用于制備氧化鎂立柱的模具的制作方法
【專利摘要】一種用于制備氧化鎂立柱的模具，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述模具包括相對設(shè)置的側(cè)板I和側(cè)板II，位于側(cè)板I和側(cè)板II之間的底板以及L形頂板；在側(cè)板I于底板之間、側(cè)板II與底板之間、L形頂板與側(cè)板II之間分別設(shè)有一對相互配合的可相對旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II；通過角件I和角件II依次設(shè)置的側(cè)板I、底板、側(cè)板II以及L形頂板圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上通過磁鐵限位有空心柱狀硅膠；L形頂板與側(cè)板I之間構(gòu)成緊固端，緊固端通過磁鐵緊固。從根本上解決了現(xiàn)有的同類人造立柱制備過程復(fù)雜、產(chǎn)率低、強(qiáng)度較差、韌性不高等問題。
【專利說明】
用于制備氧化鎂立柱的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造立柱，具體說是一種花廊立柱及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，菱鎂制品是氣硬性膠凝材料，其突出的三大缺陷是:制品易吸潮返鹵、耐水性較差、易翹曲變形，尤其是吸潮返鹵這一問題，嚴(yán)重地制約了產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)的發(fā)展。由于菱鎂板材料漿的MgO/MgCl2質(zhì)量比為4?6，這樣體系中不可避免地含有過量的游離MgCl2,而游離MgCl2是強(qiáng)吸潮劑，它遇濕就會吸收空氣中的水分，使制品的表面變濕、結(jié)水珠，嚴(yán)重時水珠流淌，這就是所謂的吸潮返鹵。吸潮返鹵不僅會影響室內(nèi)的裝飾效果，更主要的是降低制品的強(qiáng)度，縮短制品的使用壽命。為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中曾采用水浸泡工藝去除制品中的游離MgCl2。但是，該生產(chǎn)工藝不但會加速制品的早期水解，破壞制品的礦物結(jié)構(gòu)，降低制品的強(qiáng)度;而且，浸泡后的污水(含有游離MgCl2)對外直接排放會污染環(huán)境。此外，由于增加了浸泡工序，加大了勞動強(qiáng)度，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，降低生產(chǎn)效率。尤其在江南的梅雨季節(jié)，陰雨連綿，制品的晾曬幾乎不能實(shí)現(xiàn)。
[0003]如授權(quán)公告號為CN102733332B的發(fā)明專利公開的“一種隔離柵立柱的制備方法”，包括以下步驟:1)用水溶解鹵粉配制成濃度為23?3(^1:%的1^(:12;2)往鹵水中加入鋸末和氧化鎂，攪拌均勻得到料漿，其中鹵水和氧化鎂質(zhì)量比為0.48?0.66:1 ;3)將竹筋在按步驟I配制的鹵水中浸泡2小時以上，將所得竹筋和海綿棒松散的包在玻纖布中，再在玻纖布外側(cè)包上無紡布，得到復(fù)合棒;4)將復(fù)合棒和料漿填裝入外皮中，料漿要充滿玻纖布、竹筋和海綿棒之間的空隙，靜置，得到柱體;5)將絲網(wǎng)固定部位固定連接在柱體外側(cè)面;6)干燥7天以上。但是，該方法工藝步驟過于繁瑣，且干燥時間過長，不利于提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種花廊立柱，從根本上解決了上述問題，其具有制備過程簡單、制備效率高、制備所得立柱強(qiáng)度大韌性高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:該用于制備氧化鎂立柱的模具，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述模具包括相對設(shè)置的側(cè)板I和側(cè)板II，位于側(cè)板I和側(cè)板II之間的底板以及L形頂板;在側(cè)板I于底板之間、側(cè)板II與底板之間、L形頂板與側(cè)板II之間分別設(shè)有一對相互配合的可相對旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II;通過角件I和角件II依次設(shè)置的側(cè)板1、底板、側(cè)板II以及L形頂板圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上通過磁鐵限位有空心柱狀硅膠;L形頂板與側(cè)板I之間構(gòu)成緊固端，緊固端通過磁鐵緊固。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:通過制備可開閉的立柱模具，替代原有的澆鑄成型方法，不但提高了制備效率?？筛鶕?jù)需要，方便調(diào)整立柱的壁厚與強(qiáng)度?？煽匦詮?qiáng)，一方面可通過壁厚調(diào)整成品強(qiáng)度，另一方面可通過脫模前的干燥時間控制成品強(qiáng)度。通過逐層貼合的多孔玻璃纖維，有效提高了成品立柱的韌性。模具結(jié)構(gòu)簡單，通過一對可相對旋轉(zhuǎn)的相互配合的角件I和角件II將磨具四壁圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，省去了澆鑄方法中復(fù)雜的模具成型。通過磁鐵將模具口密封，方便后續(xù)的脫模操作，制備效率高，脫模效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型模具使用狀態(tài)的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1展開狀態(tài)時的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:
[0011]圖3中:I角件1、2角件11、3側(cè)板1、4底板、5側(cè)板11、6L形頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合圖1?3，通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。該花廊立柱由以下組分制備而成:
[0013]氯化鎂溶液(濃度16?28wt%)80?100重量份
[0014]氧化鎂100重量份[00?5] 菱鎂改性劑8號和菱鎂改性劑12號 10.8?12.0重量份
[0016]三氧化二鐵或/和四氧化三鐵3.8?25.44重量份
[0017]木肩1.95?2.37重量份
[0018]乳化硅油0.97?3.56重量份。
[0019]實(shí)施例1
[0020]其生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0021]步驟I)制作模具。
[0022]步驟a)制備三對相互配合的可相對旋轉(zhuǎn)的角件II和角件II 2，用電木制備四塊模具板材(側(cè)板I 3、側(cè)板II 5、底板4、L形頂板6)。
[0023]步驟b)將四塊模具板材等間隔排布，在相鄰模具板材之間分別安裝相互配合的可相對旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II。
[0024]步驟c)通過使角件I和角件II相對旋轉(zhuǎn)使相鄰板材之間的夾角呈90°，將四塊模具板材圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，在其中一對相鄰模具板材之間設(shè)置緊固端，在緊固端上設(shè)置一對磁鐵(圖中未示出)，將模具板材緊固。
[0025]步驟d)在空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)緊貼內(nèi)壁設(shè)置空心柱狀硅膠(圖中未示出)，在硅膠內(nèi)壁上與模具板材圍成的柱狀結(jié)構(gòu)外壁上設(shè)置一對磁鐵，將硅膠限位在模具板材內(nèi)壁上。
[0026]步驟2)在硅膠內(nèi)表面涂敷脫模劑;如硅系列(如硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液);蠟系列(如植物動物蠟、合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟等);氟系列(如聚四氟乙烯、氟樹脂粉末、氟樹脂涂料);表面活性劑系列(如陰離子性金屬皂、E0、非離子性PO衍生物)；聚醚系列(如聚醚和脂油混合物)。
[0027]步驟3)調(diào)制鎂氧水泥。
[0028]步驟a)將35°C溫水加入容器中，攪拌條件下加入氯化鎂，制成濃度為16wt%的氯化鎂溶液80kg。
[0029]步驟b)攪拌條件下，將10kg氧化鎂加入到80kg氯化鎂溶液中，得到混合溶液I180kgo
[0030]步驟c)攪拌條件下，向混合溶液I中加入菱鎂改性劑8號(GX-8)、菱鎂改性劑12號(GX-12)各5kg，得到混合溶液II。
[0031 ]步驟d)攪拌條件下，向混合溶液II中加入混合溶液II總量5.16kg的三氧化二鐵調(diào)色、混合溶液II總量0.97kg的乳化硅油(作為消泡劑)以及混合溶液11總量1.95kg的木肩，即得鎂氧水泥。
[0032]步驟4)將調(diào)制好的鎂氧水泥涂抹在模具內(nèi)壁上，將孔距為Icm的玻璃纖維網(wǎng)格布貼合在模具內(nèi)壁上，反復(fù)涂抹鎂氧水泥與貼合玻璃纖維網(wǎng)格布，直至得到所需的厚度。
[0033]步驟5)將模具置于干燥處固化約Sh后脫模(如欲達(dá)到最高強(qiáng)度，則需固化7天以上)，即得成品。
[0034]實(shí)施例2
[0035]鎂氧水泥中，氯化鎂溶液濃度為28wt%，投入量為100kg;氧化鎂投入量不變?nèi)詾?0kg;菱鎂改性劑8號投入量為3kg，菱鎂改性劑12號投入量為8kg;木肩投入量為2.37kg;乳化硅油投入量為3.56kg;將三氧化二鐵粉末替換為四氧化三鐵粉末，投入量為15.24kg。制備步驟同實(shí)施例1。
[0036]作為調(diào)色劑的氧化鐵(三氧化二鐵或/和四氧化三鐵)，可根據(jù)產(chǎn)品需要而改變，利用氧化鐵自身固有的顏色對產(chǎn)品調(diào)色，而投入氧化鐵同樣有利于提高立柱的強(qiáng)度。作為乳化硅油也可替換為其他同類的消泡劑以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時控制生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備氧化鎂立柱的模具，其特征在于:所述模具包括相對設(shè)置的側(cè)板I和側(cè)板II，位于側(cè)板I和側(cè)板II之間的底板以及L形頂板;在側(cè)板I于底板之間、側(cè)板II與底板之間、L形頂板與側(cè)板II之間分別設(shè)有一對相互配合的可相對旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II;通過角件I和角件II依次設(shè)置的側(cè)板1、底板、側(cè)板II以及L形頂板圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上通過磁鐵限位有空心柱狀硅膠;L形頂板與側(cè)板I之間構(gòu)成緊固端，緊固端通過磁鐵緊固。
【文檔編號】B28B7/00GK205466680SQ201620266053
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月3日
【發(fā)明人】李成生, 姚凱
【申請人】沈陽潤達(dá)化工有限公司