一種pet瓶回收生產(chǎn)線及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料回收生產(chǎn)線及工藝，具體涉及一種PET瓶回收生產(chǎn)線及工
Ο
【背景技術】
[0002]飲料瓶、油瓶等通常由PET制成，日常生活中每天都有大量的PET瓶需要回收?，F(xiàn)有的PET瓶回收工藝主要包括上料、篩選、濕式粉碎、重力漂洗、熱堿清洗、水沖洗、離心脫水、漂洗、離心脫水、包裝等工藝步驟，PET瓶經(jīng)過破碎清洗后獲得干凈的PET碎片，例如，申請公布號為CN 104708730A的發(fā)明專利申請公開的“一種PET瓶的回收工藝”。其中，所述“重力漂洗”是將破碎后的PET塑料碎片夾雜著瓶蓋被輸送到一個清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，由于瓶蓋的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶蓋漂浮在水面，將漂浮在水面上的瓶蓋打撈出去，實現(xiàn)瓶蓋與PET塑料碎片分離，產(chǎn)生的廢水輸送到水處理系統(tǒng)中；所述“漂洗”是將在先脫水后的塑料碎片輸送到漂洗裝置中，進行漂洗，徹底除去粘在塑料碎片上黏貼標簽的膠水。
[0003]現(xiàn)有的PET瓶回收工藝中，在“重力漂洗”或“漂洗”工序都是將待處理的物料投放到清洗桶中利用清洗介質流動而實現(xiàn)漂洗，由于清洗介質對碎片的沖擊小，粘附在碎片表面的雜質以及粘結在一起的碎片的分離效果差，并且清洗出來的雜質沉淀在清洗桶底部不能及時排出，這些雜質混淆在清洗介質中也影響清洗的效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種PET瓶回收生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線對碎片的清洗效果好、速度快，生產(chǎn)效率高。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種應用上述PET瓶回收生產(chǎn)線實現(xiàn)的PET瓶回收工藝。
[0006]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是:
[0007]—種PET瓶回收生產(chǎn)線，包括依次連接的第一上料裝置、剝標裝置、第二上料裝置、人工分揀平臺、破碎機、第一洗籠、清洗分離裝置、強力摩擦清洗裝置、熱水清洗裝置、第一脫水機、第二洗籠、第二脫水機、漂洗裝置、第三脫水機以及打包機:
[0008]所述清洗分離裝置、熱水清洗裝置以及漂洗裝置均包括水槽、攪拌清洗器和網(wǎng)篩槽，其中，所述攪拌清洗器和網(wǎng)篩槽設置在水槽中，所述網(wǎng)篩槽由若干個開口朝上的圓弧形網(wǎng)篩槽單元沿水平方向依次串聯(lián)而成，每個圓弧形網(wǎng)篩槽單元上方設置一個攪拌清洗器，該攪拌清洗器包括轉軸和設置在轉軸上的攪拌板，每個攪拌清洗器的轉軸均與攪拌清洗驅動機構連接。
[0009]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述第一上料裝置之前還設有第三上料裝置和散包機；所述剝標裝置的標簽出口上連接有旋風分離器，該旋風分離器的出料口與打包機連接。
[0010]設置第三上料裝置和散包機的目的在于，部分回收PET瓶在處理前是捆扎成包的物料，在處理前需要對這些PET瓶進行打散，以便于后續(xù)的剝標加工；工作時，成包的PET瓶去掉包裝帶后投放到第三上料裝置中，由第三上料裝置輸送到散包機中進行打散，夾雜在其中的泥沙等從散包機下部的網(wǎng)篩中漏出。設置所述旋風分離器的目的在于對從PET瓶中剝離下來的標簽紙進行氣固分離，最后利用打包機將這些標簽紙打包好再集中處理。
[0011]所述人工分揀平臺包括物料輸送線以及位于物料輸送線兩側的站立平臺，站立平臺上設置有物料桶，站立平臺的下方設有若干個儲料倉，所述物料桶的底部與儲料倉之間通過開合機構連接。
[0012]在上述人工分揀平臺中，工人站立在站立平臺中對物料輸送線中的物料進行人工挑選，挑選出來的物料放置到物料桶中，當物料桶中的物料裝滿后，通過開合機構控制物料桶底部打開，物料掉落到儲料倉中。儲料倉根據(jù)分揀出來的物料的種類設置成若干個，以便于對挑選出來的物料的分類。
[0013]所述第三脫水機和打包機之間還依次設有提升機、粉碎機、管鏈輸送機和料斗。通過提升機將脫水后的碎片物料輸送到粉碎機中，通過粉碎機對碎片物料進行粉碎，隨后通過管鏈輸送機對粉碎后的物料輸送到料斗中存放，料斗中的物料輸送到打包機中打包成外運產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述破碎機和第一洗籠處連接有第一循環(huán)調節(jié)水池，該第一循環(huán)調節(jié)水池與污水處理系統(tǒng)連接，用于對破碎機和第一洗籠中的污水進行處理后重復利用；
[0015]所述熱水清洗裝置上連接有堿水調節(jié)循環(huán)池和熱源，其中，堿水調節(jié)循環(huán)池與堿水配置槽連接；所述第一脫水機通過撇沫器與堿水調節(jié)循環(huán)池連接；通過堿水配置槽向堿水調節(jié)循環(huán)池中供應堿水，確保堿水調節(jié)循環(huán)池中堿液的堿度，再由堿水調節(jié)循環(huán)池向熱水清洗裝置的水槽中提供堿液，所述熱源用于為水槽中的堿液加熱，從而利用熱堿液對物料進行清洗，去除物料中的油污；從熱水清洗裝置排出的物料和堿液經(jīng)過第一脫水機脫水后，堿液在撇沫器中去除泡沫，送回堿水調節(jié)循環(huán)池中重復利用；
[0016]所述第二洗籠上連接有第二循環(huán)水調節(jié)池，所述第二脫水機通過撇沫器與第二循環(huán)水調節(jié)池連接；第二脫水機中脫出的清洗介質經(jīng)過撇沫器去掉泡沫后，送到第二循環(huán)水調節(jié)池中，供給第二洗籠重復使用；
[0017]所述漂洗裝置上連接有第三循環(huán)水調節(jié)池，所述第三脫水機通過撇沫器與第三循環(huán)水調節(jié)池連接；第三脫水機中脫出的清洗介質經(jīng)過撇沫器去掉泡沫后，送到第三循環(huán)水調節(jié)池中，供給第三洗籠重復使用。
[0018]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在每個水槽的所有的攪拌清洗器中，位于網(wǎng)篩槽前段的攪拌清洗器為湍流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成彎扭結構，該攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉延伸至外端部；位于網(wǎng)篩槽后段的攪拌清洗器為穩(wěn)流式攪拌清洗器，其攪拌板設置成平板，該攪拌板的板面與清洗介質流動方向平行。
[0019]上述優(yōu)選方案中，由于分別在網(wǎng)篩槽前段和后段設置湍流式攪拌清洗器和穩(wěn)流式攪拌清洗器，從而將整個處理過程分為湍流清洗階段和穩(wěn)流分離階段，其中，湍流式攪拌清洗器中由于攪拌板設置成彎扭結構，因此工作時可以對清洗介質和待處理物料產(chǎn)生朝各個方向的無規(guī)律攪拌效應，使得清洗介質形成充分的湍流，從而提高了物料的清洗效果并防止碎片粘連在一起；而穩(wěn)流式攪拌清洗器中由于攪拌板呈平板結構且其板面與清洗介質流動方向平行，因此對清洗介質的攪拌效果較弱且形成向前一致的攪拌效應，使得清洗介質形成波動較小的穩(wěn)流，這樣被分離后的雜質能夠較快地沉降到網(wǎng)篩槽中并掉落，避免雜質在清洗介質中翻滾而重新沾到碎片上；并且，對于清洗分離裝置來說，這種穩(wěn)流讓位于清洗介質上面的浮水料和位于清洗介質下部的沉水料各自向前輸送，互不影響，清洗和分離同時進行，上述湍流清洗階段和穩(wěn)流分離階段相結合在一起，每個階段的工藝各有側重，前后相互配合、協(xié)調和分工，共同高效、高質量地完成了碎片的清洗和分離。
[0020]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在湍流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的板面從根部繞著攪拌板的軸心線逐漸旋轉180°后至外端部。這使得攪拌板的板面在各個方向上具有相同的撥料效果，被撥動的物料以及清洗介質向四周擴散，更有利于形成湍流、增加物料的摩擦和加速沉水物料與浮水物料的分離效果。
[0021 ] 本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述攪拌板的外端設有撥料板，該撥料板沿著平行于轉軸的方向延伸；在湍流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角為0° ;在穩(wěn)流式攪拌清洗器中，所述撥料板的板面與攪拌板的長度方向的軸線之間的夾角大于0°且小于90°。采用上述結構的好處在于:通過設置所述撥料板，有利于提高撥送物料的效果，其中，在湍流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的有效撥動面最大，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應較好，有利于提高撥料效率和增強湍流；而在穩(wěn)流式攪拌清洗器中，所述攪拌板的有效撥動面相對減小，因此撥動物料和清洗介質的撥送效應適中，從而既不影響物料的正常撥送，又不至于對清洗介質造成過大的攪拌，確保清洗介質的流動平穩(wěn)、有利于浮水料和沉水料分別向上和向下運動、避免雜質