本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種可測量長度且自動(dòng)切割玻璃管的裝置。

背景技術(shù)：

石英玻璃管、石英玻璃棒的材料為一種堅(jiān)硬而又易碎、化學(xué)性能穩(wěn)定的 SiO2 材料， 因?yàn)橛捕雀咔乙姿?，所以很難切斷，對(duì)于玻璃管來說一般是用氧氣加燃?xì)馐謩?dòng)切割或采用切割機(jī)進(jìn)行切割，為了保證玻璃管的切割質(zhì)量，在切割錢必須在玻璃管上進(jìn)行劃線，對(duì)于直徑大、質(zhì)量重的玻璃管劃線和切割費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且切割質(zhì)量差，效率低；需要較多的人工參與，工作效率較低，存在安全隱患，且切割后玻璃管斷面的平整度較差。 在玻璃管的生產(chǎn)中，需要將很長的玻璃管截?cái)嗖⒎诺街付ㄎ恢茫蚰壳皼]有自動(dòng)化切割并安放裝置，需要大量工人來完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種可測量長度且自動(dòng)切割玻璃管的裝置，是由主控制器、支撐架、傳動(dòng)裝置、夾緊裝置、切割裝置與長度測量裝置組成的，其特征在于：傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、柔性軸套、同步帶帶輪、同步帶、直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)與直流電機(jī)固定座，支撐架上安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端套有柔性軸套，另一端通過同步帶帶輪與同步帶配合，直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過直流電機(jī)固定座固定在支撐架；夾緊裝置包括夾緊墊塊、玻璃管進(jìn)料口、彈簧與限位凸槽，限位凸槽對(duì)夾緊墊塊的上下運(yùn)動(dòng)起限制作用，彈簧對(duì)限位凸槽起支撐作用，玻璃管進(jìn)料口位于裝置的軸線位置；切割裝置包括步進(jìn)電機(jī)、激光切割器與激光切割器安裝座，切割裝置安裝在夾緊裝置上部；長度測量裝置包括絲杠、絲杠滑塊、光電傳感器、刻度尺與伺服電機(jī)，長度測量裝置安裝在切割裝置的側(cè)面，所述主控制器以PLC模塊S7-200為控制核心。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述柔性軸套采用雙層結(jié)構(gòu)，由里向外分別是橡膠層和滌綸層，可以起到增大摩擦、提高裝置的柔軟程度以及防止氧化的作用，所述電機(jī)固定座與現(xiàn)實(shí)相比，增添L型結(jié)構(gòu)，可在距支撐座或支撐架一定距離內(nèi)安裝電機(jī)，可以應(yīng)用在多個(gè)場合，提高了其實(shí)用性。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述夾緊裝置可以根據(jù)玻璃管的直徑進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，而且可以在一定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且玻璃管進(jìn)料口采用圓角處理，可以使玻璃管快速無損壞的進(jìn)入玻璃管進(jìn)料口。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述長度測量裝置采用伺服電機(jī)與絲杠結(jié)合的方式，可以實(shí)現(xiàn)精確控制，而且通過編碼器進(jìn)行反饋檢測，減少工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)誤差，在檢測方面采用PS-55型光電傳感器，采用2X3排列方式，分上下兩排，另外設(shè)置有刻度尺，可以為操縱人員提供參考或?yàn)榫S修人員提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，為工作人員提供方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明采用獨(dú)特的傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，可以在玻璃管傳輸過程中，提高傳送速度，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，采用同步帶可以保證各傳動(dòng)輪速度的一致性；采用激光切割裝置和步進(jìn)電機(jī)結(jié)合，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量， 減少破口，保證切割管口、管口截面的一致性，大大減少浪費(fèi)，使操作更加安全；傳感器與伺服電機(jī)結(jié)合，可以精確測量出要切割玻璃管的長度，完成一定長度玻璃管的切割，通過固定刻度尺也可實(shí)現(xiàn)矯正；整個(gè)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)行，既可以實(shí)現(xiàn)玻璃管的自動(dòng)切割，還可以實(shí)現(xiàn)玻璃管長度的精確測量，自動(dòng)化程度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明的局部剖視圖

圖中，1、絲杠，2、光電傳感器，3、伺服電機(jī)，4、直流電機(jī)固定座，5、支撐架，6、直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、同步帶，8、同步帶帶輪，9、傳動(dòng)軸，10、玻璃管進(jìn)料口，11、激光器切割器,12、激光器切割器安裝座，13、步進(jìn)電機(jī)，14、夾緊墊塊，15、限位凸槽，16、彈簧，17、絲杠滑塊，18、刻度尺，19、柔性軸套，20、主控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

參見圖1-4，本發(fā)明包括提出一種可測量長度且自動(dòng)切割玻璃管的裝置，是由主控制器20、支撐架5、傳動(dòng)裝置、夾緊裝置、切割裝置與長度測量裝置組成的，其特征在于：傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸9、柔性軸套19、同步帶帶輪8、同步帶7、直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與直流電機(jī)固定座4，支撐架5上安裝有傳動(dòng)軸9，傳動(dòng)軸9一端套有柔性軸套19，另一端通過同步帶帶輪8與同步帶7配合，直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過直流電機(jī)固定座4固定在支撐架5；夾緊裝置包括夾緊墊塊14、玻璃管進(jìn)料口10、彈簧16與限位凸槽15，限位凸槽15對(duì)夾緊墊塊14的上下運(yùn)動(dòng)起限制作用，彈簧16對(duì)限位凸槽15起支撐作用，玻璃管進(jìn)料口10位于裝置的軸線位置；切割裝置包括步進(jìn)電機(jī)13、激光切割器11與激光切割器安裝座12，切割裝置安裝在夾緊裝置上部；長度測量裝置包括絲杠1、絲杠滑塊17、光電傳感器2、刻度尺18與伺服電機(jī)3，長度測量裝置安裝在切割裝置的側(cè)面，所述主控制器20以PLC模塊S7-200為控制核心。

所述柔性軸套19采用雙層結(jié)構(gòu)，由里向外分別是橡膠層和滌綸層，可以起到增大摩擦、提高裝置的柔軟程度以及防止氧化的作用，所述電機(jī)固定座與現(xiàn)實(shí)相比，增添L型結(jié)構(gòu)，可在距支撐座或支撐架一定距離內(nèi)安裝電機(jī)，可以應(yīng)用在多個(gè)場合，提高了其實(shí)用性。

所述夾緊裝置可以根據(jù)玻璃管的直徑進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，而且可以在一定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且玻璃管進(jìn)料口采用圓角處理，可以使玻璃管快速無損壞的進(jìn)入玻璃管進(jìn)料口。

所述長度測量裝置采用伺服電機(jī)3與絲杠1結(jié)合的方式，可以實(shí)現(xiàn)精確控制，而且通過編碼器進(jìn)行反饋檢測，減少工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)誤差，在檢測方面采用PS-55型光電傳感器2，采用2X3排列方式，分上下兩排，另外設(shè)置有刻度尺，可以為操縱人員提供參考或?yàn)榫S修人員提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，為工作人員提供方便。

本發(fā)明工作時(shí)，主控制器控制直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步帶7帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，上下兩排傳動(dòng)軸9分別呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過傳動(dòng)裝置將玻璃管送到玻璃管送料口10，夾緊裝置可限制玻璃管在激光切割器11切割過程中的橫向與軸向的運(yùn)動(dòng)，在切割時(shí)步進(jìn)電機(jī)13會(huì)帶動(dòng)激光切割器11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)切割，達(dá)到更好地切割效果，另外，主控制器會(huì)根據(jù)用戶的要求設(shè)置相應(yīng)的長度，長度測量裝置則精確測量玻璃管的長度，為切割裝置提供必要的數(shù)據(jù)信息。