技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)及成型方法。

背景技術(shù)：
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曲面玻璃熱彎?rùn)C(jī)一般包括預(yù)熱、成型、退火，在玻璃熱彎加工過(guò)程中，一般先將玻璃放入模具內(nèi)，然后將模具放置在預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，再將模具推送至成型裝置繼續(xù)加熱使玻璃加熱軟化并在模具內(nèi)成型，然后再將模具推送至退火裝置進(jìn)行退火，現(xiàn)在的曲面玻璃熱彎?rùn)C(jī)在玻璃成型后直接進(jìn)入到退火裝置，使得模具降溫速度過(guò)快，會(huì)造成玻璃由于溫差過(guò)大而炸裂和變形現(xiàn)象發(fā)生，降低了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)及成型方法，通過(guò)本發(fā)明的緩冷裝置和冷卻裝置可以使經(jīng)過(guò)成形工序的模具和內(nèi)部的玻璃達(dá)到逐步降溫，實(shí)現(xiàn)玻璃在降溫過(guò)程中溫差最小。

上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，其組成包括：箱體，所述的箱體上平面與工作臺(tái)固定，所述的工作臺(tái)上方分別安裝有爐腔、冷卻腔，所述的冷卻腔安裝在所述的爐腔的前端，所述的爐腔的兩側(cè)分別具有進(jìn)料腔、出料腔，所述的冷卻腔的右側(cè)安裝有推料機(jī)構(gòu)b，所述的工作臺(tái)的左側(cè)通過(guò)螺栓與推料機(jī)構(gòu)a連接，所述的爐腔內(nèi)分別具有預(yù)熱裝置、成型裝置、定型裝置、緩冷裝置，所述的冷卻腔內(nèi)具有冷卻裝置。

所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的預(yù)熱裝置和所述的成型裝置和所述的定型裝置內(nèi)都安裝有上下分布的兩個(gè)加熱板，所述的預(yù)熱裝置內(nèi)安裝有氣動(dòng)裝置，所述的成型裝置內(nèi)安裝有加壓裝置，所述的冷卻裝置具有一組上下分布的水冷板，所述的加熱板內(nèi)分別安裝有一組測(cè)溫裝置、一組加熱管。

所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的推料裝置a包括動(dòng)力裝置a，所述的動(dòng)力裝置a與爐腔撥叉連接，所述的爐腔撥叉位于所述的爐腔內(nèi)。

所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的推料裝置b包括動(dòng)力裝置b，所述的動(dòng)力裝置b與冷卻腔撥叉連接，所述的冷卻腔撥叉位于所述的冷卻腔內(nèi)。

所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的出料腔上安裝有撥料桿，所述的爐腔內(nèi)充滿惰性氣體。

一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)的成型方法，該方法包括如下步驟：將需要成型的平板玻璃放入成型模具中擺放至進(jìn)料腔，推料裝置內(nèi)部的的爐腔拔叉波動(dòng)模具，使其進(jìn)入到爐腔內(nèi)，通過(guò)爐腔內(nèi)預(yù)熱裝置將模具預(yù)熱，預(yù)熱裝置的溫度為500-750度之間，同時(shí)氣動(dòng)裝置對(duì)模具進(jìn)行加壓，再到達(dá)成型裝置使模具溫度再次升高，成型裝置的溫度為650-850度之間，同時(shí)由加壓裝置對(duì)模具由上至下施加壓力，將模具推送到定型裝置完成定型，定型裝置的溫度為700-600度之間，再到達(dá)緩冷裝置對(duì)加熱成型后的模具進(jìn)行逐步降溫，緩冷裝置的溫度為550-300度之間，熱彎成型的玻璃進(jìn)入到出料腔，通過(guò)撥料桿撥到冷卻腔內(nèi)，冷卻腔的溫度為250-30度之間，通過(guò)冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行快速降溫，降溫后的模具由冷卻腔撥到工作臺(tái)上，模具冷卻后將工件從模具中取出。

有益效果：

1.本發(fā)明是一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)及成型方法，保溫效果好，高溫下溫場(chǎng)穩(wěn)定，高溫腔無(wú)水冷，節(jié)能，功耗小。

本發(fā)明的加熱板采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，升溫速率快，成型效率高，抗震性陶瓷加熱板，高溫下不變形，熱一致性好，無(wú)揮發(fā)，潔凈度高，壓片質(zhì)量好，密封性好，熱量損失，惰性氣體消耗量小，運(yùn)行成本低。

本發(fā)明成型裝置雙電驅(qū)控制，控制精確，冷卻裝置多，加快壓片節(jié)拍，提高壓片效率，保證了曲面玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平，可以提高熱彎玻璃的加工質(zhì)量和成品率，自動(dòng)推送料機(jī)構(gòu)可以提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用多點(diǎn)測(cè)溫裝置，可以更加精準(zhǔn)有效的測(cè)量到加熱板的溫度，使加熱的溫度更均勻，提高熱彎制品的質(zhì)量。

本發(fā)明定型裝置可以使模壓成型后的熱彎制品進(jìn)行精準(zhǔn)的定型，使成型形狀更穩(wěn)定。

本發(fā)明采用緩冷裝置和冷卻裝置可以使經(jīng)過(guò)成形工序的模具和內(nèi)部的玻璃達(dá)到逐步降溫，實(shí)現(xiàn)玻璃在降溫過(guò)程中溫差最小的目的。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的俯視圖。

附圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖4是本發(fā)明的加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，其組成包括：箱體11，所述的箱體上平面與工作臺(tái)1固定，所述的工作臺(tái)上方分別安裝有爐腔14、冷卻腔15，所述的冷卻腔安裝在所述的爐腔的前端，所述的爐腔的兩側(cè)分別具有進(jìn)料腔2、出料腔8，所述的冷卻腔的右側(cè)安裝有推料機(jī)構(gòu)b，件號(hào)：10，所述的工作臺(tái)的左側(cè)通過(guò)螺栓與推料機(jī)構(gòu)a，件號(hào)：13連接，所述的爐腔內(nèi)分別具有預(yù)熱裝置3、成型裝置4、定型裝置20、緩冷裝置5，所述的冷卻腔內(nèi)具有冷卻裝置6。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，其特征是：所述的預(yù)熱裝置和所述的成型裝置和所述的定型裝置內(nèi)都安裝有上下分布的兩個(gè)加熱板21，所述的預(yù)熱裝置內(nèi)安裝有氣動(dòng)裝置，所述的成型裝置內(nèi)安裝有加壓裝置，所述的冷卻裝置具有一組上下分布的水冷板，所述的加熱板內(nèi)分別安裝有一組測(cè)溫裝置22、一組加熱管23。

實(shí)施例3：

根據(jù)實(shí)施例1所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的推料裝置a包括動(dòng)力裝置a，所述的動(dòng)力裝置a與爐腔撥叉9連接，所述的爐腔撥叉位于所述的爐腔內(nèi)。

實(shí)施例4：

根據(jù)實(shí)施例1所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的推料裝置b包括動(dòng)力裝置b，所述的動(dòng)力裝置b與冷卻腔撥叉16連接，所述的冷卻腔撥叉位于所述的冷卻腔內(nèi)。

實(shí)施例5：

根據(jù)實(shí)施例1所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)，所述的出料腔上安裝有撥料桿7，所述的爐腔內(nèi)充滿惰性氣體。

實(shí)施例6：

一種實(shí)施例1-5之一所述的硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)的成型方法，該方法包括如下步驟：將需要成型的平板玻璃放入成型模具中擺放至進(jìn)料腔，推料裝置內(nèi)部的的爐腔拔叉波動(dòng)模具，使其進(jìn)入到爐腔內(nèi)，通過(guò)爐腔內(nèi)預(yù)熱裝置將模具預(yù)熱，預(yù)熱裝置的溫度為500-750度之間，同時(shí)氣動(dòng)裝置對(duì)模具進(jìn)行加壓，再到達(dá)成型裝置使模具溫度再次升高，成型裝置的溫度為650-850度之間，同時(shí)由加壓裝置對(duì)模具由上至下施加壓力，將模具推送到定型裝置完成定型，定型裝置的溫度為700-600度之間，再到達(dá)緩冷裝置對(duì)加熱成型后的模具進(jìn)行逐步降溫，緩冷裝置的溫度為550-300度之間，熱彎成型的玻璃進(jìn)入到出料腔，通過(guò)撥料桿撥到冷卻腔內(nèi)，冷卻腔的溫度為250-30度之間，通過(guò)冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行快速降溫，降溫后的模具由冷卻腔撥到工作臺(tái)上，模具冷卻后將工件從模具中取出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)及成型方法?，F(xiàn)在的曲面玻璃熱彎?rùn)C(jī)在玻璃成型后直接進(jìn)入到退火工位，模具降溫速度過(guò)快，會(huì)造成玻璃由于溫差過(guò)大而炸裂和變形現(xiàn)象發(fā)生，降低了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。本發(fā)明組成包括：箱體（11），箱體上平面與工作臺(tái)（1）固定，工作臺(tái)上方分別安裝有爐腔（14）、冷卻腔（15），冷卻腔安裝在爐腔的前端，爐腔的兩側(cè)分別具有進(jìn)料腔（2）、出料腔（8），冷卻腔的右側(cè)安裝有推料機(jī)構(gòu)B（10），工作臺(tái)的左側(cè)通過(guò)螺栓與推料機(jī)構(gòu)A（13）連接，爐腔內(nèi)分別具有預(yù)熱裝置（3）、成型裝置（4）、定型裝置（20）、緩冷裝置（5），冷卻腔內(nèi)具有冷卻裝置（6）。本發(fā)明用于硅酸鹽玻璃自由曲面成型機(jī)及成型方法。

技術(shù)研發(fā)人員：徐靂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱新力光電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.05