專利名稱：礦料預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中塊狀原料的烘干預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦料的烘干余熱對(duì)礦料進(jìn)行預(yù)熱的礦料預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
通常含水量較高礦料，濕度較大，粒度為80mm以下，如錳礦、褐鐵礦等，不能直接用于高爐冶煉，需要將其烘干至表面含水量在10%以下才能用于生產(chǎn)，否則無(wú)法為高路直接利用。為此，需要先對(duì)塊礦料礦料進(jìn)行烘干，烘干處理采用天燃?xì)饣蛴腿紵鰺嵩醇訜峥?氣，然后由空氣對(duì)礦料進(jìn)行烘干。從烘干設(shè)備排出的廢熱空氣溫度大約在350 450°C，進(jìn)行除塵后通過(guò)煙 排入大氣，如果將此蘊(yùn)含大量熱能的廢熱空氣直接排掉，將會(huì)造成很大的熱能損失。塊礦料含水量較高，如果在其進(jìn)入烘干裝置之前利用余熱對(duì)其做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱烘干，將會(huì)進(jìn)一步提高塊礦料的進(jìn)料溫度，不僅使烘干效果提高，而且使得作為熱源的天燃?xì)饣蛉加拖拇蟠鬁p少。為此，設(shè)法在烘干設(shè)備進(jìn)料端讓礦料與廢熱空氣進(jìn)行熱交換，吸收廢熱空氣中的殘余熱量，同時(shí)將部分濕氣去除。目前在部分的礦料燒結(jié)廠也安裝有礦料預(yù)熱設(shè)備，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，不適合大量的推廣應(yīng)用。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種礦料預(yù)熱器，它是礦料烘干設(shè)備的導(dǎo)料箱的進(jìn)料端設(shè)置礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽從廢氣收集倉(cāng)穿過(guò)，礦料過(guò)槽的設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)的部分設(shè)置有氣孔，烘干設(shè)備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉(cāng)收集后，經(jīng)過(guò)礦料過(guò)槽，對(duì)礦料過(guò)槽內(nèi)的礦料預(yù)熱，然后再排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中的余熱進(jìn)行回收再利用的目的，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料烘干前的預(yù)熱，達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種礦料預(yù)熱器，包括導(dǎo)料箱及烘干裝置，導(dǎo)料箱的出料端與烘干裝置的進(jìn)料端連接，導(dǎo)料箱的進(jìn)料端與送料裝置的出料端連接，其中所述的送料裝置的進(jìn)料端上連接有礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽包括依次連接的上料斗、中料管及下料斗，下料斗與送料裝置的進(jìn)料端連接，中料管的管壁上設(shè)置有氣孔，礦料過(guò)槽穿裝在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)，礦料過(guò)槽的中料管完全設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)，廢氣收集倉(cāng)固定在機(jī)架上，廢氣收集倉(cāng)的進(jìn)氣口及出氣口分別設(shè)置在礦料過(guò)槽的兩側(cè)，廢氣收集倉(cāng)的進(jìn)氣口通過(guò)圓方連接件連接導(dǎo)料箱，圓方連接件的方口的一端罩在導(dǎo)料箱的上端，廢氣收集倉(cāng)的出氣口連接除塵設(shè)備。進(jìn)一步，所述的廢氣收集倉(cāng)的外表面設(shè)置有保溫層。進(jìn)一步，所述的廢氣收集倉(cāng)上設(shè)置有清灰口，清灰口設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)的靠近出氣口的一側(cè)。進(jìn)一步，所述的礦料過(guò)槽的中料管由導(dǎo)氣板拼裝而成，導(dǎo)氣板上設(shè)置氣孔，氣孔為傾斜的孔槽。進(jìn)一步，所述的礦料過(guò)槽內(nèi)設(shè)置有三角型的分料器，分料器設(shè)置在中料管與下料斗的連接處。進(jìn)一步，所述的中料管上靠近廢氣收集倉(cāng)的進(jìn)氣口的一側(cè)的氣孔的傾斜角度為45 60°，中料管上靠近廢氣收集倉(cāng)的出氣口的一側(cè)的氣孔的傾斜角度為120 135°。進(jìn)一步，所述的下料斗內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，襯板為耐熱耐磨襯板。本實(shí)用新型的有益效果為I、本實(shí)用新型是礦料烘干設(shè)備的導(dǎo)料箱的進(jìn)料端設(shè)置礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽從廢氣收集倉(cāng)穿過(guò)，礦料過(guò)槽的設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)的部分設(shè)置有氣孔，烘干設(shè)備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉(cāng)收集后,經(jīng)過(guò)礦料過(guò)槽,對(duì)礦料過(guò)槽內(nèi)的礦料預(yù)熱,然后再排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中的余熱進(jìn)行回收再利用的目的，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料烘干前的預(yù)熱，達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。2、本實(shí)用新型有效的減少了進(jìn)入烘干裝置的礦料含水量，提高了烘干裝置的烘干效果，并能夠減少熱源燃料的用量。而且廢氣收集倉(cāng)收集的廢氣直接與礦料接觸，廢氣中的 熱量直接與礦料進(jìn)行熱交換，熱交換效率高。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思新穎、使用方便，能夠很好的對(duì)烘干設(shè)備中廢氣的熱量進(jìn)行回收再利用，有效的降低熱源燃料的用量，節(jié)能降耗，有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)氣板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，一種礦料預(yù)熱器，包括導(dǎo)料箱11及烘干裝置13，導(dǎo)料箱11的出料端與烘干裝置13的進(jìn)料端連接，導(dǎo)料箱11的進(jìn)料端與送料裝置14的出料端連接，送料裝置14的進(jìn)料端上連接有礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽包括依次連接的上料斗5、中料管4及下料斗8，下料斗8與送料裝置14的進(jìn)料端連接，中料管4與下料斗8的連接處設(shè)置有三角型的分料器7。下料斗8內(nèi)壁上設(shè)置有襯板15,襯板15為耐熱耐磨襯板。中料管4由導(dǎo)氣板6拼裝而成，導(dǎo)氣板6上設(shè)置氣孔17，氣孔17為傾斜的孔槽。礦料過(guò)槽穿裝在廢氣收集倉(cāng)2內(nèi)，礦料過(guò)槽的中料管4完全設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)2內(nèi)，廢氣收集倉(cāng)2的外表面設(shè)置有保溫層3，廢氣收集倉(cāng)2固定在機(jī)架12上，廢氣收集倉(cāng)2的進(jìn)氣口 9及出氣口 I分別設(shè)置在礦料過(guò)槽的兩側(cè)，中料管4上靠近廢氣收集倉(cāng)2進(jìn)氣口 9的一側(cè)的氣孔17的傾斜角度為60°，中料管4上靠近廢氣收集倉(cāng)2的出氣口 I的一側(cè)的氣孔17的傾斜角度為120°。廢氣收集倉(cāng)2的進(jìn)氣口 9通過(guò)圓方連接件10連接導(dǎo)料箱11，圓方連接件10的方口的一端罩在導(dǎo)料箱11的上端，廢氣收集倉(cāng)2的出氣口 I連接除塵設(shè)備。廢氣收集倉(cāng)2上設(shè)置有清灰口 16，清灰口 16設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)2的靠近出氣口 I的一側(cè)。使用時(shí)，烘干裝置13產(chǎn)生的廢氣沿導(dǎo)料箱11的斜坡緩慢爬升，然后從圓方連接件10及廢氣收集倉(cāng)2的進(jìn)氣口 9進(jìn)入廢氣收集倉(cāng)2內(nèi)，在廢氣收集倉(cāng)2內(nèi)的廢氣從進(jìn)氣口 9流向出氣口 I，由于廢氣收集倉(cāng)2的進(jìn)氣口 9及出氣口 I分別設(shè)置在中料管4的兩側(cè)，因此，廢氣在流動(dòng)過(guò)程中必然經(jīng)過(guò)中料管4，從中料管4的靠近進(jìn)氣口 9的一側(cè)的氣孔17進(jìn)入，從中料管4的靠近出氣口 I的一側(cè)的氣孔17排出，在此過(guò)程中，廢氣中的熱量與中料管4內(nèi)的礦料進(jìn)行熱交換，對(duì)礦料進(jìn)行預(yù)熱，廢氣溫度降低，降溫后的廢氣從廢氣收集倉(cāng)2的出氣口 I排向除塵裝置，經(jīng)除塵后排向大氣。具體使用時(shí)，本實(shí)用新型的廢氣收集倉(cāng)2還可以設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，即進(jìn)氣口 9的一端為一個(gè)整體，出氣口 I的一端為一個(gè)整體，由于進(jìn)氣口 9的一端與高溫廢氣接觸，可采用耐高溫的材料制作，出氣口 I的一端廢氣已經(jīng)能卻，可采用普通材料制作，由此可減少制造 成本。要說(shuō)明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種礦料預(yù)熱器，包括導(dǎo)料箱(11)及烘干裝置(13)，導(dǎo)料箱(11)的出料端與烘干裝置(13)的進(jìn)料端連接，導(dǎo)料箱(11)的進(jìn)料端與送料裝置(14)的出料端連接，其特征在于所述的送料裝置(14)的進(jìn)料端上連接有礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽包括依次連接的上料斗(5)、中料管(4)及下料斗(8 )，下料斗(8 )與送料裝置(14)的進(jìn)料端連接，中料管(4)的管壁上設(shè)置有氣孔(17)，礦料過(guò)槽穿裝在廢氣收集倉(cāng)(2)內(nèi)，礦料過(guò)槽的中料管(4)完全設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)(2)內(nèi)，廢氣收集倉(cāng)(2)固定在機(jī)架(12)上，廢氣收集倉(cāng)(2)的進(jìn)氣口(9)及出氣口(I)分別設(shè)置在礦料過(guò)槽的兩側(cè)，廢氣收集倉(cāng)(2)的進(jìn)氣口(9)通過(guò)圓方連接件(10)連接導(dǎo)料箱(11)，圓方連接件(10)的方口的一端罩在導(dǎo)料箱(11)的上端，廢氣收集倉(cāng)(2)的出氣口(I)連接除塵設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的廢氣收集倉(cāng)(2)的外表面設(shè)置有保溫層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的廢氣收集倉(cāng)(2)上設(shè)置有清灰口(16)，清灰口(16)設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)(2)的靠近出氣口(I)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的礦料過(guò)槽的中料管(4)由導(dǎo)氣板(6)拼裝而成，導(dǎo)氣板(6)上設(shè)置氣孔(17)，氣孔(17)為傾斜的孔槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的礦料過(guò)槽內(nèi)設(shè)置有三角型的分料器(7)，分料器(7)設(shè)置在中料管(4)與下料斗(8)的連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的中料管(4)上靠近廢氣收集倉(cāng)(2)的進(jìn)氣口(9)的一側(cè)的氣孔(17)的傾斜角度為45 60°，中料管(4)上靠近廢氣收集倉(cāng)(2)的出氣口(I)的一側(cè)的氣孔(17)的傾斜角度為120 135°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦料預(yù)熱器，其特征在于所述的下料斗(8)內(nèi)壁上設(shè)置有襯板(15),襯板(15)為耐熱耐磨襯板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦料預(yù)熱器，導(dǎo)料箱的送料裝置的進(jìn)料端上連接有礦料過(guò)槽，礦料過(guò)槽包括依次連接的上料斗、中料管及下料斗，下料斗與送料裝置的進(jìn)料端連接，中料管的管壁上設(shè)置有氣孔，礦料過(guò)槽穿裝在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)，礦料過(guò)槽的中料管完全設(shè)置在廢氣收集倉(cāng)內(nèi)，廢氣收集倉(cāng)固定在機(jī)架上，廢氣收集倉(cāng)的進(jìn)氣口及出氣口分別設(shè)置在礦料過(guò)槽的兩側(cè)，廢氣收集倉(cāng)的進(jìn)氣口通過(guò)圓方連接件連接導(dǎo)料箱，圓方連接件的方口的一端罩在導(dǎo)料箱的上端，它是利用烘干設(shè)備產(chǎn)生的高溫廢氣被收集倉(cāng)收集后，經(jīng)過(guò)礦料過(guò)槽，對(duì)礦料過(guò)槽內(nèi)的礦料預(yù)熱，然后再排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中的余熱進(jìn)行回收再利用的目的，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料烘干前的預(yù)熱，達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202442599SQ20122004997
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者萬(wàn)傳亮, 劉棉, 劉長(zhǎng)勇, 孫永磊, 李武蘭, 王云祥, 董云霞, 閆蓓蓓, 黃艷霞 申請(qǐng)人:焦作市邁科冶金機(jī)械有限公司