本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫保溫磚。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略重點，具體在建材領(lǐng)域，1986 年國家建設(shè)部頒布了《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，2001 年10 月1 日，國家建設(shè)部頒發(fā)了《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。從2000 年起，對采暖區(qū)熱環(huán)境差或能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始，2005 年國家已經(jīng)在重點城鎮(zhèn)開始節(jié)能改造。發(fā)展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結(jié)構(gòu)的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫保溫磚。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫保溫磚，按重量計，由包括以下原料制成：脫硫石膏20～30份、水泥3～5份、粉煤灰35～45份、石粉20～30份、發(fā)泡劑2～3份、穩(wěn)泡劑1～2份。
所述發(fā)泡劑由碳酸氫鈉和檸檬酸按重量比為1:1～1.5組成。
所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述粉煤灰的粒徑為60～100目。
所述石粉的級配為：＞10目的占15～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量為＜60目的。
上述泡沫保溫磚的制備過程包括如下步驟：
（1）將脫硫石膏、水泥與水混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，攪拌混勻；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在40～60℃下養(yǎng)護24～48小時，再在120～140℃下養(yǎng)護3～5小時，即得到所述的泡沫保溫磚。
步驟（1）中，按料液重量比為1:5～6，將脫硫石膏、水泥與水混合。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫保溫磚，原料的重量配比如下：脫硫石膏30份、水泥5份、粉煤灰45份、石粉30份、發(fā)泡劑3份、明膠2份。
發(fā)泡劑由碳酸氫鈉和檸檬酸按重量比為1:1組成。
石粉的級配為：＞10目的占20wt%，10～60目的占60wt%，余量為＜60目的。
制備過程如下：
（1）將脫硫石膏、水泥與水按料液重量比為1:5混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，攪拌混勻；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在60℃下養(yǎng)護24小時，再在120℃下養(yǎng)護5小時，即得到所述的泡沫保溫磚。
實施例2
一種以脫硫石膏為主要膠凝材料的泡沫保溫磚，原料的重量配比如下：脫硫石膏20份、水泥3份、粉煤灰35份、石粉20份、發(fā)泡劑2份、聚乙烯醇1份。
所述發(fā)泡劑由碳酸氫鈉和檸檬酸按重量比為1:1.5組成。
石粉的級配為：＞10目的占15wt%，10～60目的占70wt%，余量為＜60目的。
制備過程如下：
（1）將脫硫石膏、水泥與水按料液重量比為1:6混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入粉煤灰和石粉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，攪拌混勻；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在40℃下養(yǎng)護48小時，再在140℃下養(yǎng)護3小時，即得到所述的泡沫保溫磚。
本發(fā)明充分利用脫硫石膏作為凝膠材料，達到廢物再利用的目的，制備的泡沫保溫磚表觀密度為610～660 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.49W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
脫硫石膏為煙氣經(jīng)石灰水脫硫后產(chǎn)生的固體廢渣。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。