1.一種γ氧化鋁，其特征在于，由包括以下原料的組分燒結(jié)制成：鋁源材料40-80重量份，無機擴孔劑3-20重量份，有機擴孔劑1-20重量份；
所述鋁源材料為在所述燒結(jié)溫度能夠完全分解成氧化鋁的化合物；
所述無機擴孔劑為在所述燒結(jié)溫度能夠完全分解成氣體的無機化合物；
所述有機擴孔劑為在所述燒結(jié)溫度中能夠完全分解成氣體的有機物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ氧化鋁，其特征在于，所述燒結(jié)溫度為500-1100℃，優(yōu)選為800-1000℃，更優(yōu)選為900℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ氧化鋁，其特征在于，所述鋁源材料為勃姆石，氫氧化鋁，碳酸鋁，硫酸鋁，異丙醇鋁，醋酸鋁中的一種或幾種；和/或，
所述無機擴孔劑為碳酸氫銨，碳酸銨，硫酸銨，硝酸銨中的一種或幾種；和/或，
所述有機擴孔劑包括PEG系列有機物，PVA系列有機物，尿素，苯類，醇類，脂類中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的γ氧化鋁，其特征在于，所述PEG分子量在2000以下，優(yōu)選PEG分子量為200-600。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的γ氧化鋁，其特征在于，所述原料包括氫氧化鋁或勃姆石40重量份、碳酸氫銨3-5重量份、PEG200 1-4重量份。
6.一種γ氧化鋁，其特征在于，其比表面積80-160m2/g，總孔容0.6-1.5cm3/g；優(yōu)選地，其比表面積110-140m2/g，總孔容1.0-1.1cm3/g。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述γ氧化鋁的制備方法，其特征在于，包括將制備γ氧化鋁的原料混合后粉碎，燒結(jié)制成；所述燒結(jié)溫度為500-1100℃，優(yōu)選為800-1000℃，更優(yōu)選為900℃；所述燒結(jié)時間為1-10h，優(yōu)選為3-6h。
8.權(quán)利要求1-6任一項所述的γ氧化鋁在用作汽油車催化劑載體、柴油車催化劑載體方面的應用。
9.一種用于制備γ氧化鋁的設備，其特征在于，包括包括燃燒爐和設于其下方的冷卻爐；所述燃燒爐頂部設有粉體供給管、爐體側(cè)壁上方設有數(shù)根燃氣供給管，用以噴射火焰對爐內(nèi)粉體進行加熱燃燒；所述冷卻爐的上部設有輸入口，通過進料閥與燃燒爐底部的出料口密封固定連接；冷卻爐的底部設有出料口；所述冷卻爐外壁纏繞有冷卻水路盤管，其一端設有冷卻水進水口和另一端設有冷卻水出水口，分別連接冷卻水供給管和冷卻水出水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設備，其特征在于，還包括與所述冷卻爐底部出料口相連接的袋濾器，所述袋濾器依次連接有鼓風機、尾氣處理裝置；所述設備內(nèi)產(chǎn)生的尾氣通過袋濾器過濾后經(jīng)鼓風機的傳送至尾氣處理設備，尾氣經(jīng)處理后排放；優(yōu)選地，所述燃燒爐直徑600-800mm、高度6000-8000mm；所述冷卻爐直徑400-600mm、高度2000-3000mm。