本發(fā)明涉及巖棉生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法。

背景技術(shù)：

巖棉生產(chǎn)中的成纖設(shè)備四輥離心機(jī)在成纖的同時，棉絲需均勻噴上膠水，使其能在后面的工序中生產(chǎn)出各種巖棉制品；現(xiàn)有的四輥離心機(jī)中心噴膠技術(shù)均為僅依靠離心力的作用實(shí)現(xiàn)膠水霧化，因而膠水霧化的顆粒度大，棉絲與膠水結(jié)合的均勻性差，膠水浪費(fèi)較多，影響了巖棉制品的品質(zhì)、增加了巖棉制品的生產(chǎn)成本；在供膠方式上，現(xiàn)有的四輥離心機(jī)中心噴膠技術(shù)均采用接觸式的供膠形式，由于固定的供膠管和高速旋轉(zhuǎn)的主軸之間存在接觸的密封面，因而很容易造成密封裝置的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對以上缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置，包括中心噴頭和主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在主軸支撐部件內(nèi)，所述主軸內(nèi)通過中心膠管分成冷卻水通道和膠水通道，所述冷卻通道與固定在主軸外側(cè)的離心輥連通，所述膠水通道與主軸下方固定的中心噴膠帽連通，所述中心噴頭設(shè)置在主軸上方，所述中心噴頭包括尾座，尾座下端從內(nèi)到外依次固定內(nèi)管、中套管和外套管，內(nèi)管下端連接內(nèi)噴頭，中套管和外套管下端連接外噴頭，所述外噴頭位于中套管和外套管之間的位置上開設(shè)一圈噴水孔，所述內(nèi)、外噴頭位于膠水通道上方，噴水孔位于冷卻水通道上方，所述尾座上開設(shè)膠水進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口，所述膠水進(jìn)口與內(nèi)管內(nèi)部連通，壓縮空氣進(jìn)口與中套管與內(nèi)管之間的通道連通，外套管外側(cè)連接連通到外套管內(nèi)的冷卻水進(jìn)口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述主軸和中心膠管之間固定膠管支撐。

所述主軸上固定皮帶輪。

所述中心噴頭通過噴頭支架固定在主軸支撐部件上方，且所述中心噴頭下端與主軸上端之間留有間隙。

所述間隙的尺寸范圍為1mm～3mm。

所述中套管和內(nèi)管之間固定內(nèi)管支撐。

一種巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠方法，其特制在于，包括以下步驟：

1)通過膠水進(jìn)口、壓縮空氣進(jìn)口和冷卻水進(jìn)口分別連接膠水閥門、壓縮空氣閥門和冷卻水閥門；

2)將離心輥提升至工作轉(zhuǎn)速；

3)將冷卻水送入中心噴頭的外套管和中套管之間，冷卻水通過外噴頭上開設(shè)的噴水孔，噴入主軸的冷卻水通道內(nèi)，再進(jìn)入離心輥內(nèi)，冷卻離心輥，冷卻后的冷卻水以水霧形式從離心輥上的排水口排出；

4)巖棉熔體流通過高速轉(zhuǎn)動的離心輥，甩出巖棉纖維，實(shí)現(xiàn)巖棉成纖操作；

5)膠水進(jìn)入內(nèi)管內(nèi)，壓縮空氣進(jìn)入中套管和內(nèi)管之間，膠水和壓縮空氣在內(nèi)、外噴頭出口處混合，再噴射進(jìn)入主軸的膠水通道，最后通過中心噴膠帽噴出霧化膠水，霧化膠水噴射到巖棉纖維上，膠水與巖棉纖維充分接觸，即可制成樹脂棉氈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述冷卻水流量范圍為120～600L/H。

所述壓縮空氣的壓力范圍為4～5kg/cm2。

本發(fā)明的有益效果如下：所述巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置通過中心噴頭使壓縮空氣包裹在膠流外面與膠流一起噴入膠水通道，使液-氣充分混合，減少膠水的顆粒度，膠水霧化更充分，從而使膠水和棉纖維結(jié)合更加均勻，提高了巖棉制品的合格率，減少了膠水的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，且中心噴頭與高速旋轉(zhuǎn)的主軸非接觸噴射供膠，確保噴膠裝置生產(chǎn)的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置的剖視圖。

圖2為本發(fā)明提供的巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置中心噴頭的剖視圖。

圖中：1、主軸；11、中心膠管；111、膠管支撐；12、皮帶輪；2、中心噴頭；21、尾座；211、膠水進(jìn)口；212、壓縮空氣進(jìn)口；22、內(nèi)管；221、內(nèi)管支撐；23、中套管；24、外套管；241、冷卻水進(jìn)口；25、內(nèi)噴頭；26、外噴頭；261、噴水孔；3、離心輥；4、主軸支撐部件；5、噴頭支架；6、中心噴膠帽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置，包括中心噴頭2和主軸1，主軸1轉(zhuǎn)動連接在主軸支撐部件4內(nèi)，主軸1上固定皮帶輪12，可通過電機(jī)配合皮帶和皮帶輪12帶動主軸1轉(zhuǎn)動，主軸1內(nèi)通過中心膠管11分成冷卻水通道和膠水通道，主軸1和中心膠管11之間固定膠管支撐111，冷卻通道與固定在主軸1外側(cè)的離心輥3連通，冷卻水通道下端通過冷卻水隔離帽密封，膠水通道與主軸1下方固定的中心噴膠帽6連通，中心噴頭2通過噴頭支架5固定在主軸支撐部件4上方，且中心噴頭2下端與主軸1上端之間留有間隙，所述間隙寬帶為1mm，中心噴頭2包括尾座21，尾座21下端從內(nèi)到外依次固定內(nèi)管22、中套管23和外套管24，中套管23和內(nèi)管22之間固定內(nèi)管支撐221，內(nèi)管22下端連接內(nèi)噴頭25，中套管23和外套管24下端連接外噴頭26，外噴頭26位于中套管23和外套管24之間的位置上開設(shè)一圈噴水孔261，內(nèi)、外噴頭25、26位于膠水通道上方，噴水孔261位于冷卻水通道上方，尾座21上開設(shè)膠水進(jìn)口211和壓縮空氣進(jìn)口212，膠水進(jìn)口211與內(nèi)管22內(nèi)部連通，壓縮空氣進(jìn)口212與中套管23與內(nèi)管22之間的通道連通，外套管24外側(cè)連接連通到外套管24內(nèi)的冷卻水進(jìn)口241。

所述中心噴頭焊接方法：

1)先將內(nèi)管22插在尾座21中心的中心連接座上，并焊接接固定，將內(nèi)噴頭25的一端插入內(nèi)管22的另一端中，并焊接在固定在內(nèi)管22上，最后將內(nèi)管支撐221焊接到內(nèi)管22外側(cè)；

2)將中套管一端插入尾座21上設(shè)置的焊接臺上，并焊接固定在焊接臺上，將外噴頭26的一端插入中套管23另一端中，并焊接固定在中套管23上。

5)將外套管24從尾座21一側(cè)套入，一端焊接在外噴頭26的外圈上，另一端焊接在尾座21焊接臺的外側(cè)，完成中心噴頭焊接。

所述巖棉四輥離心機(jī)液-氣混合中心噴膠裝置步驟：

1)通過尾座21上開設(shè)膠水進(jìn)口211和壓縮空氣進(jìn)口212連接膠水閥門和壓縮空氣閥門，同時外套管24上的冷卻水進(jìn)口241連接冷卻水閥門；

2)啟動電機(jī)配合皮帶和皮帶輪帶動主軸1和離心輥3轉(zhuǎn)動，將離心輥3提升到工作轉(zhuǎn)速7000r/min；

3)打開冷卻水閥門，冷卻水流量控制在120L/H，將冷卻水送入中心噴頭2的外套管24和中套管23之間，冷卻水通過外噴頭26上開設(shè)的噴水孔261，噴入主軸1的冷卻水通道內(nèi)，再進(jìn)入離心輥3內(nèi)，冷卻離心輥3，冷卻后的冷卻水以水霧形式從離心輥上3的排水口排出；

4)將巖棉熔體流股導(dǎo)入離心輥3，通過高速旋轉(zhuǎn)的離心輥3甩出巖棉纖維，進(jìn)行巖棉成纖操作；

5)打開膠水閥門和壓縮空氣閥門，并按成纖產(chǎn)量給定噴膠量，最大噴膠量為600L/H，空氣壓力控制在4kg/cm²左右，膠水進(jìn)入內(nèi)管22內(nèi)，壓縮空氣進(jìn)入中套管23和內(nèi)管22之間，膠水和壓縮空氣在內(nèi)、外噴頭25、26出口處混合，再噴射進(jìn)入主軸1的膠水通道，最后通過中心噴膠帽6將霧狀膠水噴出，霧狀膠水噴射到巖棉纖維，即可制成樹脂棉氈。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。