1.一種氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
在鋁鹽中滴加沉淀劑進(jìn)行化學(xué)沉淀反應(yīng)，并在反應(yīng)過(guò)程中加入助劑，反應(yīng)后收集沉淀，所述沉淀經(jīng)水洗、干燥、煅燒后得到粉體，其中，所述助劑選自稀土氧化物和堿性氧化物中的至少一種，所述粉體中含有氧化鋁以及所述助劑；
將所述粉體與碳原料混合得到混合物，所述混合物濕法球磨后得到漿料；
將所述漿料離心霧化后形成造粒球；以及
在氮?dú)夥諊袑?duì)所述造粒球進(jìn)行氮化，得到所述氮化鋁粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述助劑選自氧化釔、氧化鏑、氧化鐿、氧化鈣和氧化鋇中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述助劑占所述粉體質(zhì)量的0.01％～1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述鋁鹽選自硝酸鋁、硫酸鋁和氯化鋁中的至少一種，所述沉淀劑選自尿素、氨水和碳酸氫銨中的至少一種，所述鋁鹽與所述沉淀劑發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)生成氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述碳原料選自石墨粉、碳黑和乙炔黑中的至少一種，所述粉體與所述碳原料按照鋁與碳的摩爾比為1:3～5混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述將所述粉體與碳原料混合得到混合物，所述混合物濕法球磨后得到漿料的操作中，還包括在所述混合物中加入粘結(jié)劑和分散劑，所述粘結(jié)劑與所述混合物的質(zhì)量比為1～5:100，所述分散劑與所述混合物的質(zhì)量比為0.1～1:100，在所述濕法球磨的過(guò)程中加入溶劑，得到的所述漿料的固含量為45％～65％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述將所述漿料離心霧化后形成造粒球的操作中，將所述漿料在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行離心霧化，離心霧化的進(jìn)口溫度為200℃～250℃，離心霧化的出口溫度為90℃～110℃，離心霧化的轉(zhuǎn)速為12000rpm～18000rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述在氮?dú)夥諊袑?duì)所述造粒球進(jìn)行氮化的操作具體為：將所述造粒球置于石墨坩堝中，在溫度為1550℃～1700℃條件下氮化5h～15h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述在氮?dú)夥諊袑?duì)所述造粒球進(jìn)行氮化的操作之后，還包括將氮化后的所述造粒球進(jìn)行除碳處理，所述除碳處理的溫度為600℃～720℃，保溫時(shí)間為3h～10h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于，所述氮化鋁粉體的D50粒徑為30μm～50μm。