技術(shù)特征：

1.一種用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)：鋁電解槽陰極炭塊粉磨后與堿液混合、浸出后固液分離；

步驟(2)：采用氟化鈉調(diào)節(jié)步驟(1)分離得到的濾液的Al∶Na∶F摩爾比為1∶2.5～4∶5.5～7.5，隨后投加Na₃AlF₆作為晶種，接著鼓入富CO₂氣體并攪拌反應(yīng)；反應(yīng)后經(jīng)固液分離、干燥得冰晶石。

2.如權(quán)利要求1所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，富CO₂氣體中，CO₂的體積百分?jǐn)?shù)為40～70％。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，富CO₂氣體通入速率為10～30L/h。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，步驟(2)中，攪拌反應(yīng)過程的溫度為50～110℃，攪拌速率為120～200r/min，反應(yīng)時間為10～50min。

5.如權(quán)利要求1～4所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，以投加氟化鈉的溶液為基準(zhǔn)，按液/固質(zhì)量比200～800∶1的比例投加Na₃AlF₆晶種。

6.如權(quán)利要求5所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，步驟(1)中，鋁電解槽陰極炭塊中含電解質(zhì)為30～50wt％；將所述的鋁電解槽陰極炭塊粉磨至-200目的顆粒占總重量的60％以上。

7.如權(quán)利要求6所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，堿液為堿金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽中的至少一種的水溶液；堿液中，溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～50％；堿液與陰極炭塊的液/固質(zhì)量比為5～10∶1。

8.如權(quán)利要求7所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，步驟(1)中，浸出過程的溫度為20～90℃，浸出過程的攪拌速率為150～220r/min，浸出時間為0.5～3h。

9.如權(quán)利要求7所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，步驟(1)中，按照陰極炭粉與堿液的液固質(zhì)量比6～8∶1調(diào)漿，隨后在170～200r/min的攪拌速率、40～70℃下浸出1～2h；所述堿液為重量百分?jǐn)?shù)為20～30％的NaOH、NaO、Na₂O₂中至少一種的水溶液。

10.如權(quán)利要求9所述的用鋁電解槽陰極炭塊堿性浸出液制取冰晶石的方法，其特征在于，步驟(2)中，以10～15L/h向投加晶種的溶液中鼓入50～60vol％的CO₂氣體，并在60～90℃的溫度下、150～180r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下反應(yīng)20～40min，反應(yīng)結(jié)束后析晶，隨后經(jīng)固液分離處理。