本發(fā)明涉及碳化硼冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳化硼冶煉的主要原料是硼酸，硼酸在冶煉溫度高于60℃時(shí)會(huì)氣化揮發(fā)、而且溫度越高揮發(fā)量越大，反之若溫度降低、硼酸會(huì)以晶體形態(tài)析出。在利用硼酸冶煉碳化硼過(guò)程中氣體與晶體產(chǎn)生量均較大， 每立方米冶煉產(chǎn)生的氣體從100℃降到60℃會(huì)產(chǎn)生500g的硼酸析出晶體。

目前碳化硼冶煉過(guò)程中所用的除塵設(shè)備，大多是采用針刺毯作為過(guò)濾袋，但是因?yàn)橐睙挳a(chǎn)生的氣體中有大量的硼酸氣體，所以在過(guò)濾過(guò)程中容易析出晶體、很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)將過(guò)濾袋的孔堵嚴(yán)，使除塵設(shè)備失去除塵作用，造成了除塵設(shè)備壽命短、維護(hù)成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決碳化硼冶煉過(guò)程中除塵設(shè)備壽命短、維護(hù)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備，所述用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備包括冷卻塔、除塵箱、引風(fēng)機(jī)，所述冷卻塔通過(guò)輸氣管道與上游工藝的碳化硼冶煉爐連接，所述除塵箱通過(guò)輸氣管道與冷卻塔連接，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管道與除塵箱連接。在碳化硼冶煉爐進(jìn)行冶煉作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟本發(fā)明所述的除塵設(shè)備，冶煉產(chǎn)生的氣體依次通過(guò)冷卻塔、除塵箱、引風(fēng)機(jī)排出，其中冶煉氣體經(jīng)過(guò)冷卻塔時(shí)會(huì)先析出硼酸晶體、然后通過(guò)除塵箱除塵，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。

進(jìn)一步的，為了提升本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的效果、加快使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體的溫度的降低，所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量是125000-150000立方米每小時(shí)。

更進(jìn)一步的，為了提升本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的效果、加快使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體的溫度的降低，所述冷卻塔的主體包括直徑10cm-20cm的輸氣管道，所述10cm-20cm的輸氣管道安裝在冷卻塔的循環(huán)水箱里。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)本發(fā)明的冷卻塔部件，使碳化硼冶煉產(chǎn)生的氣體在到達(dá)除塵箱前先降溫析出硼酸，避免除塵箱的堵塞濾袋孔，從而延長(zhǎng)除塵設(shè)備使用的壽命、降低了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)是：1.冷卻塔，101.冷卻塔內(nèi)輸氣管道，102.冷卻塔的循環(huán)水箱，2.除塵箱，3.引風(fēng)機(jī)，4.碳化硼冶煉爐，5.輸氣管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1，對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，所述用于碳化硼冶煉的除塵設(shè)備由冷卻塔1、除塵箱2、引風(fēng)機(jī)3組成，所述冷卻塔1通過(guò)輸氣管道5與上游工藝的碳化硼冶煉爐4連接，所述除塵箱2通過(guò)輸氣管道5與冷卻塔1連接，所述引風(fēng)機(jī)3通過(guò)輸氣管道5與除塵箱2連接，所述冷卻塔的主體包括直徑15cm的輸氣管道101組成，所述輸氣管道101安裝在冷卻塔1的循環(huán)水箱102里。

在碳化硼冶煉爐4進(jìn)行冶煉作業(yè)時(shí)，開(kāi)啟本發(fā)明所述的除塵設(shè)備，冶煉產(chǎn)生的氣體依次通過(guò)冷卻塔1、除塵箱2、引風(fēng)機(jī)3排出，其中冶煉氣體經(jīng)過(guò)冷卻塔1時(shí)會(huì)先析出硼酸晶體、然后通過(guò)除塵箱2除塵，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)3排出。