本發(fā)明涉及鋼化玻璃鋼化技術(shù)領(lǐng)域，具體為8-12mm鋼化玻璃的鋼化方法。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃由于具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐溫急變性、良好的安全性等優(yōu)點(diǎn)，使其得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的鋼化玻璃生產(chǎn)過程大多采用以空氣為冷卻介質(zhì)的鋼化工藝，使被加熱玻璃通過大齡冷空氣在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行激冷處理，從而完成鋼化過程。為了保證鋼化玻璃的性能，通常需要在很短時(shí)間內(nèi)提供很大流量的空氣，尤其在鋼化較薄玻璃時(shí)更為明顯，通常采用高風(fēng)壓、大流量的大功率風(fēng)機(jī)同時(shí)吹風(fēng)。目前玻璃鋼化的方式，化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度與物理鋼化玻璃接近，但時(shí)間過長，效率低而生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種8-12mm的鋼化玻璃的鋼化方法，玻璃表面應(yīng)力均勻、彎曲度、碎片、鋼化度均符合要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：8-12mm鋼化玻璃的鋼化方
法，包括以下步驟：
a：將玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間進(jìn)行熱處理；
第一區(qū)間：溫度260-350℃，時(shí)間3-5三分鐘；第二區(qū)間：溫度380-450℃，時(shí)間4-6分鐘，第三區(qū)間：溫度280-320℃，時(shí)間3-4分鐘；第四區(qū)間：溫度550-600℃，時(shí)間4-5分鐘；第五區(qū)間：溫度650-700℃，時(shí)間5-7分鐘；
b：采用高壓冷風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度300-350℃；
c：將玻璃加入350-360℃的硝酸鉀熔鹽中加熱3-5分鐘；
d：將玻璃加入到150-160℃甘油中處理4-6分鐘；
e：取出后冷卻至室溫。
本發(fā)明采用分區(qū)間加熱、冷處理，調(diào)節(jié)玻璃表面應(yīng)力分布，保證了鋼化玻璃的平整度，通過硝酸鉀甘油溶液、熱水處理，增加了玻璃表面的鋼化度，降低了玻璃在冷卻過程中的自爆幾率，提高了鋼化玻璃的成品率，滿足了鋼化玻璃的性能要求。
具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一、
8-12mm鋼化玻璃的鋼化方法，包括以下步驟：
a：將8mm玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間進(jìn)行熱處理；
第一區(qū)間：溫度260-350℃，時(shí)間5分鐘；第二區(qū)間：溫度380-450℃，時(shí)間6分鐘，第三區(qū)間：溫度280-320℃，時(shí)間4分鐘；第四區(qū)間：溫度550-600℃，時(shí)間5分鐘；第五區(qū)間：溫度650-700℃，時(shí)間7分鐘；
b：采用高壓冷風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度300-350℃；
c：將玻璃加入350-360℃的硝酸鉀熔鹽中加熱5分鐘；
d：將玻璃加入到150-160℃甘油中處理6分鐘；
e：取出后冷卻至室溫。
將加工好的鋼化玻璃進(jìn)行檢測，其彎曲度達(dá)到0.7‰，50×50mm內(nèi)碎片58粒，符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼化度＝3.6N/cm，自爆率1‰-3‰。
實(shí)施例二、
8-12mm鋼化玻璃的鋼化方法，包括以下步驟：
a：將12mm玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送到通道式鋼化爐中，按區(qū)間進(jìn)行熱處理；
第一區(qū)間：溫度260-350℃，時(shí)間5分鐘；第二區(qū)間：溫度380-450℃，時(shí)間6分鐘，第三區(qū)間：溫度280-320℃，時(shí)間4分鐘；第四區(qū)間：溫度550-600℃，時(shí)間5分鐘；第五區(qū)間：溫度650-700℃，時(shí)間7分鐘；
b：采用高壓冷風(fēng)冷卻至玻璃表面溫度300-350℃；
c：將玻璃加入350-360℃的硝酸鉀熔鹽中加熱5分鐘；
d：將玻璃加入到150-160℃甘油中處理6分鐘；
e：取出后冷卻至室溫。
將加工好的鋼化玻璃進(jìn)行檢測，其彎曲度達(dá)到0.6‰，50×50mm內(nèi)碎片52粒，符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼化度＝3.4N/cm，自爆率1‰-3‰。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。