密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃及其制作方法。
【背景技術】
[0002]真空玻璃作為一種最具節(jié)能潛力的新型玻璃，經過十幾年的研究和發(fā)展，現(xiàn)已實現(xiàn)了規(guī)?；a，在許多領域尤其是建筑領域得到了較好的應用；但是由于真空層需要較高的真空度，不但設備投資大而且生產難度高、生產效率低、產能小，限制了其在更大范圍內的推廣應用；低空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之間的一種新型玻璃，與真空玻璃相t匕，低空玻璃的生產工藝簡單，不需要抽真空，設備投資小、生產效率高；與中空玻璃相比，低空玻璃的密封性能好、解決了中空玻璃的呼吸問題、使用壽命長；本專利申請人在2012年公開了一系列的中空玻璃及其制作方法，但在采用玻璃焊料焊接封邊時，由于焊接溫度高達430-480°C，而且還要在封邊溫度下保溫一段時間、一般為15-20min，以使焊料充分熔化流動粘合進而獲得較高的封接強度和氣密性，所以在高溫和長時間作用下鋼化玻璃在封邊過程中就會退火，盡管可以把鋼化玻璃的初始應力做的很高但也只能得到半鋼化低空玻璃；鋼化低空玻璃大規(guī)模生產的另一個主要困難是玻璃的平整度問題，玻璃在鋼化過程中會產生0.1-0.3%的變形，其形變量遠遠大于低空玻璃低空層的厚度，如果低空玻璃在生產過程中存在平整度不夠高(特別是鋼化玻璃)、焊料厚度不一致、封邊過程中加熱不均勻等因素就會導致封邊脫焊、氣密性不好而得不到低空玻璃，還會導致上下玻璃得不到支撐物充分而又均勻的支撐，低空玻璃在使用過程中受大氣壓的作用每平米需承受幾噸的壓力，從而使玻璃的局部產生很大的應力，這些應力在玻璃的邊角處表現(xiàn)的更為明顯，而邊角處又是玻璃最薄弱的部位；在這些封邊應力的長期作用下，受力較大的低空玻璃就會發(fā)生破裂而導致?lián)p壞，不但影響低空玻璃的使用壽命，而且可能會帶來安全問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有低空玻璃存在的缺陷，提供一種密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃及其制作方法，這種低空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的鋼化低空玻璃不但能夠減小或消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可以大批量生產鋼化低空玻璃，并能增加其使用壽命。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種密封條槽封邊玻璃焊接的平面雙低空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在封邊爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應力；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的低空層，所述低空層內有呈點陣排列的支撐物。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了平面雙低空層玻璃或平面鋼化雙低空層玻璃的制備方法，包括:
第一步，根據所需要制作的平面雙低空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在下玻璃和中間玻璃周邊焊接處開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在上玻璃的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應的密封槽內，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理；
第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入封邊爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內加熱至100_500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片；
第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、中、下玻璃進行加壓，使上、中、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；第五步，固化的焊料將玻璃氣密性地焊接在一起，得到低空玻璃。
[0006]其中，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊至少各有一個密封條。
[0007]其中，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊至少各有兩個密封條和一個密封槽。
[0008]其中，所述密封條與所述密封槽相對應，所述密封條能夠插入所述密封槽中。
[0009]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0010]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0011]其中，所述中間玻璃可以有一至數塊。
[0012]其中，所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨等方式制備。
[0013]其中，所述密封槽由機械加工或激光加工而成，優(yōu)選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。
[0014]其中，所述玻璃焊料為低溫玻璃焊料或低熔點玻璃粉，所述玻璃焊料的熔化溫度為350-480°C，優(yōu)選為380-450°C，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0015]其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復合材料制成，優(yōu)選采用印制、點膠或噴涂玻璃油墨或聚合物制備；所述支撐物可以在玻璃鋼化前制備，也可以在玻璃鋼化后制備。
[0016]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通低空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化低空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上；所述支撐物可以在常溫下制作，也可以在高溫下制作。
[0017]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當支撐物印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。
[0018]其中，所述封邊爐可以是間歇式封邊爐或是連續(xù)式封邊爐，優(yōu)選連續(xù)封邊爐。
[0019]進一步，所述封邊爐可以具有一至數個加熱室，優(yōu)選3-5個加熱室，如所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加熱以及合片等工序優(yōu)選在各自的加熱室中進行，以提高生產效率和產品質量；所述加熱室的加熱系統(tǒng)可采用熱風加熱或電阻加熱(紅外加熱)的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，還可以采用微波加熱；優(yōu)選采用熱風與紅外線聯(lián)合加熱，紅外線優(yōu)選近紅外線和中紅外線，選擇性加熱玻璃焊料，使玻璃的溫度低于玻璃焊料的溫度，進一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；在加熱Low-e玻璃時,也可以采用遠紅外線加熱，由于低福射膜的存在，可以使玻璃的溫度明顯低于焊料的溫度；
進一步，所述上玻璃、中玻璃和下玻璃的快速加熱，是在較短的時間內，如0.5-30min,優(yōu)選0.5-10min,進一步優(yōu)選為0.5_3min,將所述上、中、下玻璃以及玻璃焊料加熱至一設定的溫度，如100-500°C，優(yōu)選為180-480°C，從而不會導致鋼化玻璃明顯退火；
進一步，所述合片加熱室，是將所述上玻璃通過高溫真空吸盤、機械手等裝置，依靠測量、定位等控制系統(tǒng)在高溫下，如180-480°C，與所述下玻璃合在一起；所述玻璃高溫合片時的溫度低于或等于或高于玻璃焊料的熔化溫度；
進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱焊料。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對低空玻璃的單片玻璃進行快速加熱，不但極大地提高了生產效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻