本實(shí)用新型涉及一種日用陶瓷一次燒成坯體自動(dòng)施釉生產(chǎn)線，屬于日用陶瓷施釉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，日用陶瓷施釉，大都采用手工進(jìn)行，存在的問題是：手工上釉不均勻，有手痕影響產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，影響工人身體健康。也有少數(shù)的日用陶瓷施釉生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量無保證，不能實(shí)現(xiàn)一次燒成坯體自動(dòng)施釉，浪費(fèi)能源，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種日用陶瓷一次燒成坯體自動(dòng)施釉生產(chǎn)線，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次燒成坯體自動(dòng)施釉，節(jié)能環(huán)保，降低成本，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

日用陶瓷一次燒成坯體自動(dòng)施釉生產(chǎn)線，包含主電機(jī)、鏈輪、鏈條、托架組、托架清洗槽、干燥室、噴釉室、噴淋室、吹坯室和被動(dòng)鏈輪組；鏈條為環(huán)形，設(shè)置在鏈輪和被動(dòng)鏈輪組上，主電機(jī)與鏈輪匹配連接，構(gòu)成鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈條上設(shè)置多個(gè)托架組；鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次穿過吹坯室、噴淋室、噴釉室和干燥室，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有托架清洗槽，鏈條和托架組穿過托架清洗槽。

所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，吹坯室的前面是上坯位置，干燥室的后面是取坯位置。

所述吹坯室，設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和除塵器一，吹坯室與噴淋室之間設(shè)有側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上的托架組。所述噴淋室設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)，噴水管路上設(shè)有隔膜泵三。

所述噴釉室設(shè)有回釉箱、供釉箱、多個(gè)噴槍、隔膜泵二和穩(wěn)壓器，回釉箱設(shè)有除塵器二，供釉箱連接隔膜泵二和穩(wěn)壓器后，與多個(gè)噴槍分別連接。

所述托架清洗槽設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，通過隔膜泵一連接清洗管路。

所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有托架烘干段，并配有干燥風(fēng)機(jī)，離開托架清洗槽的托架組進(jìn)入托架烘干段進(jìn)行烘干。

鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；在上坯位置由人工把待施釉的坯體放在托架組上面，通過吹坯室吹掉坯體表面的灰塵，噴淋室清洗，噴釉室噴釉，干燥室烘干，進(jìn)入取坯位置后，已噴釉完成的坯體由人工取下。托架清洗槽，對(duì)托架組上殘釉進(jìn)行清洗，托架烘干段對(duì)托架組進(jìn)行吹干燥處理。

本實(shí)用新型的有益效果是：改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次燒成坯體自動(dòng)施釉，節(jié)能環(huán)保，降低成本，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次燒成坯體自動(dòng)施釉，節(jié)能環(huán)保，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視示意圖；

圖中：主電機(jī)1、鏈輪2、鏈條3、托架組4、托架清洗槽5、干燥室6、噴釉室7、噴淋室8、側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、除塵器一10、吹坯室11、被動(dòng)鏈輪組12、除塵器二13、回釉箱14、供釉箱15、上坯位置16、取坯位置17、隔膜泵一18、干燥風(fēng)機(jī)19、隔膜泵二20、穩(wěn)壓器21、隔膜泵三22、機(jī)架23、托架烘干段24。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

日用陶瓷一次燒成坯體自動(dòng)施釉生產(chǎn)線，包含主電機(jī)1、鏈輪2、鏈條3、托架組4、托架清洗槽5、干燥室6、噴釉室7、噴淋室8、吹坯室11和被動(dòng)鏈輪組12；鏈條3為環(huán)形，設(shè)置在鏈輪2和被動(dòng)鏈輪組12上，主電機(jī)1 與鏈輪2匹配連接，構(gòu)成鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈條3上設(shè)置多個(gè)托架組4；鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次穿過吹坯室11、噴淋室8、噴釉室7和干燥室6，鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有托架清洗槽5，鏈條3和托架組4穿過托架清洗槽。

所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架23上，吹坯室11的前面是上坯位置16，干燥室6的后面是取坯位置17。

所述吹坯室11，設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和除塵器一10，吹坯室11與噴淋室8之間設(shè)有側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9，側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條3上的托架組4。所述噴淋室8設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)，噴水管路上設(shè)有隔膜泵三22。所述噴水機(jī)構(gòu)設(shè)有兩把噴水槍，霧化噴水。

所述噴釉室7設(shè)有回釉箱14、供釉箱15、多個(gè)噴槍、隔膜泵二20和穩(wěn)壓器21，回釉箱14設(shè)有除塵器二13，供釉箱15連接隔膜泵二20和穩(wěn)壓器21后，與多個(gè)噴槍分別連接。所述多個(gè)噴槍，數(shù)量為是十個(gè)，噴釉室7上面布置四把噴槍，中部布置兩把噴槍，下部布置四把噴槍。

所述托架清洗槽5設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，通過隔膜泵一18連接清洗管路。

所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有托架烘干段24，并配有干燥風(fēng)機(jī)19，離開托架清洗槽5的托架組4進(jìn)入托架烘干段24進(jìn)行烘干。

工作過程：主電機(jī)1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪2，鏈輪2帶動(dòng)鏈條3和上面的托架組4做連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。在上坯位置16由人工把待施釉的坯體放在托架組4上面，隨著鏈條3運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)坯體首先進(jìn)入吹坯室11，吹掉坯體表面的灰塵，產(chǎn)生的灰塵被吸入除塵器一10進(jìn)行除塵處理，然后進(jìn)入噴淋室8；托架組4進(jìn)入噴淋室8的同時(shí)，由側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)托架組4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在噴淋室8內(nèi)，由氣動(dòng)隔膜泵三22通過管道供水，采用兩把噴水槍對(duì)坯體表面進(jìn)行均勻霧狀噴水，使坯體表面達(dá)到一定的水分；然后進(jìn)入噴釉室7，進(jìn)入噴釉室7的同時(shí)，托架組4依然作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在噴釉室7內(nèi)由上面的四把噴槍，中部兩把噴槍，下面四把噴槍對(duì)坯體進(jìn)行均勻噴釉，產(chǎn)生的釉霧混合氣體被吸入除塵器二13進(jìn)行分離凈化處理，噴釉完成進(jìn)入干燥室6對(duì)坯體進(jìn)行烘干處理，干燥完成進(jìn)入取坯位置17，已噴釉完成的坯體由人工取下；設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，托架組4進(jìn)入下面托架清洗槽5，對(duì)托架組4上殘釉進(jìn)行清洗，由氣動(dòng)隔膜泵一18通過管道供水；托架組4清洗完成，進(jìn)入托架烘干段24由干燥風(fēng)機(jī)19對(duì)托架組4進(jìn)行吹干燥處理，運(yùn)轉(zhuǎn)移出托架烘干段24的托架4再進(jìn)行自然干燥。

供釉系統(tǒng)：經(jīng)過過濾的釉料放入供釉箱15通過管道連接至氣動(dòng)隔膜泵二20，再經(jīng)過穩(wěn)壓器21送至噴釉室7的噴槍；管道內(nèi)多余的釉料經(jīng)過溢流管道流回供釉箱15內(nèi)；噴釉室7內(nèi)散落的釉料經(jīng)過下面的積釉槽流入回釉箱14。