產(chǎn)石膏原料從進料斗4進入滾筒2內(nèi)，風(fēng)機向混合室104內(nèi)輸送空氣，燃料源通過燃料管向混合室104內(nèi)輸送燃料，燃料與空氣在混合室104內(nèi)混合后，被吹向燃燒室105燃燒，熱空氣從燃燒室105的熱風(fēng)出口113流向滾筒2，對滾筒2內(nèi)的工業(yè)副產(chǎn)石膏原料進行烘干煅燒。無水石膏從滾筒2的無水石膏出料口5排出，半水石膏從滾筒2的半水石膏出料口6排出，無水石膏出料口5內(nèi)的溫度傳感器14監(jiān)控該處的溫度，半水石膏出料口6內(nèi)的溫度傳感器14監(jiān)控該處的溫度，當無水石膏出料口5處的溫度低于230℃或/和半水石膏出料口6處的溫度低于130℃時，此時，無水石膏出料口5或/和半水石膏出料口6排出的石膏均為不合格石膏，此時，換向閥13換向，將無水石膏出料口5排出的物料或/和半水石膏出料口6排出的物料輸送至廢品石膏儲料池11，啟動廢料提升機9，廢料提升機9將廢品石膏儲料池11內(nèi)的不合格石膏提升輸送至滾筒2的進料斗4，從新進入滾筒2內(nèi)進行烘干煅燒。

當無水石膏出料口5處的溫度高于230℃或/和半水石膏出料口6處的溫度高于130℃時，此時，無水石膏出料口5或/和半水石膏出料口6排出的石膏為合格石膏，此時，換向閥13換向，將無水石膏出料口5排出的物料或/和半水石膏出料口6排出的物料由石膏輸送帶連接成品儲料罐。

當噴火爐1使用一段時間后，燃燒室105經(jīng)過一段時間的高溫燃燒后，燃燒室105需要冷卻降溫時，停止風(fēng)機，停止輸送燃料。待燃燒室105內(nèi)燃料燃燒完畢后，松開固定法蘭114與活動法蘭115的連接螺栓，啟動電動推桿，電動推桿推拉活動底板103，使活動底板103上的滑塊118沿左滑道116及右滑道117滑動，將活動底板103上的另一個燃燒室105推拉至與混合室104相對應(yīng)的位置，然后將該燃燒室105上的活動法蘭115與混合室104上的固定法蘭114通過螺栓緊固連接，實現(xiàn)燃燒室105的更換，使用過的燃燒室105冷卻降溫，更換的新的燃燒室105參與生產(chǎn)，如此循環(huán)往復(fù)，燃燒室105交替使用，能夠有在保證噴火爐1正常生產(chǎn)的條件下，最大限度的保護燃燒室105，避免燃燒室105因長時間使用，溫度過高而造成的對燃燒室105的破壞。

本發(fā)明的廢料提升機9的提升殼體908內(nèi)傾斜設(shè)置有擋板906，當廢品石膏被提升至高處并向滾筒2的進料斗4卸料時，會有部分不合格石膏沿牽引皮帶904與提升殼體908之間的間隙進入提升殼體908內(nèi)，落入擋板906上，并沿擋板906滑動，在擋板906下端設(shè)置的分料板907的導(dǎo)向作用下滑入提升殼體908下部，從新被提升，而不會進入牽引皮帶904與下皮帶輪903之間，擋板906及分料板907起到保護下皮帶輪903的作用，防止牽引皮帶904打滑。

要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。