本發(fā)明涉及一種制備高純納米氧化鎂的方法，尤其涉及一種利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法。

背景技術(shù)：

白云石是地球上重要的鈣鎂資源，在我國(guó)有著極其豐富的蘊(yùn)藏量。但是目前我國(guó)白云巖的開(kāi)發(fā)利用程度很低，大部分礦山僅出售原礦。

超細(xì)氧化鎂在阻燃劑、中和劑、吸附劑、催化劑、抗菌材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在中和劑領(lǐng)域，氧化鎂作為在環(huán)境領(lǐng)域大量應(yīng)用的第三種堿，中和能力強(qiáng)，且具有緩沖性，在中和酸性液體的同時(shí)吸附其中的各種金屬離子，是一種性能優(yōu)異的堿劑，在環(huán)保部門(mén)日益受到歡迎。超細(xì)氧化鎂水合后可生成具有強(qiáng)氧化性的}2，可以破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜壁的膚鍵結(jié)構(gòu)從而迅速殺死細(xì)菌。在吸附劑領(lǐng)域，超細(xì)氧化鎂作為化學(xué)吸附劑具有吸附速率快、反應(yīng)迅速、吸附量大等優(yōu)點(diǎn)，易從廢液中吸附并去除對(duì)環(huán)境造成危害的重金屬離子、有機(jī)物、染料色素等。近年來(lái)，氧化鎂作為催化劑也已經(jīng)受到了人們的重視，并且已經(jīng)在很多有機(jī)反應(yīng)中發(fā)揮著重要的催化作用。在阻燃劑領(lǐng)域，氧化鎂耐熱性強(qiáng)，高溫穩(wěn)定，又是一種非常優(yōu)良的阻燃劑。

目前制備氧化鎂的方法，尤其是超細(xì)的氧化鎂粉末，主要有高溫蒸汽氧化法、金屬鹽與堿性緩沖液均勻沉淀法、醇鹽水解法、溶膠一凝膠法等。但這些方法存在成本較高、難以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)、顆粒易團(tuán)聚且不均勻、過(guò)程冗繁等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法，該利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法以白云石為原材料，通過(guò)兩次鍛燒及一次水化制備合成了純度在92%以上的超細(xì)氧化鎂，其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低廉，制得的氧化鎂純度在92%以上，并同時(shí)獲得具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)副產(chǎn)品氯化鈣，值得進(jìn)行推廣實(shí)施，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將白云石充分破碎，在900～1600℃爐中鍛燒3～8小時(shí)，得到白云巖煅燒產(chǎn)物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為(Mg, Ca)O ；

(2)將100克白云石鍛燒產(chǎn)物，加入到500～2000 mL 40～90℃的去離子水中進(jìn)行消化處理，除去殘?jiān)尤?0～200克氯化鎂、2～10克分散劑，攪拌反應(yīng)0.5～3小時(shí)，得到懸浮液；

(3)將懸浮液離心分離，上層清液濃縮烘干后得到無(wú)水氯化鈣;離心后的固體產(chǎn)物在60～150℃條件下烘干，在500^～800℃爐中鍛燒2～8小時(shí)，冷卻后磨細(xì)，得到超細(xì)氧化鎂。

進(jìn)一步的，所述的超細(xì)氧化鎂為平均粒徑為10～500nm的Mg0粉體。

進(jìn)一步的，所述的氯化鎂為:MgCl2或MgC12.H20或MgCl2.2H20。

進(jìn)一步的，所述的分散劑為聚乙二醇、檸檬酸、十二烷基苯磺酸鈉或油酸中的一種或幾種。

綜上所述，本發(fā)明的一種利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法以白云石為原材料，通過(guò)兩次鍛燒及一次水化制備合成了純度在92%以上的超細(xì)氧化鎂，其工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低廉，制得的氧化鎂純度在92%以上，并同時(shí)獲得具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)副產(chǎn)品氯化鈣，值得進(jìn)行推廣實(shí)施，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面給出的具體實(shí)施例，可以進(jìn)一步清楚了解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例1描述的一種利用白云石制備高純納米氧化鎂的方法，包括以下步驟：

(1)將白云石充分破碎，在900～1600℃爐中鍛燒3～8小時(shí)，得到白云巖煅燒產(chǎn)物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為(Mg, Ca)O ；

(2)將100克白云石鍛燒產(chǎn)物，加入到500～2000 mL 40～90℃的去離子水中進(jìn)行消化處理，除去殘?jiān)?，加?0～200克氯化鎂、2～10克分散劑，攪拌反應(yīng)0.5～3小時(shí)，得到懸浮液；

(3)將懸浮液離心分離，上層清液濃縮烘干后得到無(wú)水氯化鈣;離心后的固體產(chǎn)物在60～150℃條件下烘干，在500^～800℃爐中鍛燒2～8小時(shí)，冷卻后磨細(xì)，得到超細(xì)氧化鎂。

該超細(xì)氧化鎂為平均粒徑為10～500nm的Mg0粉體。

該氯化鎂為:MgCl2或MgC12.H20或MgCl2.2H20。

該分散劑為聚乙二醇、檸檬酸、十二烷基苯磺酸鈉或油酸中的一種或幾種。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。