本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
水泥是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏、混合材料、外加劑磨細(xì)而成。水泥廣泛地應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。
現(xiàn)有的水泥大多采用專門的原料生產(chǎn)，成本較高。而目前由于建筑廢料增加，有些廢舊破損的磚瓦無法得到很好地利用，造成了極大的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種水泥的生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種水泥的生產(chǎn)方法，其特征在于，該水泥的原料包括生石灰、石膏、磚瓦碎粉、陶瓷粉，該水泥的生產(chǎn)步驟如下：
(1)將新出窯的生石灰塊噴水使其自行粉化，再將生石灰細(xì)篩；
(2)將石膏加熱至110-160℃，使其變成熟石膏，將熟石膏粉碎細(xì)磨，再將熟石膏放入鐵鍋中加熱翻炒，一直炒到石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣，且由白色變成黃灰色為止；
(3)將建筑用的廢舊磚瓦片以及廢舊的陶瓷制品收集起來，洗干凈并且烘干后，將其磨碎，再細(xì)磨成磚瓦粉和陶瓷粉；
(4)將已經(jīng)制備好的生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉混合在一起，并使用攪拌機(jī)攪拌均勻。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中采用自動(dòng)翻炒鍋將石膏粉末炒熟。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉的重量比例為23∶8∶54∶15。
有益效果：該水泥的生產(chǎn)方法是將建筑用的廢舊磚瓦片以及廢舊的陶瓷制品收集起來，洗干凈并且烘干后，將其磨碎，再細(xì)磨成磚瓦粉和陶瓷粉，再使用生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉制造水泥。運(yùn)用建筑廢料制造水泥，可節(jié)約成本，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。磚瓦和陶瓷可為水泥提供充足的鈣、硅等元素，保障了水泥的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
該工藝分四步進(jìn)行，先進(jìn)行(1)將新出窯的生石灰塊噴水使其自行粉化，再將生石灰細(xì)篩；再進(jìn)行(2)將石膏加熱至110℃，使其變成熟石膏，將熟石膏粉碎細(xì)磨，再將熟石膏放入自動(dòng)翻炒鍋中加熱翻炒，一直炒到石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣，且由白色變成黃灰色為止；然后進(jìn)行(3)將建筑用的廢舊磚瓦片以及廢舊的陶瓷制品收集起來，洗干凈并且烘干后，將其磨碎，再細(xì)磨成磚瓦粉和陶瓷粉；再進(jìn)行(4)將已經(jīng)制備好的生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉按照重量比23∶8∶54∶15的比例混合在一起，并使用攪拌機(jī)攪拌均勻。
實(shí)施例2：
該工藝分四步進(jìn)行，先進(jìn)行(1)將新出窯的生石灰塊噴水使其自行粉化，再將生石灰細(xì)篩；再進(jìn)行(2)將石膏加熱至130℃，使其變成熟石膏，將熟石膏粉碎細(xì)磨，再將熟石膏放入自動(dòng)翻炒鍋中加熱翻炒，一直炒到石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣，且由白色變成黃灰色為止；然后進(jìn)行(3)將建筑用的廢舊磚瓦片以及廢舊的陶瓷制品收集起來，洗干凈并且烘干后，將其磨碎，再細(xì)磨成磚瓦粉和陶瓷粉；再進(jìn)行(4)將已經(jīng)制備好的生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉按照重量比23∶8∶54∶15的比例混合在一起，并使用攪拌機(jī)攪拌均勻。
實(shí)施例3：
該工藝分四步進(jìn)行，先進(jìn)行(1)將新出窯的生石灰塊噴水使其自行粉化，再將生石灰細(xì)篩；再進(jìn)行(2)將石膏加熱至160℃，使其變成熟石膏，將熟石膏粉碎細(xì)磨，再將熟石膏放入自動(dòng)翻炒鍋中加熱翻炒，一直炒到石膏粉末在鍋中不再冒泡，沒有水蒸氣，且由白色變成黃灰色為止；然后進(jìn)行(3)將建筑用的廢舊磚瓦片以及廢舊的陶瓷制品收集起來，洗干凈并且烘干后，將其磨碎，再細(xì)磨成磚瓦粉和陶瓷粉；再進(jìn)行(4)將已經(jīng)制備好的生石灰粉、石膏粉、磚瓦粉、陶瓷粉按照重量比23∶8∶54∶15的比例混合在一起，并使用攪拌機(jī)攪拌均勻。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實(shí)施方式內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本 發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。