本發(fā)明涉及建筑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種免燒磚材料的制作工藝。

背景技術(shù)：

免燒磚是用免燒磚摻合煤灰等放入攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，注或放入模具，在模具 內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)加壓，脫胎成磚，再經(jīng)自然晾干而成。

根據(jù)國(guó)家有關(guān)資料顯示在原料方面，我國(guó)固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨 大，這類(lèi)廢料都以自然堆積法儲(chǔ)存于人工庫(kù)中，這些廢料不僅要侵占大量土地，污染著周邊 地區(qū)的環(huán)境，而且每年需要投入大量并且是無(wú)法收回的廢料處理資金，已成為企業(yè)的沉重 包袱。我國(guó)目前有幾千家大中型煤炭生產(chǎn)企業(yè)和火力發(fā)電企業(yè)，每年有上億噸的工業(yè)廢料， 如粉煤灰、礦渣、爐渣、尾礦沙、矸石等需排放處理，企業(yè)為此耗資不菲，努力消化或轉(zhuǎn)化工 業(yè)廢料。由此看出，利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚就成為節(jié)地、省土、利廢、環(huán)保和節(jié)能并造福于 子孫后代的功德無(wú)量的事業(yè)。并且利用廢料生產(chǎn)免燒磚可以降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種免燒磚材料的制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述中的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種免燒磚材料的制作工藝，包括以下步驟：

（1）回收的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥作為原料，三者按照質(zhì)量比2:3:2的比例配制；

（2）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥制成細(xì)粉，將三者放入研磨器中研磨成仔細(xì)研磨，成細(xì)粉狀即可；

（3）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥經(jīng)過(guò)高溫爐分別煅燒，最后加入水混合均勻即可。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中，原料中還包括河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣。

優(yōu)選的，所述河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣相對(duì)于硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1:3:2:5。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥煅燒完成后，在冷水里冷卻至室溫后，在研磨成粉末經(jīng)過(guò)篩子篩選。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，水和混合物的質(zhì)量比為1:2，水的溫度控制45-52℃，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間控制在25-38min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制作方法，較傳統(tǒng)的并不復(fù)雜還略微簡(jiǎn)單，最主要的是制作材料的普遍性大大提高了本發(fā)明的實(shí)用性，利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚具有節(jié) 地、省土、利廢、環(huán)保和節(jié)能的作用，利用全自動(dòng)液壓成型機(jī)具有自動(dòng)化程度高，壓制力大， 制品質(zhì)量好，產(chǎn)量高等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種免燒磚材料的制作工藝，包括以下步驟：

（1）回收的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥作為原料；貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥可以廣泛從各種建筑工地以及廢石材料廠中回收過(guò)來(lái)。

（2）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥制成細(xì)粉，將三者放入研磨器中研磨成仔細(xì)研磨，成細(xì)粉狀即可；首先可以將大塊的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥等放入碎石攪拌器中，攪拌成小細(xì)石塊，即可，再者，將三者的小細(xì)塊加入石塊研磨器中，研磨成細(xì)粉狀。

（3）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥放入高溫爐中，給高溫爐加熱，待爐溫升高到合適溫度后，在將三者分別煅燒，煅燒結(jié)束后，最后加入水混合均勻即可，水和混合物的質(zhì)量比為1:2，水的溫度控制45-52℃，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間控制在25-38min。

需要提醒的是，原料中還包括河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣作為免燒磚的添加劑，提高免燒磚的各方面的性能，所述河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣相對(duì)于硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1:3:2:5，原有的免燒磚配方中混合物料為15%，加入熟料和添加劑經(jīng)研磨制成的免燒磚，該免燒磚的抗壓強(qiáng)度大大提高了。

與同樣條件下原有的免燒磚熟料即未添加添加劑和混合料的免燒磚相比3t提高了3MPa，按每噸節(jié)約成本6.4元，年產(chǎn)十萬(wàn)噸的免燒磚廠每年可增加利潤(rùn)64萬(wàn)元。

所述貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥煅燒完成后，應(yīng)該繼續(xù)保溫1-2h，因?yàn)閯傡褵昧酥?，貝殼、粉煤灰以及硅酸鹽水泥的性質(zhì)還不太穩(wěn)定，再以高溫保溫一段時(shí)間，待得性質(zhì)穩(wěn)定后就可以混合，混合后保溫一段時(shí)間，在置于冷水中冷卻到室溫后，取出并破碎以及研磨至細(xì)粉狀，再經(jīng)過(guò)篩孔為0.08mm的篩子篩選，這樣就可以形成所需的免燒磚了。

以上顯示和描述了發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。