本發(fā)明涉及浮法玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃配合料的預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國的浮法玻璃熔窯回收煙氣余熱的主要方式是余熱鍋爐和余熱發(fā)電，上述方式有熱利用率較低和穩(wěn)定性差的缺點。因此，為了提高熔窯熱效率，降低能耗，利用煙氣余熱預(yù)熱配合料的方式得到了越來越多的重視。然而，現(xiàn)有比較成熟的玻璃配合料預(yù)熱的途徑多為間接換熱，其效率仍不能令人滿意。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段玻璃配合料預(yù)熱效率低的缺點，而提出的一種玻璃配合料的預(yù)熱裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種玻璃配合料的預(yù)熱裝置，包括蓄熱室，在蓄熱室上連接窯爐煙道，其特征在于：在窯爐煙道通過管道連接旋風(fēng)分離器組，旋風(fēng)分離器組由一組旋風(fēng)分離器串聯(lián)組成，管道連接最末端旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口、在最前端的旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口配合連接物料輸送帶，旋風(fēng)分離器組最末端旋風(fēng)分離器的出料口配合連接攪拌器，攪拌器連接在玻璃熔窯的窯頭料倉內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在每個所述旋風(fēng)分離器上均連接一個氣動振動器。

在所述旋風(fēng)分離器組最前端的旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)。

所述旋風(fēng)分離器組由6-8個旋風(fēng)分離器串聯(lián)組成。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置使得玻璃熔窯的煙氣在多級旋風(fēng)分離器中與配合料直接接觸，換熱效率高，充分回收煙氣余熱，同時使用攪拌器和氣動振動器有效避免了分層和粘壁的現(xiàn)象，從而將配合料穩(wěn)定加熱到300℃以后入窯，減少熔化和澄清時間，起到節(jié)能減排和增加產(chǎn)能的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種玻璃配合料的預(yù)熱裝置，包括蓄熱室1，在蓄熱室1上連接窯爐煙道2，在窯爐煙道2通過管道3連接旋風(fēng)分離器組4，旋風(fēng)分離器組4由6-8個旋風(fēng)分離器串聯(lián)組成，本方案優(yōu)選為7個，旋風(fēng)分離器為現(xiàn)有技術(shù)，且在每個旋風(fēng)分離器上均連接一個氣動振動器7，振動器7為現(xiàn)有技術(shù)，在振動器7的敲擊下使粘在旋風(fēng)分離器內(nèi)壁上的配合料離開壁面，避免粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。管道3連接最末端旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口、在最前端的旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口配合連接物料輸送帶5，旋風(fēng)分離器組4最末端旋風(fēng)分離器的出料口配合連接攪拌器6，攪拌器6連接在玻璃熔窯的窯頭料倉內(nèi)。在旋風(fēng)分離器組4最前端的旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)8。

使用時，煙氣離開蓄熱室1后，由窯爐煙道2離開玻璃熔窯，經(jīng)過連接管道3進(jìn)入旋風(fēng)分離器組4與玻璃配合料接觸，由于煙氣的行進(jìn)方向與配合料相反，預(yù)熱后的配合料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在其中與氣體分離，進(jìn)入下一級旋風(fēng)分離器，煙氣和配合料在短時間內(nèi)完成換熱過程。配合料在這一過程中被加熱失去水分，同時發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，也從原料中排出。配合料經(jīng)過多個旋風(fēng)分離器預(yù)熱完成，在攪拌器的作用下重新混合均勻，隨即進(jìn)入設(shè)有保溫的和攪拌器6的窯頭料倉，在窯頭料倉外設(shè)置保溫材料，這使得配合料穩(wěn)定在300℃入窯生產(chǎn)。