本實(shí)用新型涉及陶瓷材料元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔介質(zhì)濾波器電極制作用自動(dòng)清理通孔高溫箱。

背景技術(shù)：

目前，多孔介質(zhì)濾波器電極制作工藝主要由甩銀、清理通孔、烘干、燒銀四部分主成。介質(zhì)坯體在制作電極時(shí)，為了保證產(chǎn)品電極質(zhì)量的可靠性，需要先進(jìn)行甩銀，甩銀后多孔介質(zhì)濾波器坯體再放到高溫箱內(nèi)烘干；由于坯體的通孔在甩銀過(guò)程都會(huì)出現(xiàn)不同成度的堵塞，所以，每次甩銀后都要用鋼針清理通孔，才能保證坯體電極的合格率。對(duì)于可靠性要求高的產(chǎn)品，都要求電極銀層厚度在0.150mm～0.200mm之間，才能滿足耐焊接熱試驗(yàn)要求，所以，多孔介質(zhì)濾波器電極制作都要經(jīng)過(guò)8至12次的甩銀；經(jīng)過(guò)多次重復(fù)甩銀，坯體的通孔被堵塞更加嚴(yán)重。

現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)多孔介質(zhì)濾波器電極時(shí)，都是采用手工清理通孔；由于多孔介質(zhì)濾波器電極制作中，每次甩銀后通孔都有一部分被銀漿堵塞，銀漿附著在通孔內(nèi)壁上，通孔的直徑也逐漸在縮小，清理通孔的難度也不斷的增加。這樣，在清理過(guò)程中，容易因外力二對(duì)通孔內(nèi)的銀層造成損傷，并且影響銀層厚度的均勻性，同時(shí)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多孔介質(zhì)濾波器電極制作用自動(dòng)清理通孔高溫箱，通過(guò)自動(dòng)清理通孔，能夠減少多孔介質(zhì)濾波器電極的制作步驟，從而提高加工效率，并且能夠保證多孔介質(zhì)濾波器電極的加工質(zhì)量，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種多孔介質(zhì)濾波器電極制作用自動(dòng)清理通孔高溫箱，包括高溫箱箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有烘烤夾具和夾具座，其特征在于：所述烘烤夾具包括夾具內(nèi)筒和夾具外筒，所述夾具內(nèi)筒和夾具外筒均為一端封閉另一端開(kāi)發(fā)的筒狀結(jié)構(gòu)；其中，所述夾具內(nèi)筒的外側(cè)繞其一周設(shè)有若干定位管，所述定位管的長(zhǎng)度方向與夾具內(nèi)筒的長(zhǎng)度方向一致，且其靠近夾具內(nèi)筒封閉端的一端封閉，另一端開(kāi)放；在夾具內(nèi)筒的側(cè)壁沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，所述通氣孔沿夾具內(nèi)筒的徑向設(shè)置，并貫穿夾具內(nèi)筒的側(cè)壁及定位管相對(duì)兩側(cè)；在夾具外筒內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)定位管設(shè)有卡槽，夾具外筒的開(kāi)放端從夾具內(nèi)筒的開(kāi)放端套入夾具內(nèi)筒，且卡槽對(duì)應(yīng)卡套在定位管上；

所述夾具座通過(guò)水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸與箱體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘烤夾具靠近夾具外筒開(kāi)放端的一端與夾具座卡接在一起；在箱體外側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)夾具座及烘烤夾具繞旋轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；

在箱體的頂部設(shè)有一高壓進(jìn)氣管，所述高壓進(jìn)氣管的一端伸入箱體內(nèi)，并通過(guò)一萬(wàn)向連接件與夾具外筒的封閉端相連，且該高壓進(jìn)氣管伸入箱體內(nèi)的一端與烘烤夾具的內(nèi)部相連通；

在箱體的底部，開(kāi)設(shè)有若干出氣口。

進(jìn)一步地，所述夾具內(nèi)筒上的定位管與夾具外筒上的卡槽之間具有間隙。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與夾具座相連，另一端伸出箱體后與一從動(dòng)皮帶輪相連；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一主動(dòng)皮帶輪相連，所述主動(dòng)皮帶輪通過(guò)繞設(shè)在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪上的傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪。

進(jìn)一步地，所述高壓氣管與萬(wàn)向連接件可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向連接件采用萬(wàn)向軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)高壓氣體對(duì)通孔進(jìn)行清理，在清理通孔時(shí)，不會(huì)因外力對(duì)通孔內(nèi)的銀層造成損傷，也不受通孔直徑大小的影響，清理效果更好，提高了銀層厚度均勻；并且，清理通孔和烘烤同時(shí)進(jìn)行，減少了加工步驟，提高了生產(chǎn)效率，也降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烘烤夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—箱體，21—夾具外筒，22—夾具內(nèi)筒，23—定位管，3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4—高壓進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1、圖2，一種多孔介質(zhì)濾波器電極制作用自動(dòng)清理通孔高溫箱，包括高溫箱箱體1，在箱體1內(nèi)設(shè)有烘烤夾具和夾具座；該箱體1的一側(cè)為開(kāi)合式結(jié)構(gòu)的箱門(mén)，以便于安裝和取下烘烤夾具的操作。

所述烘烤夾具包括夾具內(nèi)筒22和夾具外筒21，所述夾具內(nèi)筒22和夾具外筒21均為一端封閉另一端開(kāi)發(fā)的筒狀結(jié)構(gòu)。其中，所述夾具內(nèi)筒22的外側(cè)繞其一周設(shè)有若干定位管23，所述定位管23的長(zhǎng)度方向與夾具內(nèi)筒22的長(zhǎng)度方向一致，且其靠近夾具內(nèi)筒22封閉端的一端封閉，另一端開(kāi)放；其中，該定位管23的內(nèi)孔的斷面與電極坯體的斷面一致，從而能夠?qū)㈦姌O坯體固定。在夾具內(nèi)筒22的側(cè)壁沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干通氣孔，其中，該通氣孔的位置與電極坯體上的通孔的位置對(duì)應(yīng)。所述通氣孔沿夾具內(nèi)筒22的徑向設(shè)置，并貫穿夾具內(nèi)筒22的側(cè)壁及定位管23相對(duì)兩側(cè)。在夾具外筒21內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)定位管23設(shè)有卡槽，夾具外筒21的開(kāi)放端從夾具內(nèi)筒22的開(kāi)放端套入夾具內(nèi)筒22，且卡槽對(duì)應(yīng)卡套在定位管23上；具體實(shí)施時(shí)，所述夾具內(nèi)筒22上的定位管23與夾具外筒21上的卡槽之間具有間隙。

所述夾具座通過(guò)水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸與箱體1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘烤夾具靠近夾具外筒21開(kāi)放端的一端與夾具座卡接在一起。在箱體1外側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)電機(jī)3能夠帶動(dòng)夾具座及烘烤夾具繞旋轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與夾具座相連，另一端伸出箱體1后與一從動(dòng)皮帶輪相連；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸與一主動(dòng)皮帶輪相連，所述主動(dòng)皮帶輪通過(guò)繞設(shè)在主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪上的傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪。

在箱體1的頂部設(shè)有一高壓進(jìn)氣管4，所述高壓進(jìn)氣管4的一端伸入箱體1內(nèi)，并通過(guò)一萬(wàn)向連接件與夾具外筒21的封閉端相連，且該高壓進(jìn)氣管4伸入箱體1內(nèi)的一端與烘烤夾具的內(nèi)部（夾具外筒21與夾具內(nèi)筒22圍成的腔室）相連通；具體加工過(guò)程中，所述高壓氣管與萬(wàn)向連接件可拆卸連接，以便于烘烤夾具的拆裝；所述萬(wàn)向連接件采用萬(wàn)向軸承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。

在箱體1的底部，開(kāi)設(shè)有若干出氣口；以便于氣體流出箱體1。

工作過(guò)程中，將電機(jī)配體從定位管23的開(kāi)放端插入定位管23內(nèi)，并使電機(jī)坯體上的通孔與通氣孔正對(duì)（即電機(jī)坯體上的通孔的軸心線與通氣孔的軸心線重合）；然后將高壓進(jìn)氣管4的另一端與高壓氣源相連，這樣，高壓氣體經(jīng)夾具外筒21和夾具內(nèi)筒22圍成的腔室后，經(jīng)通氣孔和電機(jī)坯體上的通孔流出夾具內(nèi)筒22，并從定位管23與卡槽之間的間隙進(jìn)入箱體1內(nèi)，最后從箱體1底部的出氣口流出。由于進(jìn)入烘烤夾具內(nèi)的氣體為高壓氣體，其進(jìn)入烘烤夾具后只能通過(guò)通氣孔向外流動(dòng)，由于電機(jī)坯體的通孔與通氣孔正對(duì)，從而能夠通過(guò)高壓氣體對(duì)通孔進(jìn)行清理，并且，在清理通孔時(shí)，不會(huì)因外力對(duì)通孔內(nèi)的銀層造成損傷，也不受通孔直徑大小的影響，清理效果更好，提高了銀層厚度均勻。

采用本裝置加工多孔介質(zhì)濾波器電極的具體步驟如下；

1、將清洗干凈介質(zhì)坯體放入浸銀鋼網(wǎng)中。

2、將鋼網(wǎng)浸入銀漿桶。

3、將鋼網(wǎng)提起銀漿之上。

4、開(kāi)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)正、反2min。

5、將坯體取出放入280℃自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的高溫箱，同時(shí)通入高壓氣體. 直到烘干為止。

6、燒銀：820℃/20min。

7、再重復(fù)2～6步驟。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。