專利名稱：大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)，特別是一種大型水泥窯煙氣治理技術(shù)，大型水泥窯煙氣治 理技術(shù)分為大型水泥窯窯頭煙氣治理技術(shù)和大型水泥窯窯尾煙氣治理技術(shù)，本發(fā)明是主要 針對日產(chǎn)4000噸以上的大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
我國有大量的水泥窯在運(yùn)行，在運(yùn)行中產(chǎn)生大量的窯尾煙氣，煙氣成分為N2、 C02、
02、硫化物、堿化物、氯化物等，其特點(diǎn)為 一是含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵
濃度為40 80g/ ra3，特別是在大型水泥窯采用窯磨一體機(jī)時(shí)，窯尾廢氣含塵濃度高達(dá)600g/ 1113以上；二是溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320 35(TC左右；三是含塵顆 粒細(xì)，〈10pm的細(xì)顆粒占9(F。；因而需要進(jìn)行除塵凈化，否則會造成嚴(yán)重的大氣污染。同 時(shí)，隨著GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，對水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中 的粉塵排放提出了更嚴(yán)格的要求，已接近歐美發(fā)達(dá)國家水平。現(xiàn)有大型水泥窯窯尾煙氣治 理裝置的組成是這樣的包括窯尾預(yù)熱器、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔、主排風(fēng)機(jī)、袋式除塵器， 袋式除塵器上有進(jìn)氣口和出氣口，窯尾預(yù)熱器的上端經(jīng)煙氣管道與高溫風(fēng)機(jī)相通連，高溫 風(fēng)機(jī)經(jīng)煙氣管道、增濕塔后與袋式除塵器的進(jìn)氣口相連，袋式除塵器的出氣口與煙囪相連。 其窯尾煙氣治理的工藝為從大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的IOO(TC以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入 窯尾預(yù)熱器，經(jīng)與窯尾預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，使窯尾預(yù)熱器中的物料被加熱，從 而使窯尾排出的高溫窯尾煙氣溫度下降到約350°C，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，窯尾煙氣被高
溫風(fēng)機(jī)從窯尾預(yù)熱器經(jīng)煙氣管道送入增濕塔中，高溫窯尾煙氣在增濕塔中經(jīng)噴霧降溫，使 高溫窯尾煙氣的溫度下降到低于20(TC，降溫后的窯尾煙氣經(jīng)袋式除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入袋 式除塵器進(jìn)行除塵，窯尾煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵、凈化后，經(jīng)袋式除塵器的出氣口排出，
再在主排風(fēng)機(jī)的作用下，送入煙囪并被排入大氣?，F(xiàn)有增濕塔是為原有大型水泥窯窯尾煙 氣治理裝置中電除塵器配套設(shè)置的，采用袋式除塵器取代電除塵器后，提高了窯尾煙氣的 排放效果，但由于采用了增濕塔后，增加了裝置的制造成本。此外，現(xiàn)有的袋式除塵器由 于均風(fēng)性能較差，使得過濾室內(nèi)有的空間氣流過快，而有的空間有空氣死區(qū)或者逆流，以 及存在著氣流直接沖刷濾袋的問題，從而直接影響了除塵器的除塵效果、工作效率和濾袋 的使用壽命，因此現(xiàn)有的長袋脈沖袋式除塵器的綜合性能有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種工藝線路 合理、除塵效果好，窯尾廢氣煙塵排放濃度在10mg/Nm3以下，與現(xiàn)有工藝相比，投資 可降低30%，特別適合去除微細(xì)粒子的大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是
大型水泥窯煙氣治理工藝從大型水泥窯窯尾排出的IOO(TC以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入 窯尾預(yù)熱器，經(jīng)與窯尾預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，使窯尾預(yù)熱器中的物料被加熱，從 而使窯尾排出的高溫窯尾煙氣溫度下降到約35(TC，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入窯尾煙氣 管道，再由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，經(jīng)主排風(fēng)機(jī)，由煙囪排出，其特征在于還含有 增濕、降溫預(yù)除塵工序，經(jīng)窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置 增濕、降溫，由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，煙氣中的部分微塵在渦流板產(chǎn)生的渦流作用 下團(tuán)聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗中。
以30 45nm的霧化水對窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中進(jìn)行增濕，并使煙氣降 溫至20(TC以下。
大型水泥窯煙氣治理裝置包括窯尾預(yù)熱器、高溫風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、袋式除塵器，窯 尾預(yù)熱器的上端經(jīng)煙氣管道與高溫風(fēng)機(jī)相通連，將窯尾煙氣引入煙氣管道中，高溫風(fēng)機(jī)還 與袋式除塵器的進(jìn)氣口相連，以將煙氣引入袋式除塵器中進(jìn)行除塵，袋式除塵器的出氣口 與煙囪相連，將凈化后的煙氣排出；其特征在于在煙氣管道中設(shè)有由噴霧嘴、水管、壓
力閥、渦流板、過濾板及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，在煙氣管道的底部設(shè)有 灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過濾板，收集分離出的粉塵和大顆粒粉塵；灰斗的底部 設(shè)有螺旋輸送機(jī)，將灰斗內(nèi)的灰塵輸出；灰斗與高溫風(fēng)機(jī)相通連，將降溫至20(TC以下、 且經(jīng)預(yù)除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器中。本發(fā)明由于采用渦旋式增濕預(yù)除塵裝 置，因而 一是大大改善窯尾高溫風(fēng)機(jī)的工作條件。窯尾高溫風(fēng)機(jī)是燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。 它的工作狀況直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線產(chǎn)量和水泥熟料質(zhì)量以及系統(tǒng)的穩(wěn)定。經(jīng)渦旋式增濕 預(yù)除塵裝置增濕、降溫后，煙氣的溫度由350—40(TC降低到2(XrC以下，減少廢氣高溫對 風(fēng)機(jī)的影響，同時(shí)減少了通風(fēng)體積流量，降低了風(fēng)機(jī)負(fù)荷。另外，經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝 置增濕、降溫后， 一部分粉塵被收集下來，減少了高溫風(fēng)機(jī)上的風(fēng)葉結(jié)灰、磨損和葉輪失 衡的隱患，從而提高了高溫風(fēng)機(jī)的工作可靠性和使用壽命。二是縮短了窯尾管道，降低生 產(chǎn)線投資。三是用渦旋式管道增濕預(yù)除塵器代替原來的增濕塔，簡化了工藝流程，減少了 占地面積，工藝布置更加合理，降低了能耗，大大減少了生產(chǎn)線投資，操作更方便。
渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管與外設(shè)水源相連，水管經(jīng)壓力閥后與若干個(gè)噴霧嘴連 接，噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，對高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴霧增濕、降溫；風(fēng)葉式 渦流板安裝于噴霧嘴的下方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在管道中旋轉(zhuǎn)，使煙氣中形成的較大顆粒 在離心力作用下甩向管道內(nèi)壁，而達(dá)到與煙氣分離的目的。
在上述渦流板的下方設(shè)有冷風(fēng)閥，以便于吸入外部的冷風(fēng)，確保煙氣降溫到200'C以下。
上述灰斗為偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣口 處設(shè)有百葉窗式過濾板，以進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)除塵效果，過濾出的粉塵直接落入灰斗內(nèi)。
控制機(jī)構(gòu)由控制柜、水箱、空壓機(jī)、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探 頭構(gòu)成，其溫控探頭分別安裝于煙氣管道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)， 以控制煙氣管道中進(jìn)氣煙氣的溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱、回路、工作泵、維 修旁路均與控制柜相連，且維修旁路與渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管相連，渦旋式增濕
預(yù)除塵裝置的噴霧嘴經(jīng)空壓機(jī)后與控制柜相連，以控制渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的噴霧嘴 的流量、壓力及霧化效果。
上述控制機(jī)構(gòu)中還含有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連，以保證 噴霧嘴的流量、壓力及霧化效果。
所述的袋式除塵器含有過濾室、凈氣室、濾袋、脈沖噴吹閥、提升閥、灰斗和輸 灰裝置，過濾室的兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與過濾室下方的灰斗相通連，過 濾室內(nèi)通過花板懸掛有若干個(gè)濾袋，濾袋內(nèi)設(shè)有籠架，過濾室上方凈氣室內(nèi)設(shè)有脈沖噴 吹闊以及與其相連的噴吹管，噴吹管的底部對應(yīng)于各濾袋設(shè)有噴吹孔，凈氣室與出風(fēng)口 經(jīng)提升閥后相通連；灰斗的下口經(jīng)卸料器與螺旋輸送機(jī)相連；在進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)葉式散 流板，該散流板一方面可將氣流中粒徑較大的粉塵直接擋入灰斗中，另一方面使煙氣擴(kuò) 散，便于大顆粒粉塵沉降到灰斗中，而提高除塵效果。
在上述過濾室的進(jìn)氣口處設(shè)有縱向的均風(fēng)板，均風(fēng)板上對應(yīng)于濾袋之間的間隙而 開設(shè)有若干個(gè)均風(fēng)孔；且均風(fēng)板的下端設(shè)有若干個(gè)斜置的弧形渦流板。這樣，可以將含 塵氣體分為兩路，氣流中粒徑較大的粉塵向下運(yùn)行直接進(jìn)入灰斗，細(xì)的粉塵則隨氣流分 別沿均風(fēng)板和渦流板運(yùn)行，向上的氣流再由均風(fēng)孔橫向進(jìn)入過濾室內(nèi)，向下的氣流由渦 流板形成渦流后進(jìn)入過濾室內(nèi)，從而形成縱向和橫向兩路氣流通過濾袋過濾，確保了氣 流分布的均勻性，提高了除塵器的除塵效果和工作效率，并且橫向氣流從濾袋的間隙進(jìn) 入，縱向氣流的上升速度也得到了減速，避免和降低了對濾袋的沖刷作用，有效地提高 了濾袋的使用壽命。
上述均風(fēng)板與其下端的渦流板呈105 120度夾角，以利于煙氣的合理分流。 上述設(shè)于濾袋內(nèi)由豎筋、固定環(huán)構(gòu)成的籠架，數(shù)只固定環(huán)呈上、下分布，數(shù)根豎 筋固定于固定環(huán)的外側(cè)，所述的固定環(huán)為梅花形。由于濾袋是通過收縮、膨脹來實(shí)現(xiàn)過 濾和清灰的，即當(dāng)濾袋進(jìn)行過濾時(shí)，濾袋收縮、變癟；當(dāng)進(jìn)行脈沖清灰時(shí)，濾袋迅速膨 脹；而現(xiàn)有采用圓環(huán)形固定環(huán)的籠架與濾袋接觸面較大，降低過濾面積，增加運(yùn)行阻力，
同時(shí)濾袋與籠架間的摩擦力較大，使濾袋易損。采用本梅花形固定環(huán)，則有效地減少了 籠架與濾袋的接觸面積和摩擦力，提高了除塵效果，延長了濾袋的使用壽命，在維修時(shí) 便于濾袋的抽出。
本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明后，使大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝流程更加簡單、 合理，大大降低了制造成本，提高了除塵效率，除塵效果好，節(jié)能效果明顯，特別適用于 去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細(xì)粒子。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明所采用的渦流式增濕預(yù)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為發(fā)明所采用的含有控制機(jī)構(gòu)的渦流式增濕預(yù)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明所采用的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的A-A剖視圖6為圖4的B-B剖視圖7為圖6的左視圖； ' 圖8為本發(fā)明所采用的袋式除塵器中的籠架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為窯尾預(yù)熱器、2為煙氣管道、3為渦流式增濕預(yù)除塵裝置、3-1為冷風(fēng)閥、 3-2為灰斗、3-3為維修旁路、3-4為壓力自控泵、3-5為工作泵、3-6為噴霧嘴、3_7 為氣管、3-8為水管、3-9為渦流板、3-10為空壓機(jī)、3-ll為螺旋輸送機(jī)、3-W為控制 柜、3-13為水箱、3-14為回路、A和B為溫控探頭、C為濕度探頭、4為高溫風(fēng)機(jī)、5 為袋式除塵器、5-l為過濾室、5-2凈氣室、5-3為脈沖噴吹閥、5-4為提升閥、5-5為噴 吹管、5-6為花板、5-7為濾袋、5-8為進(jìn)氣口、 5-9為出氣口、 5-10為籠架、5-10-l為 固定環(huán)、5-10-2為豎筋、5-11為均風(fēng)板、5-11-2為渦流板、5-11-3為均風(fēng)孔、5-12為灰 斗、5-13為卸料器、5-14為螺旋輸送機(jī)、5-15為散流板、5-16為渦流、6為主排風(fēng)機(jī)、 7為煙囪。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
本發(fā)明實(shí)施例以水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的治理為例，其工藝為從大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯
尾排出的ioocrc以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入窯尾預(yù)熱器i，經(jīng)與窯尾預(yù)熱器i中的物料進(jìn)行
熱交換后，使窯尾預(yù)熱器l中的物料被加熱，從而使窯尾排出的高溫窯尾煙氣溫度下降到
約35(TC，在高溫風(fēng)機(jī)4的作用下，進(jìn)入窯尾煙氣管道2，在煙氣管道2中經(jīng)渦流式增濕 預(yù)除塵裝置3的噴霧嘴3-6以30 45u m的霧化水對窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中 進(jìn)行增濕，并使煙氣降溫至20(TC以下,'同時(shí)煙氣中的部分微塵在渦流板3-9產(chǎn)生的渦流 作用下團(tuán)聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗3-2中，由螺旋輸送機(jī)3-ll輸出。增濕、 '降溫、預(yù)除塵后的煙氣再由高溫風(fēng)機(jī)4送入袋除塵器5凈化，凈化后的氣體由主排風(fēng)機(jī)6 引入煙囪7，排入大氣。
大型水泥窯煙氣治理裝置包括窯尾預(yù)熱器l、高溫風(fēng)機(jī)4、主排風(fēng)機(jī)6、袋式除塵器 5及煙囪7。窯尾預(yù)熱器1的上端經(jīng)煙氣管道2與高溫風(fēng)機(jī)4相通連，將經(jīng)窯尾煙氣引入 煙氣管道2中。高溫風(fēng)機(jī)4還與袋式除塵器5的進(jìn)氣口 5-8相連，將煙氣引入袋式除塵器 5中進(jìn)行除塵，袋式除塵器5的出氣口5-9經(jīng)主排風(fēng)機(jī)6后與煙囪7相連，將凈化后的煙 氣排出。
本發(fā)明所采用的渦流式增濕預(yù)除塵裝置3由噴霧嘴3-6、氣管3-7、水管3-8、渦流板 3-9和過濾板3-15和3-16和控制柜3-12所構(gòu)成。其水管3-8與外設(shè)水源相連，水管3-8 經(jīng)壓力閥后與若千個(gè)噴霧嘴3-6連接；氣管3-7經(jīng)壓力閥后也與噴霧嘴3-6相連接。噴霧 嘴3-6均勻地分布于煙氣管道2內(nèi)壁的上部，對高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴霧增濕、降溫；風(fēng)葉式渦 流板3-9安裝于噴霧嘴3-6的下方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在煙氣管道2中高速旋轉(zhuǎn)，使煙氣 中形成的較大塵埃在離心力作用下甩向煙氣管道2內(nèi)壁，而達(dá)到與煙氣分離的目的。在上 述渦流板3-9的下方設(shè)有冷風(fēng)閥3-1，以便于吸入外設(shè)的冷風(fēng)，確保煙氣降溫到20(TC以 下。在煙氣管道2的底部設(shè)有偏心式灰斗3-2，灰斗3-2內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過濾板3-16，收集分離出的粉塵和大顆粒粉塵；并在偏心式灰斗3-2的出氣口處設(shè)有百葉窗式過濾板 3-15，以進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)除塵效果，過濾出的粉塵直接落入灰斗3-2內(nèi)?；叶?-2的底部設(shè) 有螺旋輸送機(jī)3-11，將灰斗3-2內(nèi)的灰塵輸出；灰斗3-2的出氣口處設(shè)有與高溫風(fēng)機(jī)4 相通連，將降溫至20(TC以下、且經(jīng)預(yù)除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)4引入袋式除塵器5中。
上述控制機(jī)構(gòu)由控制柜3-12、水箱3-13、空壓機(jī)3-10、維修旁路3-3、工作泵3-5、 回路3-14、溫控探頭A、 B和濕度探頭C構(gòu)成，其溫控探頭A、 B分別安裝于煙氣管道2 的上端及灰斗3-2內(nèi)，濕度探頭C也安裝于灰斗3-2內(nèi)，以控制煙氣管道2中進(jìn)氣煙氣的 溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱3-13、回路3-14、工作泵3-5、維修旁路3-3均與控 制柜3-12相連，且維修旁路3-3與渦流式增濕預(yù)除塵裝置3的水管3-8相連，渦流式增 濕預(yù)除塵裝置3的噴霧嘴3-6經(jīng)空壓機(jī)3-10后與控制柜3-12相連，以控制渦流式增濕預(yù) 除塵裝置3的噴霧嘴3-6的流量、壓力及霧化效果。上述控制機(jī)構(gòu)中還含有壓力自控泵3-4， 該壓力自控泵3-4經(jīng)工作泵3-5與控制柜3-12相連，以保證噴霧嘴3-6的流量、壓力及 霧化效果。
本發(fā)明所采用的袋式除塵器5主要由過濾室5-l、凈氣室5-2、濾袋5-7、脈沖噴 吹閥5-3、提升閥5-4、灰斗5-12和螺旋輸送機(jī)5-14，過濾室5_1的兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)氣口 5-8和出氣口 5-9，進(jìn)氣口 5-8與過濾室5-1下方的灰斗5_12相通連，過濾室5_1內(nèi)通 過花板5-6懸掛有若干個(gè)濾袋5-7，濾袋5-7內(nèi)設(shè)有籠架5-10，過濾室5-1上方凈氣室 5-2內(nèi)設(shè)有脈沖噴吹閥5-3以及與其相連的噴吹管5-5，噴吹管5-5的底部對應(yīng)于各濾 袋5-7設(shè)有噴吹孔，凈氣室5-2與出氣口 5-9經(jīng)提升閥5-4后相通連；灰斗5-12的下 口經(jīng)卸料器5-13與螺旋輸送機(jī)5-14相連；在進(jìn)氣口 5-8處設(shè)有風(fēng)葉式散流板5-15，該 散流板5-15 —方面可將氣流中粒徑較大的粉塵直接擋入灰斗5-12中，另一方面使煙氣 分散。
在上述過濾室5-1的進(jìn)氣口 5-8處設(shè)有縱向的均風(fēng)板5-11，均風(fēng)板5-11上對應(yīng)于 濾袋5-7之間的間隙而開設(shè)有若干個(gè)均風(fēng)孔5-11-3;且均風(fēng)板5-11的下端設(shè)有若干個(gè)斜
置的弧形渦流板5-11-2。這樣，可以將含塵氣體分為兩路，氣流中粒徑較大的粉塵向下 運(yùn)行直接進(jìn)入灰斗5-12，細(xì)的粉塵則隨氣流分別沿均風(fēng)板5-11和渦流板5-11-2運(yùn)行， 向上的氣流再由均風(fēng)孔5-11-3橫向進(jìn)入過濾室5-1內(nèi)，向下的氣流由渦流板5-11-2形 成渦流5-16后進(jìn)入過濾室5-1內(nèi)，從而形成縱向和橫向兩路氣流通過濾袋5-7過濾， 確保了氣流分布的均勻性，提高了除塵器的除塵效果和工作效率，并且橫向氣流從濾袋 5-7的間隙進(jìn)入，縱向氣流的上升速度也得到了減速，避免和降低了對濾袋5-7的沖刷 作用，有效地提高了濾袋5-7的使用壽命。上述均風(fēng)板5-11與其下端的渦流板5-11-2 所呈的夾角a為110度，以更利于煙氣的合理分流。上述設(shè)于濾袋5-7內(nèi)由豎筋5-10-2、 固定環(huán)5-10-1構(gòu)成的籠架5-10，數(shù)只固定環(huán)5-10-1呈上、下分布，數(shù)根豎筋5-10-2 固定于固定環(huán)5-10-1的外側(cè)，所述的固定環(huán)5-10-1為梅花形。由于濾袋5-7是通過收 縮、膨脹來實(shí)現(xiàn)過濾和清灰的，即當(dāng)濾袋5-7進(jìn)行過濾時(shí)，濾袋5-7收縮、變癟；當(dāng)進(jìn) 行脈沖清灰時(shí)，濾袋5-7迅速膨脹；而現(xiàn)有采用圓環(huán)形固定環(huán)5-10-1的籠架5-10與濾 袋5-7接觸面較大，降低過濾面積，增加運(yùn)行阻力，同時(shí)濾袋5-7與籠架5-10間的摩 擦力較大，使濾袋5-7易損。采用本梅花形固定環(huán)5-10-1,則有效地減少了籠架5-10 與濾袋5-7的接觸面積和摩擦力，提高了除塵效果，延長了濾袋5-7的使用壽命。
權(quán)利要求
1、大型水泥窯煙氣治理工藝從大型水泥窯窯尾排出的1000℃以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，經(jīng)與窯尾預(yù)熱器中的物料攪拌后，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入窯尾煙氣管道，再由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，經(jīng)主排風(fēng)機(jī)，由煙囪排出，其特征在于還含有增濕、降溫預(yù)除塵工序，經(jīng)窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置增濕、降溫后，由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，煙氣中的部分微塵在渦流板產(chǎn)生的渦流作用下團(tuán)聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥窯煙氣治理工藝，其特征在于以30 45um的 霧化水對窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中進(jìn)行增濕，并使煙氣降溫至20(TC以下。
3、 大型水泥窯煙氣治理裝置包括窯尾預(yù)熱器、高溫風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、袋式除塵器， 窯尾預(yù)熱器的上端經(jīng)煙氣管道與高溫風(fēng)機(jī)相通連，高溫風(fēng)機(jī)還與袋式除塵器的進(jìn)氣口相連，袋式除塵器的出氣口與煙囪相連，其特征在于在煙氣管道中設(shè)有由噴霧嘴、水管、壓力閥、渦流板、過濾板及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，在煙氣管道的底部設(shè) 有灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過濾板，灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，灰斗與高溫風(fēng) 機(jī)相通連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管與外設(shè)水源相連，水管經(jīng)壓力閥后與若干個(gè)噴霧嘴連接，噴霧嘴均勻地分布 于煙氣管道內(nèi)壁的上部，風(fēng)葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于在上述渦流板的下方設(shè)有冷風(fēng)閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于上述灰斗為偏心式灰斗，并在偏心式灰斗的出氣口處設(shè)有百葉窗式過濾板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于控制機(jī)構(gòu)由控制柜、水箱、空壓機(jī)、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構(gòu)成，其溫控探頭分 別安裝于煙氣管道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)，水箱、回路、工作泵、維 修旁路均與控制柜相連，且維修旁路與渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管相連，渦旋式增濕預(yù) 除塵裝置的噴霧嘴經(jīng)空壓機(jī)后與控制柜相連。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)中 還含有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于所述的袋式除 塵器含有過濾室、凈氣室、濾袋、脈沖噴吹閥、提升閥、灰斗和螺旋輸送裝置，過濾室 的兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣煙道與過濾室下方的灰斗相通連，過濾室內(nèi)通過花 板懸掛有若干個(gè)濾袋，濾袋內(nèi)設(shè)有籠架，過濾室上方凈氣室內(nèi)設(shè)有脈沖噴吹閥以及與其 相連的噴吹管，噴吹管的底部對應(yīng)于各濾袋設(shè)有噴吹孔，凈氣室與出氣口經(jīng)提升閥后相 通連；灰斗的下口經(jīng)卸料器與螺旋輸送機(jī)相連；在進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)葉式散流輪。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于在上述過濾室 的進(jìn)氣口處設(shè)有縱向的均風(fēng)板，均風(fēng)板上對應(yīng)于濾袋之間的間隙而開設(shè)有若干個(gè)均風(fēng)孔； 且均風(fēng)板的下端設(shè)有若干個(gè)斜置的弧形渦流板。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于上述均風(fēng)板 與其下端的渦流板呈105 120度夾角。
12、根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型水泥窯煙氣治理裝置，其特征在于上述設(shè)于濾袋內(nèi) 由豎筋、固定環(huán)構(gòu)成的籠架，數(shù)只固定環(huán)呈上、下分布，數(shù)根立桿固定于固定環(huán)的外側(cè)， 所述的固定環(huán)為梅花形。
全文摘要
大型水泥窯煙氣治理的工藝及其裝置，從大型水泥窯窯尾排出的高溫窯尾煙氣進(jìn)入窯尾預(yù)熱器與物料攪拌后排出，煙氣在煙氣管道中經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置增濕、降溫后，由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，經(jīng)主排風(fēng)機(jī)，由煙囪排出，煙氣中的部分微塵在渦流板產(chǎn)生的渦流作用下團(tuán)聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗中，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過濾板，灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)。渦旋式增濕預(yù)除塵裝置由噴霧嘴、水管、壓力閥、渦流板、過濾板及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在煙氣管道的底部設(shè)有灰斗。煙氣治理的工藝流程更加簡單、合理，大大降低了制造成本，提高了除塵效率，除塵效果好，節(jié)能效果明顯，特別適用于去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細(xì)粒子。
文檔編號F27B1/00GK101173837SQ20081000718
公開日2008年5月7日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者嚴(yán)如忠, 何美華, 強(qiáng) 姚, 薔 宋, 宋正華, 徐海衛(wèi), 衛(wèi) 曹, 袁海燕 申請人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司