本發(fā)明涉及亞硫酸鈉領(lǐng)域，具體涉及一種焦亞硫酸鈉的濕法生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
亞硫酸鈉是常見(jiàn)的亞硫酸鹽，單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。
焦亞硫酸鈉為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強(qiáng)烈的二氧化硫氣味，工業(yè)上焦亞硫酸鈉生物用途也十分廣泛，可用于氯仿的凈化、凝固劑、脫氧劑、媒染劑，在醫(yī)藥工藝，橡膠制備、印染工業(yè)、制革以及諸多的化工生產(chǎn)中均得到廣泛的運(yùn)用，且食品級(jí)的焦亞硫酸鈉可用作膨松劑、保鮮劑，在生活的方方面面均得到應(yīng)用。
傳統(tǒng)的焦亞硫酸鈉生產(chǎn)加工方法中，采用干法和濕法兩種方式，在干法生產(chǎn)加工的同時(shí)，將純堿和水按照一定的配比混合，再通入二氧化硫氣體，使得反應(yīng)制備成品，但是干法制備的成品中含有的雜質(zhì)成分較多，純度不高，在一些生產(chǎn)需要的同時(shí)，不能夠被進(jìn)一步推廣應(yīng)用。對(duì)于濕法制備工藝，常常由于大量的能耗，使得生產(chǎn)的成本大大增高，且制備的純度較低，也不能作為進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種焦亞硫酸鈉的濕法生產(chǎn)工藝，通過(guò)制備工藝，大大降低了能耗，縮短了焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)工藝。且進(jìn)一步提高了制備焦亞硫酸鈉的純度，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種焦亞硫酸鈉的濕法生產(chǎn)工藝，操作流程如下：
1)二氧化硫的制備：將硫磺燃燒制成二氧化硫，經(jīng)冷卻、洗滌后，備用；
2)亞硫酸鈉溶液的制備：利用低含量亞硫酸鈉配置亞硫酸鈉溶液，使 其調(diào)至ph為7～8；
3)焦亞硫酸鈉結(jié)晶的制備：在步驟2)制備的溶液中通入二氧化硫并調(diào)節(jié)ph為4.1，析出焦亞硫酸鈉結(jié)晶；其反應(yīng)式為：
na2so3+so2+h2o→2nahso3
4)焦亞硫酸鈉的制備：將焦亞硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行離心分離，亞硫酸鈉溶液循環(huán)使用，并將焦亞硫酸鈉結(jié)晶干燥，即得產(chǎn)品；反應(yīng)式如下：
2nahso3→na2s2o5+h2o
優(yōu)選地，所述的步驟1)中燃燒的溫度為600-800℃，得到的二氧化硫的的濃度為9-11％。
優(yōu)選地，所述的步驟3)通入的二氧化硫溫度控制在50℃。
優(yōu)選地，所述的步驟3)在通入二氧化硫的同時(shí)，要?jiǎng)蛩贁嚢枞芤?，便于將二氧化與亞硫酸氫鈉充分混合，提高產(chǎn)品混合效率。
優(yōu)選地，所述的步驟4)干燥時(shí)的溫度為105-120℃。
優(yōu)選地，所述的步驟4)干燥時(shí)，易產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)脈沖布袋除塵并回收，進(jìn)入亞硫酸鈉液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。
本發(fā)明提供了一種焦亞硫酸鈉的濕法生產(chǎn)工藝，通過(guò)二氧化硫的制備、亞硫酸鈉的制備、焦亞硫酸鈉結(jié)晶的制備、焦亞硫酸鈉的制備，步驟4)干燥時(shí)，易產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)脈沖布袋除塵，并回收，進(jìn)入亞硫酸鈉液儲(chǔ)槽循環(huán)使用，即能有效實(shí)現(xiàn)廢物的重復(fù)利用，又能夠?qū)崿F(xiàn)提高焦亞硫酸鈉結(jié)晶的形成速率，同時(shí)簡(jiǎn)化了工業(yè)上亞硫酸氫鈉的制備過(guò)程，縮短工藝路線(xiàn)。各步驟之間相互協(xié)同作用，傳統(tǒng)的工藝還需要對(duì)亞硫酸鈉進(jìn)行制備，生產(chǎn)效率低，增加了制備焦亞硫酸鈉的成本，使得更加適用于工業(yè)化的發(fā)展，同時(shí)也節(jié)約了能耗的損失，以及產(chǎn)品中一些廢產(chǎn)物的靈活運(yùn)用，可進(jìn)行進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供一種焦亞硫酸鈉的濕法生產(chǎn)工藝，操作流程如下：
1)二氧化硫的制備：將硫磺燃燒制成二氧化硫，經(jīng)冷卻、洗滌后，備用；
將硫磺片送入燃燒爐，利用空氣壓縮機(jī)往硫磺燃燒爐內(nèi)注入空氣，空氣加入量是理論量的2倍左右，于600-800℃進(jìn)行燃燒，得到氣體二氧化硫濃度為9％-11％。氣體二氧化硫經(jīng)過(guò)濾除塵和冷卻洗滌后除去升華硫和其它酸性雜質(zhì)，使氣體溫度降至50℃左右，通入反應(yīng)器中。此過(guò)程產(chǎn)生的少量過(guò)濾雜質(zhì)主要成分為升華的單質(zhì)硫，收集后送燃燒爐重復(fù)燃燒利用處理，產(chǎn)生的清洗廢水酸性大，需收集集中處理。
2)亞硫酸鈉的制備：在亞硫酸氫鈉中添加碳酸鈉調(diào)至ph為7～8；反應(yīng)式為：
na2co3+2nahso3→2na2so3+co2↑+h2o
3)焦亞硫酸鈉結(jié)晶的制備：在步驟2)制備的溶液中通入二氧化硫并調(diào)節(jié)ph為4.1，析出焦亞硫酸鈉結(jié)晶；其反應(yīng)式為：
na2so3+so2+h2o→2nahso3
4)焦亞硫酸鈉的制備：將焦亞硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行離心分離，亞硫酸鈉溶液循環(huán)使用，并將焦亞硫酸鈉結(jié)晶干燥，即得產(chǎn)品；反應(yīng)式如下：
2nahso3→na2s2o5+h2o
將離心脫水后的濕物料送入干燥系統(tǒng)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)用110℃左右的熱空氣(通過(guò)硫磺燃燒爐的夾套利用燃燒余熱加熱制得，大大節(jié)約了能耗)直接進(jìn)行干燥，得到產(chǎn)品進(jìn)行稱(chēng)量包裝。此過(guò)程干燥氣流中會(huì)攜帶產(chǎn)品粉塵，需經(jīng)脈沖布袋除塵，并回收，進(jìn)入亞硫酸氫鈉液儲(chǔ)槽循環(huán)使用(回收率達(dá)到98％～99％)。
步驟3)通入的二氧化硫溫度控制在50℃；步驟4)干燥時(shí)的溫度為105-120℃。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。