本發(fā)明涉及玻璃生產技術領域，具體來說涉及真空玻璃及其制備方法、中空玻璃及其制備方法。

背景技術：

目前，真空玻璃一般是將兩塊平面玻璃的周邊熔接或者用膠密封，然后從其中一塊玻璃上設置的抽氣孔抽氣，將兩塊平面玻璃之間的空氣抽出，兩塊平面玻璃之間被抽成真空后，再在抽氣孔的外面用封堵件或對玻璃本身進行處理將抽氣孔密封?，F(xiàn)有技術中至少存在以下問題，現(xiàn)有制造真空玻璃的方法中，在真空玻璃的兩塊玻璃板四周密封后都要在玻璃板上開孔，抽成真空后再封孔，封孔后會在真空玻璃的表面形成一個凸起的封孔物，影響了真空玻璃的外觀美觀性，同時該凸起的封孔物也容易會碰碎，不便于運輸與裝去口，碰碎后會影響真空層?，F(xiàn)有的中空玻璃的生產是在底面玻璃的邊緣順序放置鋁格條和丁基不干膠，鋁格條內置有防潮劑，然后在底面玻璃上放置覆面玻璃，然后用密封膠進行密封。在空氣濕度較大時，中空玻璃內易封入過多水蒸氣，容易導致中空玻璃霧化發(fā)白的現(xiàn)象。

而且，現(xiàn)有的真空玻璃和中空玻璃的制備方法不適于進行大規(guī)?；a。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供真空玻璃及其制備方法、中空玻璃及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術制備真空玻璃和中空玻璃的結構強度低，以及無法進行大規(guī)?；a的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種真空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多個PVB膠條，所述PVB膠條內嵌有至少一個定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通過所述多個PVB膠條密封粘結在一起，并通過所述定位玻璃珠支撐定位，所述PVB膠條與所述底面玻璃的邊緣間距0.5-1cm；所述真空玻璃內部設有承壓玻璃珠，所述真空玻璃的邊緣用密封膠進行封邊；所述PVB膠條的厚度大于所述定位玻璃珠的直徑，所述定位玻璃珠的直徑和所述承壓玻璃珠的直徑相等。

本發(fā)明還提供了一種真空玻璃的制備方法，所述方法包括如下步驟：

（1）制備PVB膠條，并在PVB膠條內部嵌入至少一個定位玻璃珠；

（2）在底面玻璃上布置多個PVB膠條，PVB膠條與底面玻璃的邊緣間距0.5-1cm，各PVB膠條之間首尾相接；

（3）將承壓玻璃珠浸泡在PVB膠水中，然后把承壓玻璃珠安放在底面玻璃上；

（4）將覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一組合片玻璃，將多組合片玻璃疊放在一起并放置到真空爐，在室溫狀態(tài)下進行持續(xù)抽真空；

（5）將真空爐升溫至150-200℃，并維持5-20min；

（6）對合片玻璃施加2-5Kg/cm²壓力，施壓時間為30-80S；

（7）將合片玻璃冷卻至室溫，用密封膠對合片玻璃的邊緣進行封邊，得到真空玻璃。

本發(fā)明提供了一種中空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多個PVB膠條，所述PVB膠條內嵌有至少一個定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通過所述多個PVB膠條密封粘結在一起，并通過所述定位玻璃珠支撐定位，所述PVB膠條與所述底面玻璃的邊緣間距0.5-1cm；所述PVB膠條的厚度大于所述定位玻璃珠的直徑，所述中空玻璃的邊緣用密封膠進行封邊。

本發(fā)明還提供了一種中空玻璃的制備方法，所述方法包括如下步驟：

①制備PVB膠條，并在PVB膠條內部嵌入至少一個定位玻璃珠；

②在底面玻璃上布置多個PVB膠條，PVB膠條與底面玻璃的邊緣間距0.5-1cm，各PVB膠條之間首尾相接；

③將覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一組合片玻璃，將多組合片玻璃疊放在一起并放置到加熱爐；

④將加熱爐升溫至150-200℃，并維持5-20min；

⑤對合片玻璃施加2-5Kg/cm²壓力，施壓時間為30-80S；

⑥將合片玻璃冷卻至室溫，用密封膠對合片玻璃的邊緣進行封邊，得到中空玻璃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了真空玻璃及其制備方法、中空玻璃及其制備方法，本發(fā)明的真空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通過多個PVB膠條密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠支撐定位，不需要在底面玻璃或者覆面玻璃上設置抽氣孔，也不需要在底面玻璃和覆面玻璃之間的PVB膠條上設置抽氣孔，從而不會在真空玻璃上形成凸起封孔物，不會影響真空玻璃的外觀，同時克服了凸起封孔物導致真空玻璃易碎的缺陷，可以使得真空玻璃結構穩(wěn)固可靠。承壓玻璃珠可以加強真空玻璃的稱重強度，真空玻璃的邊緣設有密封膠進行封邊，可以使得真空玻璃更加美觀，還可以避免真空玻璃出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得真空玻璃更加安全可靠。本發(fā)明的真空玻璃的制備方法簡單易實施，可以在真空爐中一次性放置多組合片玻璃來制備多組真空玻璃，因此適于進行真空玻璃的大規(guī)模批量生產。本發(fā)明的中空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通過多個PVB膠條密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠支撐定位，可以使得中空玻璃美觀、不易壓碎、結構穩(wěn)固可靠，可以避免空氣濕度大時中空玻璃產生霧化發(fā)白現(xiàn)象；中空玻璃的邊緣設有密封膠進行封邊，可以使得中空玻璃更加美觀，還可以避免中空玻璃出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得中空玻璃更加安全可靠。本發(fā)明的中空玻璃的制備方法簡單易實施，可以在加熱爐中一次性放置多組合片玻璃來制備多組中空玻璃，因此適于進行中空玻璃的大規(guī)模批量生產。

結合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。附圖說明

圖1是本發(fā)明真空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯視圖；

圖2是本發(fā)明真空玻璃的正視圖；

圖3是本發(fā)明PVB膠條的剖視圖；

圖4是本發(fā)明真空玻璃的制備方法所使用的設備的示意圖；

圖5是本發(fā)明中空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯視圖；

圖6是本發(fā)明中空玻璃的正視圖；

圖7是本發(fā)明中空玻璃的制備方法所使用的設備的示意圖。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明的真空玻璃和中空玻璃可以廣泛應用于建筑、汽車和家電等領域。

如圖1和圖2所示，本實施例的真空玻璃7包括底面玻璃1、覆面玻璃2和多個PVB膠條4，PVB膠條4內嵌有至少一個定位玻璃珠3；底面玻璃1和覆面玻璃2通過多個PVB膠條4密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠3支撐定位，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm；真空玻璃7內部設有承壓玻璃珠6，真空玻璃7的邊緣用密封膠5進行封邊；PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑，定位玻璃珠3的直徑和承壓玻璃珠6的直徑相同。

本實施例的真空玻璃7的底面玻璃1和覆面玻璃2通過多個PVB膠條4密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠3支撐定位，本實施例的真空玻璃7不需要在底面玻璃1或者覆面玻璃2上設置抽氣孔，也不需要在PVB膠條4上設置抽氣孔，從而不會在真空玻璃7上形成凸起封孔物，不會影響真空玻璃7的外觀，同時克服了凸起封孔物導致真空玻璃7易碎的缺陷，可以使得真空玻璃7結構穩(wěn)固可靠。承壓玻璃珠6可以加強真空玻璃7的稱重強度，真空玻璃7的邊緣設有密封膠5進行封邊，可以使得真空玻璃7更加美觀，還可以避免真空玻璃7出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得真空玻璃7更加安全可靠。

如圖1所示，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm，即圖1中的L為0.5-1cm。在PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣之間留有一定的間距，可以為PVB膠條4留有一定的變形空間，可以避免PVB膠條4受壓變形時流到底面玻璃1外側。

如圖3所示，PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑，優(yōu)選的，定位玻璃珠3的邊緣與PVB膠條4的邊緣間距0.3-0.8cm，即圖3中H和h均為0.3-0.8cm。

真空玻璃7為平面玻璃或者曲面玻璃，相應的，底面玻璃1和覆面玻璃2可以為平面玻璃或者曲面玻璃。

承壓玻璃珠6設置在真空玻璃7內部的承壓區(qū)域，真空玻璃7的應用領域不同，相應的承壓區(qū)域不同；當真空玻璃7應用到高樓大廈等建筑領域時，承壓區(qū)域可以為真空玻璃7的中心區(qū)域；當真空玻璃7應用到家電領域時，承壓區(qū)域可以為真空玻璃7的邊角區(qū)域。承壓玻璃珠6的數(shù)量可以為1個，也可以為多個，具體可以根據(jù)真空玻璃7的形狀和尺寸來設定承壓玻璃珠6的數(shù)量，在此不做具體限定。

真空玻璃7的邊緣用密封膠5進行封邊,即在底面玻璃1、覆面玻璃2和PVB膠條4的最外側的邊緣用密封膠進行封邊。密封膠5包括雙組份聚硫密封膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠和MS密封膠中的一種。

本發(fā)明還提供了真空玻璃的制備方法，包括如下步驟：

（1）制備PVB膠條4，并在PVB膠條4內部嵌入至少一個定位玻璃珠3；

（2）在底面玻璃1上布置多個PVB膠條4，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm，各PVB膠條4之間首尾相接；

（3）將承壓玻璃珠6浸泡在PVB膠水中，然后把承壓玻璃珠6安放在底面玻璃1上；

（4）將覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一組合片玻璃，將多組合片玻璃疊放在一起并放置到真空爐8，在室溫狀態(tài)下進行持續(xù)抽真空；

（5）將真空爐8升溫至150-200℃，優(yōu)選180-200℃，并維持5-20min；

（6）對合片玻璃施加2-5Kg/cm²壓力，施壓時間為30-80S；

（7）將合片玻璃冷卻至室溫，用密封膠5對合片玻璃的邊緣進行封邊，得到真空玻璃7。

本發(fā)明的真空玻璃的制備方法不需要設置抽氣孔就能達到抽真空的目的，在室溫狀態(tài)下，PVB膠條4處于固體狀態(tài)，PVB膠條4并不能與底面玻璃1和覆面玻璃2粘結，PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2之間具有縫隙；先在室溫狀態(tài)下開啟真空泵10對真空爐8進行抽真空，利用PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2之間的縫隙將合片玻璃中的氣體抽出；保持真空泵一直處于抽真空狀態(tài)且使得真空爐8的壓力小于0MPa，然后對真空爐8進行升溫，將真空爐8升溫至150-200℃并維持5-20min，使得PVB膠條4轉變?yōu)橛|變性流體狀態(tài)；此時對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸，從而使得觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4能夠與底面玻璃1和覆面玻璃2穩(wěn)固粘結在一起，可以加強真空玻璃7的結構連接強度。由于PVB膠條4內部嵌有定位玻璃珠3，且底面玻璃1上安放有承壓玻璃珠6，且定位玻璃珠3的直徑和承壓玻璃珠6的直徑相同，對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸，可以使得定位玻璃珠3與底面玻璃1和覆面玻璃2粘結在一起，使得定位玻璃珠3可以對底面玻璃1和覆面玻璃2起到支撐定位的作用，使得底面玻璃1和覆面玻璃2相對應并穩(wěn)固粘結在一起，可以加強真空玻璃7的結構連接強度。承壓玻璃珠6的表面具有PVB膠水，可以使得底面玻璃1與承壓玻璃珠6粘結在一起；覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸的同時與承壓玻璃珠6也會接觸，承壓玻璃珠6上的PVB膠水可以將覆面玻璃2與承壓玻璃珠6粘結在一起；從而可以使得承壓玻璃珠6對真空玻璃7起到支撐定位作用，同時可以加強真空玻璃7的結構連接強度和承重強度。

對真空玻璃7的邊緣進行封邊可以使得真空玻璃7更加美觀，還可以避免真空玻璃7出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得真空玻璃7更加安全可靠。

綜上所述，本發(fā)明的真空玻璃的制備方法不需要在底面玻璃1或者覆面玻璃2上設置抽氣孔，也不需要在底面玻璃1和覆面玻璃2之間的PVB膠條4上設置抽氣孔，從而不會在真空玻璃7上形成凸起封孔物，不會影響真空玻璃7的外觀，同時克服了凸起封孔物導致真空玻璃7易碎的缺陷。本發(fā)明的真空玻璃的制備方法簡單易實施，可以在真空爐8中一次性放置多組合片玻璃來制備多組真空玻璃7，因此適于進行真空玻璃7的大規(guī)模批量生產，制備得到的真空玻璃7美觀且不易壓碎，便于運輸和裝卸，在真空玻璃7生產、搬運、使用的過程中更加穩(wěn)定、安全可靠。

步驟（1）中，PVB膠條4內部可以嵌有一個定位玻璃珠3，也可以嵌有多個定位玻璃珠3，多個定位玻璃珠3在PVB膠條4內部等間隔分布。實現(xiàn)步驟（1）的過程可以為：利用擠出機擠出PVB膠條4，在擠出機的模頭處設置時間繼電器，由時間繼電器控制電磁頭連續(xù)將定位玻璃珠3嵌入到擠出的PVB膠條4內部；嵌入的定位玻璃珠3的數(shù)量，以及各個定位玻璃珠3的間距可以根據(jù)實際要求確定，在此不做限定。擠出機擠出的PVB膠條4可以為圓柱體狀或者長條狀，在此不做限定，當擠出機擠出的PVB膠條4可以為圓柱體狀時，圓柱體狀的PVB膠條的直徑大于定位玻璃珠3的直徑；當擠出機擠出的PVB膠條4可以為長條狀時，長條狀的PVB膠條的厚度大于定位玻璃珠3的直徑。

PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑，定位玻璃珠3和承壓玻璃珠6的直徑相同，對合片玻璃施加壓力之前，PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2相接觸，對合片玻璃施加壓力之后，定位玻璃珠3以及承壓玻璃珠6均與底面玻璃1和覆面玻璃2相接觸。

步驟（2）中，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm，即圖1中的L為0.5-1cm；在PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣之間留有一定的間距，可以為PVB膠條4留有一定的變形空間，可以避免PVB膠條4受壓變形時流到底面玻璃1外側；當對真空爐8進行升溫，使得PVB膠條4轉變?yōu)橛|變性流體狀態(tài)，并對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸時，觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4受到壓力會發(fā)生形狀變化，觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4的厚度變小且會向底面玻璃1邊緣流動，從而使得觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4能夠與底面玻璃1和覆面玻璃2穩(wěn)固粘結在一起。

步驟（3）中，承壓玻璃珠6安放在底面玻璃1上，承壓玻璃珠6表面的PVB膠水可以使得承壓玻璃珠6和底面玻璃1粘結在一起，從而可以將承壓玻璃珠6固定在底面玻璃1上，防止承壓玻璃珠6滾動。PVB膠水的制備方法可以為：將PVB膠片溶解在濃度大于95%的酒精中，得到PVB膠水。當在室溫狀態(tài)下對合片玻璃進行抽真空時，承壓玻璃珠6表面的PVB膠水中的酒精會揮發(fā)并從PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2之間的縫隙中排出。

步驟（6）中，施加壓力的方法可以為：在真空爐8中設置施壓裝置9，施壓裝置9可以為液壓桿或者氣壓桿，利用液壓桿或者氣壓桿對合片玻璃施加壓力。施壓裝置9可以位于合片玻璃的正上方，且施壓裝置9施加壓力的方向與合片玻璃垂直。施壓裝置9的底部包裹有泡棉，或者粘結有軟膠墊，當施壓裝置9對合片玻璃施加壓力時，施壓裝置9底部的泡棉或者軟膠墊可以對合片玻璃起到保護作用，避免施壓裝置9對合片玻璃造成損壞。

步驟（7）中，用密封膠5對合片玻璃的邊緣進行封邊，優(yōu)選的，密封膠5包括雙組份聚硫密封膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠和MS密封膠中的一種。

實施例1

圖4為真空玻璃的制備方法所使用的設備，方法包括如下步驟：

（1）利用擠出機制備四個PVB膠條4，并在PVB膠條4內部嵌入兩個定位玻璃珠3；

（2）底面玻璃1和覆面玻璃2均為方形且尺寸相等，PVB膠條的長度略小于底面玻璃1的邊長；在底面玻璃1的四周距離邊緣1cm處各安放一個PVB膠條4，四個PVB膠條4之間首尾相接；

（3）把承壓玻璃珠6浸泡在PVB膠水中，然后把承壓玻璃珠6安放在底面玻璃1的中心位置，承壓玻璃珠6可以和底面玻璃1粘結在一起；

（4）將覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一組合片玻璃，將三組合片玻璃放置到真空爐8，在室溫狀態(tài)下打開真空閥10進行持續(xù)抽真空且使得真空爐8的壓力小于0MPa；

（5）將真空爐8升溫至190℃，并維持10min；真空爐8中設有加熱電阻絲12，可以對真空爐8進行加熱；

（6）利用液壓桿對三組合片玻璃施加2Kg/cm²壓力，施壓時間為60S；

（7）將合片玻璃冷卻至室溫，具體的，關閉真空爐8，待真空爐8顯示的溫度低于100℃時，將三組合片玻璃從真空爐8中取出并放置在室溫環(huán)境中使得三組合片玻璃自然冷卻至室溫；然后用雙組份聚硫密封膠對三組合片玻璃的邊緣進行封邊，得到三組真空玻璃7；真空爐8上設有通氣閥11，通過通氣閥11可以對真空爐8進行通氣，從而可以便于將真空爐8打開。

如圖5和圖6所示，本實施例的中空玻璃13包括底面玻璃1、覆面玻璃2和多個PVB膠條4，PVB膠條4內嵌有至少一個定位玻璃珠3；底面玻璃1和覆面玻璃2通過多個PVB膠條4密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠3支撐定位，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm；真空玻璃7的邊緣用密封膠5進行封邊；PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑。

本實施例的中空玻璃13的底面玻璃1和覆面玻璃2通過多個PVB膠條4密封粘結在一起，并通過定位玻璃珠3支撐定位，可以使得中空玻璃13美觀、不易壓碎、結構穩(wěn)固可靠，且空氣濕度大時中空玻璃13不會產生霧化發(fā)白現(xiàn)象；承壓玻璃珠6可以加強中空玻璃13的稱重強度，中空玻璃13的邊緣設有密封膠5進行封邊，可以使得中空玻璃13更加美觀，還可以避免中空玻璃13出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得中空玻璃13更加安全可靠。

如圖5所示，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm，即圖5中的d為0.5-1cm。在PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣之間留有一定的間距，可以為PVB膠條4留有一定的變形空間，可以避免PVB膠條4受壓變形時流到底面玻璃1外側。

如圖3所示，PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑，優(yōu)選的，定位玻璃珠3的邊緣與PVB膠條4的邊緣間距0.3-0.8cm，即圖3中H和h均為0.3-0.8cm。

中空玻璃13為平面玻璃或者曲面玻璃，相應的，底面玻璃1和覆面玻璃2可以為平面玻璃或者曲面玻璃。

中空玻璃13的邊緣用密封膠5進行封邊,即在底面玻璃1、覆面玻璃2和PVB膠條4的最外側的邊緣用密封膠進行封邊。密封膠5包括雙組份聚硫密封膠、硅酮密封膠和聚氨酯密封膠中的一種。

本發(fā)明還提供了一種中空玻璃的制備方法，包括如下步驟：

①制備PVB膠條4，并在PVB膠條4內部嵌入至少一個定位玻璃珠3；

②在底面玻璃上布置多個PVB膠條，PVB膠條與底面玻璃的邊緣間距0.5-1cm，各PVB膠條之間首尾相接；

③將覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一組合片玻璃，將多組合片玻璃疊放在一起并放置到加熱爐14；

④將加熱爐14升溫至150-200℃，并維持5-20min；

⑤對合片玻璃施加2-5Kg/cm²壓力，施壓時間為30-80S；

⑥將合片玻璃冷卻至室溫，用密封膠5對合片玻璃的邊緣進行封邊，得到中空玻璃13。

在室溫狀態(tài)下PVB膠條4處于固體狀態(tài)，PVB膠條4并不能與底面玻璃1和覆面玻璃2粘結，PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2之間具有縫隙。對加熱爐14進行升溫至150-200℃并維持5-20min，使得PVB膠條4轉變?yōu)橛|變性流體狀態(tài)；此時對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸，從而使得觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4能夠與底面玻璃1和覆面玻璃2穩(wěn)固粘結在一起，可以加強中空玻璃13的結構連接強度。由于PVB膠條4內部嵌有定位玻璃珠3，對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸，可以使得定位玻璃珠3與底面玻璃1和覆面玻璃2粘結在一起，使得定位玻璃珠3可以對底面玻璃1和覆面玻璃2起到支撐定位的作用，使得底面玻璃1和覆面玻璃2更加穩(wěn)固粘結在一起，可以加強中空玻璃13的結構連接強度。在對加熱爐14進行升溫的同時，會將底面玻璃1和覆面玻璃2之間的水蒸氣排出，從而不會使得中空玻璃13內部封入水蒸氣，進而可以避免空氣濕度大時中空玻璃13產生霧化發(fā)白現(xiàn)象。

對中空玻璃13的邊緣用密封膠5進行封邊可以使得中空玻璃13更加美觀，還可以避免中空玻璃13出現(xiàn)瑕疵毛邊等現(xiàn)象，使得中空玻璃13更加安全可靠。

綜上所述，本發(fā)明的中空玻璃13的制備方法簡單易實施，可以在加熱爐14中一次性放置多組合片玻璃來制備多組中空玻璃13，因此適于進行中空玻璃13的大規(guī)模批量生產，制備得到的中空玻璃13美觀且不易壓碎，便于運輸和裝卸，在中空玻璃13生產、搬運、使用的過程中更加穩(wěn)定、安全可靠。

步驟①中PVB膠條4內部可以嵌有一個定位玻璃珠3，也可以嵌有多個定位玻璃珠3，多個定位玻璃珠3在PVB膠條4內部等間隔分布。實現(xiàn)步驟①的過程可以為：利用擠出機擠出PVB膠條4，在擠出機的模頭處設置時間繼電器，由時間繼電器控制電磁頭連續(xù)將定位玻璃珠3嵌入到擠出的PVB膠條4內部；嵌入的定位玻璃珠3的數(shù)量，以及各個定位玻璃珠3的間距可以根據(jù)實際要求確定，在此不做限定。擠出機擠出的PVB膠條4可以為圓柱體狀或者長條狀，在此不做限定，當擠出機擠出的PVB膠條4可以為圓柱體狀時，圓柱體狀的PVB膠條的直徑大于定位玻璃珠3的直徑；當擠出機擠出的PVB膠條4可以為長條狀時，長條狀的PVB膠條的厚度大于定位玻璃珠3的直徑。

如圖3所示，PVB膠條4的厚度大于定位玻璃珠3的直徑，對合片玻璃施加壓力之前，PVB膠條4與底面玻璃1和覆面玻璃2相接觸，對合片玻璃施加壓力之后，定位玻璃珠3與底面玻璃1和覆面玻璃2相接觸。

步驟②中，PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣間距0.5-1cm，即圖5中的d為0.5-1cm；在PVB膠條4與底面玻璃1的邊緣之間留有一定的間距，可以為PVB膠條4留有一定的變形空間，可以避免PVB膠條4受壓變形時流到底面玻璃1外側；當對加熱爐14進行升溫，使得PVB膠條4轉變?yōu)橛|變性流體狀態(tài)，并對合片玻璃施加一定的壓力使得覆面玻璃2下移至與定位玻璃珠3接觸時，觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4受到壓力會發(fā)生形狀變化，觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4的厚度變小且會向底面玻璃1邊緣流動，從而使得觸變性流體狀態(tài)的PVB膠條4能夠與底面玻璃1和覆面玻璃2穩(wěn)固粘結在一起。

步驟⑤中，施加壓力的方法可以為：在加熱爐14中設置施壓裝置9，施壓裝置9可以為液壓桿或者氣壓桿，利用液壓桿或者氣壓桿對合片玻璃施加壓力。施壓裝置9可以位于合片玻璃的正上方，且施壓裝置9施加壓力的方向與合片玻璃垂直。施壓裝置9的底部包裹有泡棉，或者粘結有軟膠墊，當施壓裝置9對合片玻璃施加壓力時，施壓裝置9底部的泡棉或者軟膠墊可以對合片玻璃起到保護作用，避免施壓裝置9對合片玻璃造成損壞。

步驟⑥中，用密封膠5對合片玻璃的邊緣進行密封，優(yōu)選的，密封膠5包括雙組份聚硫密封膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠和MS密封膠中的一種。

實施例2

圖7為中空玻璃13的制備方法所使用的設備，方法包括如下步驟：

①利用擠出機制備四個PVB膠條4，并在PVB膠條4內部嵌入兩個定位玻璃珠3；

②底面玻璃1和覆面玻璃2均為方形且尺寸相等，PVB膠條的長度略小于底面玻璃1

的邊長；在底面玻璃1的四周距離邊緣1cm處各安放一個PVB膠條4，四個PVB膠條4之間首尾相接；

③將覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一組合片玻璃，將三組合片玻璃放置到

加熱爐14；

④將加熱爐14升溫至190℃，并維持10min；加熱爐14中設有加熱電阻絲12，可以

對加熱爐14進行加熱；

⑤用液壓桿對三組合片玻璃施加2Kg/cm²壓力，施壓時間為60S；

⑥將合片玻璃冷卻至室溫，具體的，關閉加熱爐14，待加熱爐14顯示的溫度低于100℃

時，將三組合片玻璃從加熱爐14中取出并放置在室溫環(huán)境中使得三組合片玻璃自然冷卻至室溫；然后用雙組份聚硫密封膠對三組合片玻璃的邊緣進行封邊，得到三組中空玻璃13。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明所要求保護的技術方案的精神和范圍。