本發(fā)明涉及接裝原紙生產(chǎn)線及接裝原紙?jiān)旒埞に嚒?/p>

背景技術(shù)：

在接裝原紙?jiān)旒埞に囍?，需要在配漿工序中添加多種填料。造紙?zhí)盍鲜侵讣尤爰垵{內(nèi)的一些基本不溶于水的固體微粒。加入的目的是為了改善紙張的不透明度、亮度、平滑度、印刷適應(yīng)性（如提高吸收性、吸墨性）、柔軟性、均勻性和尺寸穩(wěn)定性。還可以使紙張的手感好，降低其吸濕性，減少纖維用量。加入填料的紙漿容易脫水、易干燥、可減少能源消耗，降低造紙成本。缺點(diǎn)是加填料的紙張容易掉粉、掉毛。

傳統(tǒng)的接裝原紙?jiān)旒埞に囍校诶w維的配比方面,理想的方式是增加長(zhǎng)纖維的用量,它對(duì)于改進(jìn)表面強(qiáng)度和改善掉粉的作用無(wú)疑是明顯的,但由于成本的關(guān)系,長(zhǎng)纖維被迫要減少用量,使用比較便宜的進(jìn)口闊葉漿。闊葉漿需要較高的打漿度才能達(dá)到要求的拉力指標(biāo)，這樣造成纖維處理程度過大，破片增加，加劇掉毛掉粉現(xiàn)象。長(zhǎng)纖維配比過低會(huì)使掉毛、掉粉現(xiàn)象變得無(wú)法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種接裝原紙生產(chǎn)線及接裝原紙?jiān)旒埞に?，改善掉毛、掉粉現(xiàn)象，降低優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維的用量。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

接裝原紙生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的制漿部、配漿池、內(nèi)流篩、上網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，所述制漿部包括長(zhǎng)纖維木漿制漿部和短纖維木漿制漿部，所述長(zhǎng)纖維木漿制漿部包括依次設(shè)置的第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)和第一貯漿池，所述短纖維木漿制漿部包括依次設(shè)置的第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、盤磨機(jī)和第二貯漿池。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結(jié)合牢靠。

作為一種該進(jìn)：所述配漿池與內(nèi)流篩之間設(shè)有除砂器。

去除雜質(zhì)。

作為一種該進(jìn)：所述干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之間設(shè)有表面施膠部。

兩次烘干可以使烘干過程平緩，在兩次烘干之間加入施膠工序有利于提高纖維和膠料的結(jié)合強(qiáng)度。

接裝原紙?jiān)旒埞に?，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、壓榨、烘干；

所述制漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿依次經(jīng)過第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)，進(jìn)入第一貯漿池，長(zhǎng)纖維木漿經(jīng)過第一碎漿機(jī)時(shí)加入填料；短纖維木漿依次經(jīng)過第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、盤磨機(jī)，進(jìn)入第二貯漿池，短纖維木漿經(jīng)過第二碎漿機(jī)時(shí)加入填料。

填料中碳酸鈣與阻燃劑的質(zhì)量比為3：2，按比例混合后將所述填料調(diào)制成質(zhì)量濃度為20%的溶液。

填料溶液按長(zhǎng)纖維木漿質(zhì)量的20-25%加入第一碎漿機(jī)。

填料溶液按短纖維木漿質(zhì)量的15-20%加入第二碎漿機(jī)。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結(jié)合牢靠。

作為一種該進(jìn)：所述長(zhǎng)纖維木漿打漿度控制在60-70°sr，打漿濃度控制在3.2-3.4％,打漿濕重控制在8.5-9.5g；短纖維木漿打漿度控制在65-70°sr，打漿濃度控制在3.3-3.5％,打漿濕重控制在8.5-9.5g。

保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結(jié)合牢靠。

作為一種該進(jìn)：所述長(zhǎng)纖維木漿和短纖維木漿，重量配比為：60-80：20-40。

節(jié)省長(zhǎng)纖維木漿，保證填料和纖維的有效接觸面積，填料與紙纖維結(jié)合牢靠。

作為一種該進(jìn)：所述上網(wǎng)成型工序前加入絮凝劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬(wàn)－2000萬(wàn)。

用量為0.15-0.3kg/噸紙，先將其在水中溶解為質(zhì)量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。

作為一種該進(jìn)：所述上網(wǎng)成型工序前加入漿內(nèi)施膠劑。

漿內(nèi)施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽(yáng)離子性，用量為25-30kg/噸紙。

填料與紙纖維結(jié)合牢靠。

作為一種該進(jìn)：所述烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之間包括表面施膠工序。

其作用是改善紙頁(yè)的強(qiáng)度，相應(yīng)地提高了纖維和填料之間的結(jié)合強(qiáng)度，有利于減少掉毛掉粉的發(fā)生。同時(shí)因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁(yè)表面形成一層類似耐磨性質(zhì)的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強(qiáng)度,減少掉毛和掉粉。

作為一種該進(jìn)：所述配漿工序中加入損紙漿。

節(jié)省成本。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明改進(jìn)了接裝原紙生產(chǎn)線及接裝原紙?jiān)旒埞に?，填料與紙纖維結(jié)合牢靠，改善掉毛、掉粉現(xiàn)象，降低優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維的用量10%以上，節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，接裝原紙生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的制漿部、配漿池、抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內(nèi)流篩、流漿箱、上網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、壓光機(jī)、水平卷取機(jī)、分切復(fù)卷機(jī)。

制漿部包括長(zhǎng)纖維木漿制漿部和短纖維木漿制漿部：

長(zhǎng)纖維木漿制漿部包括依次設(shè)置的第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)和第一貯漿池；

短纖維木漿制漿部包括依次設(shè)置的第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、450盤磨機(jī)和第二貯漿池。

干燥部包括前干燥部和后干燥部，所述前干燥部和后干燥部之間設(shè)有表面施膠部。

第一碎漿機(jī)、第二碎漿機(jī)均為水力碎漿機(jī)。

實(shí)施例2：

如圖1所示，接裝原紙?jiān)旒埞に嚕ㄒ韵鹿ば颍褐茲{、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復(fù)卷、修整、檢驗(yàn)、成品包裝、入庫(kù)。

制漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿依次經(jīng)過第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)，進(jìn)入第一貯漿池。長(zhǎng)纖維木漿經(jīng)過第一碎漿機(jī)時(shí)加入填料。長(zhǎng)纖維木漿打漿度控制在60°sr，打漿濃度控制在3.2％,打漿濕重控制在8.5g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經(jīng)過第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、450盤磨機(jī)，進(jìn)入第二貯漿池。短纖維木漿經(jīng)過第二碎漿機(jī)時(shí)加入填料。短纖維木漿打漿度控制在65°sr，打漿濃度控制在3.3％,打漿濕重控制在8.5g。

填料的質(zhì)量和用量是產(chǎn)生掉毛掉粉問題的重要因素。為防止掉毛掉粉，一般要求填料的質(zhì)量必須滿足：晶型為紡錘型，這樣能保證填料和纖維的有效接觸面積；粒徑和比表面積合適，粒徑過小則比表面積過大，容易出現(xiàn)填料絮聚現(xiàn)象，紙面有粉塊類的紙病，即掉粉問題，粒徑也不能過大，否則阻礙纖維間的結(jié)合，降低強(qiáng)度引起掉毛掉粉問題；沉降速度要與纖維在網(wǎng)部的脫水、成形速度相匹配，否則會(huì)使填料在紙頁(yè)的垂直方向上出現(xiàn)分布不均現(xiàn)象，出現(xiàn)嚴(yán)重掉粉問題。

填料用量控制；紙張灰分應(yīng)控制較低水平，灰分過高肯定掉粉，同時(shí)會(huì)降低纖維間的結(jié)合力，出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象，過低的灰分增加成本的同時(shí)又會(huì)導(dǎo)致紙頁(yè)平整性差的問題。

填料中碳酸鈣與阻燃劑的質(zhì)量比為3：2，按比例混合后將所述填料調(diào)制成質(zhì)量濃度為20%的溶液。

填料溶液按長(zhǎng)纖維木漿質(zhì)量的20%加入第一碎漿機(jī)。

填料溶液按短纖維木漿質(zhì)量的15%加入第二碎漿機(jī)。

配漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：60：40：10。

配漿后的漿料依次經(jīng)過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內(nèi)流篩、流漿箱和長(zhǎng)網(wǎng)部。漿料經(jīng)過流漿箱前加入絮凝劑和漿內(nèi)施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬(wàn)－2000萬(wàn)。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。用量為0.15kg/噸紙，先將其在水中溶解為質(zhì)量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內(nèi)施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽(yáng)離子性，用量為25kg/噸紙。

烘干工序包括第一道烘干工序和第二道烘干工序，所述第一道烘干工序和第二道烘干工序之間包括表面施膠工序。

過急干燥會(huì)使紙頁(yè)出現(xiàn)因水分劇烈蒸發(fā)造成的粗糙多孔問題，纖維之間的結(jié)合不好，造成掉毛掉粉問題。

兩次烘干可以使烘干過程平緩，在兩次烘干之間加入施膠工序有利于提高纖維和膠料的結(jié)合強(qiáng)度。

施膠劑為陽(yáng)離子淀粉，其作用是改善紙頁(yè)的強(qiáng)度，相應(yīng)地提高了纖維和填料之間的結(jié)合強(qiáng)度，有利于減少掉毛掉粉的發(fā)生。同時(shí)因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁(yè)表面形成一層類似耐磨性質(zhì)的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強(qiáng)度,減少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。

所述表面施膠工序包括以下步驟：

a、表面膠的準(zhǔn)備，先將表面淀粉按15%的質(zhì)量濃度糊化并保溫，保溫時(shí)間為30分鐘；

b、保溫時(shí)加入阻燃劑，陽(yáng)離子淀粉與阻燃劑的組成比例為2：1；

c、施膠，等紙張經(jīng)過施膠機(jī)時(shí)涂上一層步驟b中的膠料，表面施膠量為2.085g/㎡。

實(shí)施例3：

如圖1所示，接裝原紙?jiān)旒埞に?，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復(fù)卷、修整、檢驗(yàn)、成品包裝、入庫(kù)。

制漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿依次經(jīng)過第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)，進(jìn)入第一貯漿池。長(zhǎng)纖維木漿經(jīng)過第一碎漿機(jī)時(shí)加入填料。長(zhǎng)纖維木漿打漿度控制在65°sr，打漿濃度控制在3.3％,打漿濕重控制在9g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經(jīng)過第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、450盤磨機(jī)，進(jìn)入第二貯漿池。短纖維木漿經(jīng)過第二碎漿機(jī)時(shí)加入填料。短纖維木漿打漿度控制在67°sr，打漿濃度控制在3.4％,打漿濕重控制在9g。

填料溶液按長(zhǎng)纖維木漿質(zhì)量的22%加入第一碎漿機(jī)。

填料溶液按短纖維木漿質(zhì)量的18%加入第二碎漿機(jī)。

配漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：70：30：10。

配漿后的漿料依次經(jīng)過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內(nèi)流篩、流漿箱和長(zhǎng)網(wǎng)部。漿料經(jīng)過流漿箱前加入絮凝劑和漿內(nèi)施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬(wàn)－2000萬(wàn)。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。用量為0.25kg/噸紙，先將其在水中溶解為質(zhì)量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內(nèi)施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽(yáng)離子性，用量為27kg/噸紙。

實(shí)施例4：

如圖1所示，接裝原紙?jiān)旒埞に?，包括以下工序：制漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復(fù)卷、修整、檢驗(yàn)、成品包裝、入庫(kù)。

制漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿依次經(jīng)過第一碎漿機(jī)、第一纖維疏磨機(jī)、大錐度磨漿機(jī)，進(jìn)入第一貯漿池。長(zhǎng)纖維木漿經(jīng)過第一碎漿機(jī)時(shí)加入填料。長(zhǎng)纖維木漿打漿度控制在70°sr，打漿濃度控制在3.4％,打漿濕重控制在9.5g；

制漿工序中，短纖維木漿依次經(jīng)過第二碎漿機(jī)、第二纖維疏磨機(jī)、450盤磨機(jī)，進(jìn)入第二貯漿池。短纖維木漿經(jīng)過第二碎漿機(jī)時(shí)加入填料。短纖維木漿打漿度控制在70°sr，打漿濃度控制在3.5％,打漿濕重控制在9.5g。

填料溶液按長(zhǎng)纖維木漿質(zhì)量的25%加入第一碎漿機(jī)。

填料溶液按短纖維木漿質(zhì)量的20%加入第二碎漿機(jī)。

配漿工序中，長(zhǎng)纖維木漿、短纖維木漿和損紙漿，重量配比為：80：20：10。

配漿后的漿料依次經(jīng)過抄前池、高位箱、四段除砂器、沖漿泵、內(nèi)流篩、流漿箱和長(zhǎng)網(wǎng)部。漿料經(jīng)過流漿箱前加入絮凝劑和漿內(nèi)施膠劑。

絮凝劑為聚丙烯酰胺,分子量150萬(wàn)－2000萬(wàn)。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。用量為0.3kg/噸紙，先將其在水中溶解為質(zhì)量濃度8%的溶液，然后緩慢加入。

漿內(nèi)施膠劑為烷基烯酮二聚體，白色乳狀液，固含量15%，具有陽(yáng)離子性，用量為30kg/噸紙。

以上對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。