本申請(qǐng)涉及鏡片制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備。

背景技術(shù)：

經(jīng)過(guò)一次固化后的半制品的兩側(cè)結(jié)構(gòu)(A、B模具)稱為玻璃模具，中間為透明的光學(xué)鏡片，將上述出爐的整體進(jìn)行模具與光學(xué)鏡片的分離的過(guò)程通稱為鏡片的離型分離。

目前大部分生產(chǎn)廠商的離型方法是人工將鏡片和A、B模具整體從固化爐一次拿出，撕掉密封膠帶；然后在光學(xué)鏡片和A、B模具之間的縫隙劃裂縫；之后將上述整體結(jié)構(gòu)放入自來(lái)水中冷卻變形；再結(jié)合人工離型器(如采用壓縮空氣吹氣加速分離)進(jìn)行分離；最后完成光學(xué)鏡片和A、B模具的離線工作。

上述工作原理如下：自來(lái)水冷卻后，產(chǎn)生快速的溫差(20-60℃之間)，同時(shí)玻璃模具和光學(xué)鏡片的膨脹率不同，不同的尺寸變形使光學(xué)鏡片離型出來(lái)。由于光學(xué)鏡片和A、B模具組合規(guī)格多達(dá)上千種規(guī)格，需要各自對(duì)應(yīng)不同的溫度和時(shí)間來(lái)達(dá)到離型動(dòng)作，而自來(lái)水的溫度不可控，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大部分光學(xué)鏡片和A、B模具不能離型，需要增加人工離型器，純機(jī)械動(dòng)作撞擊砸開。因此，在上述離型過(guò)程中，針對(duì)不同光學(xué)鏡片的膨脹率來(lái)設(shè)置或控制離型溫度是非常有重要的。

現(xiàn)有的光學(xué)鏡片離型分離步驟為：操作人員將一框產(chǎn)品從固化爐內(nèi)搬運(yùn)到撕膠帶的工位，操作人員從玻璃上撕膠帶放入框中，再將整框放入熱水槽和冷水槽進(jìn)行冷熱交替，然后從框中取出玻璃，未分離的利用人工簡(jiǎn)易離型器離型：利用頂塊撞擊鏡片，通過(guò)鏡片的變形將A模與B模分開。但是采用上述離型分離技術(shù)，使得目前在生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

鏡片在多次搬運(yùn)過(guò)程中，出現(xiàn)磕碰劃傷，不良率高。鏡片的劃傷主要是因?yàn)榕c模具分開后，模具與鏡片相對(duì)滑動(dòng)銳邊或者碎渣進(jìn)入兩者之間會(huì)劃傷鏡片。該劃傷通常由以下三種情況造成：由于剛出固化爐的產(chǎn)品溫度大概在70℃左右，碰到較冷的空氣，少部分鏡片和玻璃可能已經(jīng)分開，搬運(yùn)過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)；大部分產(chǎn)品通過(guò)熱水槽和冷水槽已經(jīng)分開，輸送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)；搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的滑動(dòng)。

本發(fā)明基于現(xiàn)有技術(shù)中熱脹冷縮的原理，優(yōu)化了工藝過(guò)程，針對(duì)性的解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)化的生產(chǎn)，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，不同產(chǎn)品(例如近視鏡、老花鏡)利用的熱脹冷縮溫差是不一樣的，只有合適的溫差才能容易的分離出鏡片。目前大部分廠家的生產(chǎn)工藝，是將產(chǎn)品投入到溫度恒定的水槽中，過(guò)程中溫度無(wú)法控制，這樣無(wú)法利用到產(chǎn)品最合適的離型溫差，從而減少了離型率。為了提高離型率，采用上述離型器的方式進(jìn)行離型，也增加了模具的損壞率。

因此，現(xiàn)有的光學(xué)鏡片離型設(shè)備在使用過(guò)程中模具的損壞率高，會(huì)造成浪費(fèi)，且占地面積大，浪費(fèi)水源等，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)化程度高，光學(xué)鏡片離型效果好，產(chǎn)品率高，能夠循環(huán)利用水資源等的光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠針對(duì)不同產(chǎn)品的膨脹率來(lái)預(yù)設(shè)不同離型溫度的光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：

一種光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備，包括機(jī)架、上料臺(tái)以及下料臺(tái)，所述上料臺(tái)和下料臺(tái)分別設(shè)置在機(jī)架的兩側(cè)，還包括溫控離型裝置；所述溫控離型裝置包括冷水機(jī)以及設(shè)置在機(jī)架底部的恒溫水箱，所述冷水機(jī)安裝在機(jī)架的外部；所述冷水機(jī)和恒溫水箱之間設(shè)有用于冷熱水循環(huán)的循環(huán)水泵。所述溫控離型裝置的設(shè)置，能夠針對(duì)不同產(chǎn)品的膨脹率來(lái)預(yù)設(shè)不同的離型溫度，在一定程度上提高了光學(xué)鏡片的離型率，降低了模具的損壞率。

還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括至少一組升降機(jī)構(gòu)和第一電機(jī)，所述升降機(jī)構(gòu)縱向安裝在機(jī)架內(nèi)部的頂端，所述第一電機(jī)橫向安裝在所述橫梁的中央位置。

所述橫梁上還安裝有可收縮掛鉤，所述可收縮掛鉤在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下沿與橫梁垂直的方向運(yùn)動(dòng)。所述第二電機(jī)為放置有光學(xué)鏡片的物料欄提供橫向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。

所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿和對(duì)稱布置在驅(qū)動(dòng)桿兩側(cè)的導(dǎo)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿上固定安裝有L型置物架；所述驅(qū)動(dòng)桿的底端安裝用于驅(qū)動(dòng)L型置物架沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)。

所述L型置物架上放置光學(xué)鏡片物料欄。所述置物架的結(jié)構(gòu)不限于L型結(jié)構(gòu)，采用其他便于安裝固定的其他結(jié)構(gòu)的置物架均可。

所述物料欄的框架外側(cè)還設(shè)有與可收縮掛鉤配合使用的鉤圈。所述鉤圈與上述可收縮掛鉤配合使用。

還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與驅(qū)動(dòng)裝置以及溫控離型裝置連接。

所述恒溫水箱的底部安裝加熱管。底部大幅面加熱管設(shè)置，加熱速度快，溫控效果佳。

所述恒溫水箱的底部還設(shè)有手動(dòng)閥。通過(guò)手動(dòng)操作手動(dòng)閥可以對(duì)恒溫水槽中的水質(zhì)進(jìn)行更換，該水質(zhì)主要包括結(jié)垢水，或由物料欄帶入的其他雜質(zhì)等。

所述恒溫水箱的溫控范圍為3℃-95℃?？刂茰囟确秶鷱V，且可根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)選擇該區(qū)間內(nèi)的任意溫度值。

所述恒溫水箱開機(jī)反應(yīng)時(shí)間為30min左右，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的反應(yīng)時(shí)間為20-120s。反應(yīng)時(shí)間短，可節(jié)省整個(gè)工藝流程的工作時(shí)間。

所述恒溫水箱控制溫度的誤差為±2℃。所述恒溫水箱控制精度高，控制效果優(yōu)異。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明可精確及時(shí)的控制熱源和冷水的溫度，相對(duì)于目前的工藝，提高了離型率，減少了模具損耗，減少了水源浪費(fèi)，且其生產(chǎn)方式及工藝，更加緊湊，中間環(huán)節(jié)更少，占地面積更少。

1)本發(fā)明采用恒溫水箱和工業(yè)型冷水機(jī)的配合使用，保證了在恒溫環(huán)境下光學(xué)鏡片的離型分離；

2)本發(fā)明中多組恒溫水箱和多組升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)鏡片的多次恒溫離型，離型更加徹底有效；

3)本發(fā)明中恒溫水箱的底部大幅面的設(shè)置加熱管，加熱速度快，溫控效果佳，通過(guò)在操作面板輸入數(shù)值的方式，可以隨時(shí)切換到所需的溫度；

4)本發(fā)明恒溫水箱和冷水機(jī)之間的循環(huán)水泵的不間斷工作，操作用水得到循環(huán)使用，減少了水源的浪費(fèi)；

5)本發(fā)明采用工業(yè)型冷水機(jī)，溫度精度可達(dá)±0.2℃；

6)本發(fā)明的整個(gè)工藝流程由PLC控制器進(jìn)行控制，智能化程度高，且控制效果佳，精確的溫度控制和離型時(shí)間控制，減少了鏡片的磕碰劃傷，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1是本發(fā)明光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備正視圖；

圖2是本發(fā)明光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備中PLC控制示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明光學(xué)鏡片自動(dòng)離型設(shè)備，包括機(jī)架10、上料臺(tái)20、下料臺(tái)30、驅(qū)動(dòng)裝置40、溫控離型裝置50、物料欄60以及PLC控制器70。

所述上料臺(tái)20和下料臺(tái)30分別設(shè)置在機(jī)架10的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置40安裝在機(jī)架10內(nèi)部，所述溫控離型裝置50中的恒溫水箱52(見下文描述)設(shè)置在機(jī)架10內(nèi)的底部空間；所述物料欄60與驅(qū)動(dòng)裝置40中的升降機(jī)構(gòu)41(見下文描述)固定連接，所述PLC控制器70設(shè)在機(jī)架10的外部，且PLC控制器70與所述驅(qū)動(dòng)裝置40以及溫控離型裝置50連接(見圖3所示)，從而使驅(qū)動(dòng)裝置40以及溫控離型裝置50的工作更加自動(dòng)化，便于智能管理。

所述溫控離型裝置50包括冷水機(jī)51以及設(shè)置在機(jī)架10底部的恒溫水箱52，所述恒溫水箱52的底部安裝加熱管521。所述冷水機(jī)51安裝在機(jī)架10的外部，所述冷水機(jī)51和恒溫水箱52之間設(shè)有循環(huán)水泵522，循環(huán)水泵522的不間斷工作，能夠保證操作用水的穩(wěn)定性，更利于冷熱水交互更換，循環(huán)用水也減少了水源的浪費(fèi)。

目前常見加熱方式有熱風(fēng)循環(huán)、UV加熱、紅外加熱，恒溫水箱。為了達(dá)到快速且穩(wěn)定加熱的目的，本發(fā)明采用恒溫水箱結(jié)構(gòu)，所述恒溫水箱52的底部安裝大幅面的加熱管521，采用底部安裝加熱管521的方式，主要是利用熱水自動(dòng)上浮的原理，從而使底部熱水的熱量自動(dòng)傳遞到整個(gè)水箱，最終達(dá)到均勻的溫度。所述冷水機(jī)51和恒溫水箱52之間的循環(huán)水泵522，在PLC控制器70的作用下，能夠?qū)崟r(shí)循環(huán)水質(zhì)以維持恒溫水箱52中的預(yù)設(shè)溫度。

為了確保冷水溫度的精度，所述冷水機(jī)51采用了工業(yè)型冷水機(jī)，溫度精度可達(dá)±0.2℃，且溫度可根據(jù)產(chǎn)品的類型自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。冷卻方向?yàn)樗鋬?nèi)順時(shí)針循環(huán)(可設(shè)置為逆時(shí)針)，保證冷卻的均勻性。冷卻過(guò)的水通過(guò)過(guò)濾器，再次進(jìn)入冷水機(jī)循環(huán)制冷使用，減少了水源的浪費(fèi)。

所述恒溫水箱52的溫控范圍為3℃-95℃，通過(guò)操作恒溫水箱52上的操作面板，即可實(shí)現(xiàn)在該溫度區(qū)間內(nèi)任意定點(diǎn)恒溫。所述恒溫水箱52開機(jī)反應(yīng)時(shí)間為30min左右，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的反應(yīng)時(shí)間為20-120s。并且所述恒溫水箱52控制溫度的誤差為±2℃。所述恒溫水箱52控制效果精確，且反應(yīng)時(shí)間短，該恒溫水箱52的設(shè)計(jì)，利于對(duì)置于其中的光學(xué)鏡片實(shí)現(xiàn)特定溫度下的離型，針對(duì)不同的產(chǎn)品，只需要在控制面板上輸入該產(chǎn)品代號(hào)，本發(fā)明的離型設(shè)備會(huì)快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，極大地提高了光學(xué)鏡片的離型率。

所述恒溫水箱52的底部還設(shè)有手動(dòng)閥523，通過(guò)手動(dòng)操作手動(dòng)閥523可以對(duì)恒溫水槽52中的水質(zhì)進(jìn)行更換，該水質(zhì)主要包括結(jié)垢水，或由物料欄帶入的其他雜質(zhì)等。

所述驅(qū)動(dòng)裝置40包括至少一組升降機(jī)構(gòu)41和第一電機(jī)42，所述升降機(jī)構(gòu)41縱向安裝在機(jī)架10內(nèi)部的頂端，所述第一電機(jī)42橫向安裝在所述橫梁11的中央位置。所述橫梁11上還安裝有可收縮掛鉤111，所述可收縮掛鉤111在第一電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)作用下沿與橫梁11垂直的方向運(yùn)動(dòng)。

所述升降機(jī)構(gòu)41包括驅(qū)動(dòng)桿411和對(duì)稱布置在驅(qū)動(dòng)桿411兩側(cè)的導(dǎo)桿412，所述驅(qū)動(dòng)桿411上固定安裝有L型置物架413；所述驅(qū)動(dòng)桿411的底端安裝用于驅(qū)動(dòng)L型置物架413沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第二電機(jī)414。所述L型置物架413上放置光學(xué)鏡片物料欄60。所述物料欄60的框架外側(cè)還設(shè)有與可收縮掛鉤111配合使用的鉤圈61。本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)41設(shè)置為六級(jí)，即第一級(jí)、第二級(jí)、第三級(jí)、第四級(jí)、第五級(jí)以及第六級(jí)升降機(jī)構(gòu)41，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可以根據(jù)需要，適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少升降機(jī)構(gòu)41的安裝數(shù)量。

對(duì)應(yīng)某一產(chǎn)品的離型過(guò)程，包括離型溫度、離型時(shí)間、需要升降機(jī)構(gòu)41驅(qū)動(dòng)的次數(shù)等因素，均由PLC控制器70進(jìn)行控制。該控制過(guò)程可以使光學(xué)鏡片的離型更加容易且避免不不要的損傷等。上述放置光學(xué)鏡片的物料欄60被升降機(jī)構(gòu)41的驅(qū)動(dòng)次數(shù)，以及從上一級(jí)升降機(jī)構(gòu)41進(jìn)入到下一升降機(jī)構(gòu)41，如第一級(jí)至第二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置，或第一級(jí)至第三級(jí)升降機(jī)構(gòu)41，或其他多級(jí)的多種組合方式，均由PLC控制器70進(jìn)行自動(dòng)控制，控制方式靈活多變，且可根據(jù)不同產(chǎn)品選擇多級(jí)升降機(jī)構(gòu)41進(jìn)行配合操作。

本發(fā)明的具體工藝流程如下所示：

操作人員手動(dòng)撕開包裹在光學(xué)鏡片外部的膠帶后，將光學(xué)鏡片置于物料欄60中。所述放置光學(xué)鏡片的物料欄60經(jīng)上料臺(tái)20后，逐漸被輸送到L型置物架413中，所述升降機(jī)構(gòu)41驅(qū)動(dòng)放置在L型置物架413上的物料欄60做升降運(yùn)動(dòng)，首先下降至與該升降機(jī)構(gòu)41相對(duì)應(yīng)的恒溫水箱52中，經(jīng)過(guò)第一步恒溫離型分離后，所述PLC控制器70控制該升降機(jī)構(gòu)41做向上驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)所述L型置物架413上升至頂部橫梁11的位置后，設(shè)在橫梁11上的可收縮掛鉤111在PLC控制器70的控制作用下，將自動(dòng)伸出并勾取所述物料欄60上的鉤圈61。然后第一電機(jī)42驅(qū)動(dòng)該物料欄60移動(dòng)到下一升降機(jī)構(gòu)41，當(dāng)所述物料欄60運(yùn)動(dòng)至下一升降機(jī)構(gòu)41上的L型置物架413上時(shí)，所述可收縮掛鉤111自動(dòng)縮回并與物料欄60上的鉤圈61脫離，所述下一升降機(jī)構(gòu)41則驅(qū)動(dòng)該物料欄60進(jìn)入下一恒溫水箱52中進(jìn)行恒溫離型，按照預(yù)先設(shè)定的程序完成恒溫離型后，裝有光學(xué)鏡片的物料欄60經(jīng)下料臺(tái)30，被逐漸輸送出生產(chǎn)線。上述光學(xué)鏡片經(jīng)過(guò)合適的離型溫度和離型時(shí)間，光學(xué)鏡片從模具中離型出來(lái)，然后操作人員就能輕易的分離模具中的A模和B模，從而將光學(xué)鏡片離型開來(lái)。上述離型工作完成后，將進(jìn)入下一輪的光學(xué)鏡片離型，如此循環(huán)直至所有需要離型的產(chǎn)品都完成離型分離。

現(xiàn)有光學(xué)鏡片離型設(shè)備的生產(chǎn)方式的鏡片合格率在90％左右，而通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)，本發(fā)明生產(chǎn)約30000件光學(xué)鏡片，僅五件光學(xué)鏡片碎裂，合格率為99.99％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前的合格率，避免了模具的損壞，節(jié)約了模具成本。

目前的生產(chǎn)方式下，大多數(shù)廠商每萬(wàn)付鏡片產(chǎn)量下，一天模具報(bào)廢金額為1300元到3900元不等，一年的報(bào)廢金額為32萬(wàn)到97萬(wàn)之間。通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)本發(fā)明生產(chǎn)約30000件，無(wú)一模具碎裂，合格率達(dá)到理論的100％，大大降低了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

本發(fā)明采用循環(huán)水流模式，避免了水資源的浪費(fèi)，一年可節(jié)省大概3000噸的水；由于工藝的自動(dòng)化，在一定程度上節(jié)省人工成本，目前生產(chǎn)每萬(wàn)付需要離型人員7人，使用自動(dòng)離型機(jī)僅需3個(gè)人。較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加緊湊，也降低了場(chǎng)地成本。

綜上所述，本發(fā)明可精確及時(shí)的控制熱源和冷水的溫度，相對(duì)于現(xiàn)有的工藝，提高了離型率，降低了模具損耗，減少了水源浪費(fèi)。本發(fā)明的生產(chǎn)方式較現(xiàn)有的生產(chǎn)方式及工藝，更加緊湊，中間環(huán)節(jié)更少，占地面積更少。因此，本發(fā)明具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。