本發(fā)明涉及一種日用陶瓷坯體及釉料的制備方法，具體涉及一種坯用原礦全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)龍泉礦資源儲(chǔ)量豐富，但由于瓷土礦石英含量較高，經(jīng)淘洗后會(huì)產(chǎn)生大量原料尾砂。目前，青瓷原礦尾砂的處理方式主要是堆積或填埋，這種處理方式不僅占地面積較大，浪費(fèi)大量土地資源，并且還會(huì)對(duì)水土資源造成嚴(yán)重污染，破壞生態(tài)平衡，阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，龍泉青瓷原礦尾砂資源的全利用，是實(shí)現(xiàn)龍泉青瓷原礦資源可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，這不僅是我國(guó)龍泉青瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，也是我國(guó)建立資源、能源節(jié)約型社會(huì)的迫切需求。

釉是一種熔融在陶瓷制品表面的一層很薄的均勻玻璃質(zhì)層，能夠改善坯體的表面性能，提高產(chǎn)品的使用性能和藝術(shù)價(jià)值。龍泉青瓷以溫潤(rùn)如玉的釉色以及流暢優(yōu)美的造型受到了市場(chǎng)的青睞。

然而，對(duì)于龍泉青瓷而言，不同的釉色對(duì)礦物原料的品質(zhì)要求十分苛刻。在國(guó)家大力提倡節(jié)能降耗、綠色環(huán)保生產(chǎn)的背景下，急需找到一種不需淘洗坯用原礦而加以全利用的龍泉青瓷制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種坯用原礦全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，該方法解決了傳統(tǒng)龍泉青瓷原礦需要淘洗后留下大量原料尾砂的問題，降低了龍泉青瓷的原料成本，促進(jìn)了傳統(tǒng)龍泉青瓷的可持續(xù)發(fā)展。

一種坯用原礦不需淘洗全利用制備龍泉青瓷的方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，坯體配方的組成為：寶溪瓷土10～20％，竹鄉(xiāng)瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加礦物35～65％，有機(jī)添加劑0.01～3％。

本發(fā)明通過將傳統(tǒng)龍泉青瓷原礦不需淘洗而直接利用，不僅實(shí)現(xiàn)了龍泉青瓷原礦的全利用，為礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展提供了重要途徑；而且全利用龍泉青瓷原礦后，用于制備龍泉青瓷坯體的原礦用量利用率達(dá)到100％和生產(chǎn)成本降低35％以上，為龍泉青瓷的技術(shù)發(fā)展提供了新的方向和途徑。

本發(fā)明中，不需要對(duì)傳統(tǒng)龍泉青瓷原礦進(jìn)行任何前處理，可直接、整體利用，不僅簡(jiǎn)化了龍泉青瓷坯用料漿的制備步驟，還降低了制備成本。

作為優(yōu)選，所述外加礦物中高嶺土、膨潤(rùn)土、黑泥的含量為35～65％。若外加礦物的含量過低，將使制成的龍泉青瓷坯體的可塑性較差，產(chǎn)品易于開裂；若外加礦物的含量過高，將使制成的坯體在熱處理后易于收縮變形，燒制過程中產(chǎn)生較多氣體，同樣會(huì)導(dǎo)致燒成后的產(chǎn)品變形和缺陷。

本發(fā)明還提供了一種坯用原礦全利用龍泉青瓷釉的制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，該釉的原料組成為：煅燒黃石玄釉土70～85％、嶺根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、煅燒高嶺土1～8％、煅燒紫金土1～8％；

本發(fā)明龍泉青瓷坯用原礦和有機(jī)添加劑混合均勻后進(jìn)行球磨，使料漿分散性良好、懸浮穩(wěn)定性高，從而使成型后的坯體無缺陷，并有利于釉呈色的穩(wěn)定。

并且，本發(fā)明的龍泉青瓷原礦全利用中未引入任何含鉛、鎘等有毒原料，不存在鉛、鎘對(duì)人體的危害。

本發(fā)明提供了一種坯用原礦全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

S1：將坯用的各原料按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確，置入球磨罐中，其中料︰球︰水＝1︰(1.2～1.5)︰1；經(jīng)球磨、除鐵、過篩、陳腐后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；

S2：將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)?，獲得素坯；

S3：對(duì)素坯進(jìn)行施釉，施釉干燥后的素坯，在還原氣氛下進(jìn)行釉燒，獲得坯用原礦全利用龍泉青瓷制品。

作為優(yōu)選，步驟S1中，所述球磨的時(shí)間為6～24h，球磨至細(xì)度為：250目篩余<0.5wt％。此料漿分散性佳，懸浮穩(wěn)定性好。

作為優(yōu)選，步驟S1中，陳腐后過200～250目篩。過篩的目的是為了除去料漿中顆粒較大的固體物質(zhì)，可制備可控厚薄均勻的坯體。

作為優(yōu)選，步驟S3中，施釉時(shí)釉漿濃度為1.3～1.65g/cm³，素坯上的釉層厚度為0.5～2mm。

作為優(yōu)選，步驟S3中，所述釉燒溫度是：將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1150℃～1200℃，并在1150℃～1200℃下保溫0.5～1.5h，比傳統(tǒng)釉燒溫度低50℃～70℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明使用現(xiàn)有傳統(tǒng)龍泉青瓷原礦為主要原料，引入一定的外加礦物和有機(jī)添加劑，不需經(jīng)淘洗步驟而直接利用，實(shí)現(xiàn)了龍泉青瓷坯用原礦的全利用，可顯著降低龍泉青瓷生產(chǎn)成本，為礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展提供了重要途徑；為龍泉青瓷的生產(chǎn)和選擇提供了新的方向；

(2)由于傳統(tǒng)龍泉青瓷坯用原礦需經(jīng)淘洗，將淘洗后的尾砂進(jìn)行填埋和堆積，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞；同時(shí)制品需要經(jīng)1250℃以上的高溫進(jìn)行熱處理，成本較高。通過坯用原礦全利用工藝制備龍泉青瓷，可降低燒成溫度50～100℃，降低了生產(chǎn)制造成本；

(3)本發(fā)明中，不需要對(duì)龍泉青瓷原礦作任何前處理，可以直接、整體利用，且外加礦物來源廣，價(jià)格低廉，不僅簡(jiǎn)化了龍泉青瓷坯體料漿的制備步驟，而且整體降低了龍泉青瓷的制備成本；

(4)本發(fā)明的龍泉青瓷的原礦不需淘洗全利用，外加礦物和有機(jī)添加劑可提高球磨后料漿中泥漿顆粒的懸浮性，使料漿分散性良好、懸浮穩(wěn)定性高，從而減少燒成后的產(chǎn)品缺陷，并有利于提高坯釉的呈色穩(wěn)定性；

(5)本發(fā)明的龍泉青瓷坯釉均未引入任何含鉛、鎘等有毒原料，不存在鉛、鎘對(duì)人身體的危害；

(6)本發(fā)明的龍泉青瓷，坯釉的結(jié)合性好，成瓷強(qiáng)度高、色調(diào)細(xì)膩無色差，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，可適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1得到的產(chǎn)品效果圖；

圖2為實(shí)施例2得到的產(chǎn)品效果圖；

圖3為實(shí)施例3得到的產(chǎn)品效果圖；

圖4為實(shí)施例4得到的產(chǎn)品效果圖；

圖5為實(shí)施例5得到的產(chǎn)品效果圖。

具體實(shí)施方式

下面采用具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一中坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，由以下方法制備而成：

(1)制備料漿

將坯用的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

寶溪瓷土15.5％，竹鄉(xiāng)瓷土13.5％，泗源瓷土14.5％，高嶺土55％，有機(jī)添加劑CMC為1.5％；

混合均勻后，進(jìn)行球磨8h，除鐵過250目，陳腐12h后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)?，獲得素坯；

(2)制備釉漿

將釉料的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

煅燒黃石玄釉土72％、嶺根釉土5％、石英5％、石灰石6％、煅燒高嶺土4％、煅燒紫金土8％；

混合均勻后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例進(jìn)行球磨8h；球磨結(jié)束后，除鐵過250目篩篩余0.03％，陳腐48h，獲得釉漿，釉漿濃度1.50g/cm³；

(3)素?zé)?/p>

將預(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；

(4)施釉

對(duì)素坯進(jìn)行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉燒

將施釉后的素坯干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2℃/min的速率升溫至1200℃，在還原氣氛、1200℃下進(jìn)行釉燒，保溫30min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、全利用坯用原礦的龍泉青瓷制品，效果圖如圖1所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，由以下方法制備而成：

(1)制備料漿

將坯用的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

寶溪瓷土10.8％，竹鄉(xiāng)瓷土20.2％，泗源瓷土18％，高嶺土50％，有機(jī)添加劑腐殖酸鈉1％；

混合均勻后，進(jìn)行球磨12h后，除鐵過篩250目，陳腐24h后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)@得素坯；

(2)制備釉漿

將釉料的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

煅燒黃石玄釉土75％、嶺根釉土10％、石英8％、石灰石4％、煅燒高嶺土2％、煅燒紫金土1％；

混合均勻后，按照料︰球︰水＝1︰1.5︰1的比例進(jìn)行球磨8h，球磨過程中加入1％的CMC作懸浮劑；球磨結(jié)束后，除鐵過250目篩篩余0.03％，陳腐48h，獲得釉漿濃度1.60g/cm³；

(3)素?zé)?/p>

將預(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在750℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；

(4)施釉

在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉燒

將施釉后的素坯干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1180℃，在還原氣氛、1180℃下進(jìn)行釉燒，保溫120min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、坯用原礦全利用的龍泉青瓷制品，效果圖如圖2所示。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，由以下方法制備而成：

(1)制備料漿

將坯用的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

寶溪瓷土19.6％，竹鄉(xiāng)瓷土19.5％，泗源瓷土20.5％，膨潤(rùn)土38.5％，添加劑水玻璃為1.9％；

混合均勻后，置入球磨8h后，除鐵過250目，陳腐12h后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)?，獲得素坯；

(2)制備釉漿

將釉料的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

煅燒黃石玄釉土72％、嶺根釉土10％、石英4％、石灰石8％、煅燒高嶺土5％、煅燒紫金土1％；

混合均勻后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例進(jìn)行球磨12h，球磨過程中加入1％的聚乙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，除鐵過250目篩篩余0.04％，陳腐24h，獲得釉漿濃度1.60g/cm³；

(3)素?zé)?/p>

將預(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在750℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；

(4)施釉

在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉燒

將施釉后的素坯干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1180℃，在還原氣氛、1180℃下進(jìn)行釉燒，保溫120min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、坯用原礦全利用的龍泉青瓷制品，效果圖如圖3所示。

實(shí)施例4

本實(shí)施例一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，由以下方法制備而成：

(1)制備料漿

將坯用的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

寶溪瓷土16.92％，竹鄉(xiāng)瓷土24％，泗源瓷土23％，高嶺土36％，添加劑水玻璃為0.08％；

混合均勻后，置入球磨24h后，除鐵過篩250目，陳腐24h后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)?，獲得素坯；

(2)制備釉漿

將釉料的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

煅燒黃石玄釉土81％、嶺根釉土8％、石英2％、石灰石3％、煅燒高嶺土4％、煅燒紫金土2％；

混合均勻后，按照料︰球︰水＝1︰1.3︰1的比例進(jìn)行球磨24h，球磨過程中加入1％的聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，除鐵過250目篩篩余0.03％，陳腐48h，獲得釉漿濃度1.30g/cm³；

(3)素?zé)?/p>

將預(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在800℃下進(jìn)行素?zé)?，獲得素坯；

(4)施釉

在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度0.5～2mm；

(5)釉燒

將施釉后的素坯干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以3℃/min的速率升溫至1160℃，在還原氣氛、1160℃下進(jìn)行釉燒，保溫30min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、坯用原礦全利用的龍泉青瓷制品，效果圖如圖4所示。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一種坯用原礦不需淘洗全利用的龍泉青瓷坯體及釉的制備方法，由以下方法制備而成：

(1)制備料漿

將坯用的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

寶溪瓷土18％，竹鄉(xiāng)瓷土22％，泗源瓷土20％，膨潤(rùn)土38％，有機(jī)添加劑腐殖酸鈉為2％；

混合均勻后，置入球磨12h后，除鐵過篩250目，陳腐48h后得到料漿；料漿榨泥后得到可塑性好的泥餅；將泥餅真空練泥，成型成坯體后進(jìn)行干燥和素?zé)?，獲得素坯；

(2)制備釉漿

將釉料的各原料按下列質(zhì)量百分比稱量準(zhǔn)確：

煅燒黃石玄釉土77％、嶺根釉土8％、石英3％、石灰石4％、煅燒高嶺土5％、煅燒紫金土3％；

混合均勻后，按照料：球：水＝1：1.2：1的比例進(jìn)行球磨12h，球磨過程中加入1％的聚丙烯醇作懸浮劑；球磨結(jié)束后，除鐵過250目篩篩余0.04％，陳腐24h，獲得釉漿濃度1.40g/cm³；

(3)素?zé)?/p>

將預(yù)先制好的龍泉青瓷坯體在700℃下進(jìn)行素?zé)@得素坯；

(4)施釉

在素坯上進(jìn)行施釉，施釉厚度0.1～2mm；

(5)釉燒

將施釉后的素坯干燥后，裝入窯爐中，將窯溫以2～5℃/min的速率升溫至1200℃，在還原氣氛、1200℃下進(jìn)行釉燒，保溫120min；獲得本實(shí)施例一種釉色呈色穩(wěn)定、坯用原礦全利用的龍泉青瓷制品，效果圖如圖5所示。