本發(fā)明涉及玻璃管加工設備技術(shù)領域，特別涉及一種小口徑玻璃管成型接料裝置。

背景技術(shù)：
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玻璃管成型加工，首先需要在高溫環(huán)境下完成拉管工藝，現(xiàn)有的拉管工藝一般采用拉管機來完成，隨后將玻璃管截斷并通過傳送帶輸送進行進一步加工，小口徑玻璃管截斷后掉落到傳送帶過程中很容易折斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率較高，且掉落到傳送帶上的玻璃管排列雜亂影響進一步加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種小口徑玻璃管成型接料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品容易折斷，廢品率高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種小口徑玻璃管成型接料裝置，其包括有沿送料方向依次設置的拉管機、送管機構(gòu)、切管機構(gòu)和接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)包括有傾斜設置的接料板，所述接料板的傾斜方向與送料方向水平垂直，所述接料板下方設有傳送帶，所述接料板臺面上均勻固定有多個防滑帶，所述接料板遠離切管機構(gòu)的一端處設置有豎直擋料板，所述接料板上方設有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括有固定在接料板一側(cè)的支撐架，所述支撐架上固定有柔性緩沖帶，所述柔性緩沖帶下端搭靠在接料板臺面上。

作為優(yōu)選，多個所述防滑帶為耐高溫防滑帶。玻璃管拉管成型有溫度較高，因此采用耐高溫防滑帶。

作為優(yōu)選，所述豎直擋料板為彈性纖維擋料板。小口徑玻璃管成型截斷后，在慣性力等作用下沿送料方向移動，由豎直擋料板阻擋，豎直擋料板采用彈性纖維擋料板，使玻璃管一端在撞擊豎直擋料板時產(chǎn)生緩沖作用，避免玻璃管折斷。

作為優(yōu)選，所述接料板與水平方向之間的夾角為30°~45°。這樣小口徑玻璃管沿接料板滑下至傳送帶時速度適中，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述接料板底面連接有翻板機構(gòu)。這樣小口徑玻璃管在接料板上可能產(chǎn)生堆積時，通過翻板機構(gòu)將玻璃管送至傳送帶。

本發(fā)明的有益效果在于：通過傾斜接料板、防滑帶、豎直擋料板和緩沖裝置，保證小口徑玻璃拉管成型切斷后，穩(wěn)定輸送至傳送帶上進行進一步加工，大大降低了廢品率，玻璃管在傳送帶上輸送時排列整齊，提高了加工效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、接料板；2、傳送帶；3、防滑帶；4、豎直擋料板；5、支撐架；6、柔性緩沖帶。

具體實施方式：

結(jié)合附圖1對本發(fā)明一種小口徑玻璃管成型接料裝置，做進一步說明。

本發(fā)明的一種小口徑玻璃管成型接料裝置，其包括有沿送料方向依次設置的拉管機、送管機構(gòu)、切管機構(gòu)和接料機構(gòu)，接料機構(gòu)包括有傾斜設置的接料板1，接料板1的傾斜方向與送料方向水平垂直，接料板1下方設有傳送帶2，接料板1臺面上均勻固定有多個防滑帶3，接料板1遠離切管機構(gòu)的一端處設置有豎直擋料板4，接料板1上方設有緩沖裝置，緩沖裝置包括有固定在接料板1一側(cè)的支撐架5，支撐架5上固定有柔性緩沖帶6，柔性緩沖帶6下端搭靠在接料板1臺面上。

進一步的，多個防滑帶3為耐高溫防滑帶。

進一步的，豎直擋料板4為彈性纖維擋料板。

進一步的，接料板1與水平方向之間的夾角為30°~45°。

進一步的，接料板1底面連接有翻板機構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理是：小口徑玻璃管經(jīng)拉管機、送管機構(gòu)、切管機構(gòu)成型截斷，經(jīng)豎直擋料板4阻擋后掉落至接料板1上，沿接料板1滑落至傳送帶2上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。