本發(fā)明涉及氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種稀土增韌硅氣凝膠前驅(qū)體和固態(tài)硅氣凝膠的制備方法。

背景技術(shù)：

二氧化硅氣凝膠是一種結(jié)構(gòu)可控的輕質(zhì)納米多孔材料，具有許多優(yōu)異的性能，如高孔隙率、高比表面積、低密度、低熱導(dǎo)率等。

氣凝膠的制備通常由溶膠、凝膠過程和超臨界干燥處理構(gòu)成。在溶膠、凝膠過程中，通過控制溶液的水解和縮聚反應(yīng)條件，在溶體內(nèi)形成不同結(jié)構(gòu)的納米團簇，團簇之間的相互粘連形成凝膠體，而在凝膠體的固態(tài)骨架周圍則充滿化學(xué)反應(yīng)后剩余的液態(tài)試劑。為了防止凝膠干燥過程中微孔洞內(nèi)的表面張力導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)的破壞，采用超臨界干燥工藝處理，把凝膠置于壓力容器中加溫升壓，使凝膠內(nèi)的液體發(fā)生相變成超臨界態(tài)的流體，氣液界面消失，表面張力不復(fù)存在，此時將這種超臨界流體從壓力容器中釋放，即可得到多孔、無序、具有納米量級連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的低密度氣凝膠材料。但是超臨界干燥沒備要求高，耗費大量能源，操作危險，大大增加了氣凝膠的成本，且不利于規(guī)模化生產(chǎn)。

由上述可知，超臨界干燥法制備硅氣凝膠會帶來生產(chǎn)成本高、制備工藝時間長的缺點；近年來，研發(fā)人員提出了一些關(guān)于常溫差壓下制備硅氣凝膠的相關(guān)報道和專利文獻，但是大多是停留在實驗室制備階段，而且工藝過程較長，工藝實施范圍過窄，無法實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。另外，阻礙氣凝膠發(fā)展的原因還有，氣凝膠具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)邊緣較薄比較脆，在外界壓力下容易坍塌導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)下降；另外硅氣凝膠的使用溫度偏低，一般在500℃以下使用還比較穩(wěn)定。500℃以上硅氣凝膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，會導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)急劇下降。這將影響氣凝膠的進一步發(fā)展和利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種常溫、常壓環(huán)境下進行、工藝時間短、適合產(chǎn)業(yè)化、能夠提高硅氣凝膠韌性和耐熱溫度的硅氣凝膠前驅(qū)體和固態(tài)硅氣凝膠的制備方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種稀土增韌硅氣凝膠前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備硅源和溶劑的混合溶液

取摩數(shù)3.0－4.0的硅酸鈉裝入反應(yīng)釜中，加入硅酸鈉質(zhì)量1－3倍的去離子水進行稀釋，反應(yīng)釜以80－200轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘，經(jīng)200目篩過濾，得到硅酸鈉溶液；

硅酸鈉的水溶液俗稱水玻璃，它是由不同比例的堿金屬和二氧化硅所組成，其化學(xué)式為r2o·nsio2，式中r2o為堿金屬氧化物，n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數(shù)的比值，稱為水玻璃的摩數(shù)，最常用的是硅酸鈉水玻璃na2o·nsio2；

(2)溶膠

取a酸，在a酸中加入a酸金屬鹽和稀土a酸鹽，混合均勻后，以噴淋的方式加入至步驟(1)得到的硅酸鈉溶液；噴淋的同時以1200－2000轉(zhuǎn)/分的速度對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行快速攪拌，控制硅酸鈉溶液的ph值為1.5－3.0，控制其平均孔徑為15－30納米，得到溶膠，本步驟用時60－120分鐘；

(3)凝膠

取氫氧化鈉或氨水，加入去離子水稀釋至ph值為10－11.5，以噴淋的方式加入至反應(yīng)釜中；噴淋的同時以1200－2000轉(zhuǎn)/分的速度對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行快速攪拌，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)物料的ph值為4.5－5.5時，終止噴淋，得到凝膠，本步驟用時80－180分鐘；

(4)老化

反應(yīng)釜內(nèi)以20－50轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)攪拌3－10小時，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行老化，控制反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度為35－50攝氏度；現(xiàn)有技術(shù)一般是采用靜置的方式進行老化，耗時3－5天，并不會對凝膠進行攪拌，原因是現(xiàn)有技術(shù)普遍認(rèn)為老化的過程中是需要靜置的，靜置能夠便于氣凝膠的結(jié)構(gòu)生長；

(5)溶劑置換

在反應(yīng)釜內(nèi)進行持續(xù)攪拌60－180分鐘，同時加入與步驟(4)反應(yīng)釜內(nèi)老化物料同體積的置換溶劑，以置換出剩余的水分；現(xiàn)有技術(shù)擔(dān)心攪拌會破壞其結(jié)構(gòu)，一般不會在置換時進行攪拌，會采取靜置處理，導(dǎo)致耗時較長；本發(fā)明提供的制備方法在溶劑置換時進行攪拌60－180分鐘，能夠極大縮短置換周期，微觀結(jié)構(gòu)并沒有受到破壞；

(6)表面修飾

在反應(yīng)釜內(nèi)進行持續(xù)攪拌，同時繼續(xù)加入與步驟(4)反應(yīng)釜內(nèi)老化物料同體積的偶聯(lián)劑；經(jīng)過攪拌60－180分鐘，得到包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體。

上述步驟(6)表面修飾加入的偶聯(lián)劑將氣凝膠微孔內(nèi)的水置換出來，偶聯(lián)劑填充進氣凝膠微孔內(nèi)，能夠提高微孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高孔徑大小的平均性；此外，通過對加入不同的偶聯(lián)劑進行表面修飾后，能夠調(diào)整氣凝膠疏水性、親水性功能。

上述步驟(2)中所述a酸為硫酸、鹽酸、草酸或硝酸，用去離子水調(diào)節(jié)至6－15mol/l。

上述步驟(2)中所述a酸金屬鹽為a酸鋯鹽或a酸鋁鹽。

上述步驟(2)中所述稀土a酸鹽為a酸鈰鹽、a酸釔鹽或a酸鑭鹽。

a酸金屬鹽和稀土a酸鹽容易吸潮，會導(dǎo)致計量不準(zhǔn)確，所以為了準(zhǔn)確定量其加入量，上述步驟(2)中所述a酸金屬鹽和稀土a酸鹽以氧化物計，兩者的摩爾比是100：1－6；步驟(2)中a酸金屬鹽的氧化物和硅酸鈉中氧化硅的摩爾比2－5：100；例如，a酸金屬鹽為硫酸鋁，以其氧化物計，即以氧化鋁和硅酸鈉中氧化硅的摩爾比為2－5：100。

上述步驟(5)中所述的置換溶劑為甲醇、丙酮、正己烷或庚烷的一種或多種的混合物。

上述步驟(5)或步驟(6)中所述的攪拌為在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌；

所述攪拌為反應(yīng)釜中心提供快速的順向攪拌(高速剪切盤)，反應(yīng)釜中心的外圍提供折流板來實現(xiàn)的。

所述步驟(6)中所述偶聯(lián)劑為六甲基二硅氮烷、雙(三甲硅基)乙酰胺、甲氧基三甲基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或甲基三甲氧基烷的一種或幾種。

一種稀土增韌固態(tài)硅氣凝膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將上述制備的硅氣凝膠前驅(qū)體放入干燥釜，在干燥釜內(nèi)充入氮氣趕氧，直至干燥釜內(nèi)氧含量小于3％，然后對干燥釜內(nèi)的物料進行微波真空干燥；干燥釜內(nèi)負(fù)壓0.08－0.12mpa，溫度為85－135攝氏度，干燥后制得固態(tài)粉末狀的硅氣凝膠。硅氣凝膠前驅(qū)體包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑，屬于氫氧化物，經(jīng)過微波干燥后變成了固態(tài)粉末狀的氧化物。

優(yōu)選的，所述微波真空干燥的微波時間50－80分鐘，微波頻率2450mhz±10mhz。

本發(fā)明的工作原理是：硅氣凝膠前驅(qū)體的制備方法中，凝膠過程中加入的a酸金屬鹽和稀土a酸鹽，能夠達到增韌和提高硅氣凝膠耐熱性的效果；老化和溶劑置換步驟均是在攪拌的狀態(tài)下進行，大大提高了反應(yīng)效率，壓縮了工藝時間，適合產(chǎn)業(yè)化；利用硅氣凝膠前驅(qū)體制備固態(tài)粉末狀硅氣凝膠的工藝，是采用負(fù)壓微波干燥的方法進行，微波能夠直接深入至硅氣凝膠的微孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了由內(nèi)至外的熱傳導(dǎo)模式；微波同時會對微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的物料產(chǎn)生微觀意義上的“震動”，有效的避免了團聚現(xiàn)象發(fā)生；負(fù)壓狀態(tài)下，微孔內(nèi)的溶劑的沸點、蒸發(fā)點或氣化點均會降低。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)近年來，現(xiàn)有技術(shù)中有一些關(guān)于常溫差壓下制備硅氣凝膠的相關(guān)報道和專利文獻，但是大多是停留在實驗室制備階段，工藝過程較長，同時工藝實施范圍過窄，難以實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用；本發(fā)明提供了常溫常壓下的制備方法，一改現(xiàn)有技術(shù)相對靜止的工藝，在關(guān)鍵工藝過程施加攪拌，加速實現(xiàn)了氣凝膠的水解、縮聚與修飾，實現(xiàn)了30小時內(nèi)合成氣凝膠前驅(qū)體的工藝，提供了一種工業(yè)上批量制備稀土增韌硅氣凝膠的方法，為氣凝膠的大量制造與使用提供了前提；

(2)阻礙氣凝膠發(fā)展的原因之一是氣凝膠具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)的邊緣較薄、較脆，抗壓強度低，容易受壓坍塌，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定；本發(fā)明用加入稀土a酸鹽和a酸金屬鹽，改善了該材料的韌性，提高了硅氣凝膠的強度；

(3)現(xiàn)有技術(shù)制備的硅氣凝膠的使用溫度偏低，一般在500℃以下使用還比較穩(wěn)定，500℃以上會導(dǎo)致硅氣凝膠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)下降；本發(fā)明用加入稀土a酸鹽和a酸金屬鹽，改善了該材料的耐溫性能，提高了硅氣凝膠的耐熱溫度；

(4)現(xiàn)有技術(shù)在制備固態(tài)硅氣凝膠的過程中普遍采用的高溫?zé)Y(jié)、烘干等方法，會導(dǎo)致物料燒結(jié)過程中結(jié)構(gòu)坍塌或燒結(jié)團聚，縮小材料的比表面積，大大影響了其導(dǎo)熱系數(shù)；本發(fā)明對硅氣凝膠前驅(qū)體采用微波真空干燥，微波能夠直接深入至氣凝膠的微孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了由內(nèi)至外的熱傳導(dǎo)模式；負(fù)壓狀態(tài)下，微孔內(nèi)的溶劑的沸點、蒸發(fā)點或氣化點均會降低；微波會對微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的物料產(chǎn)生微觀震動，有效的避免了高溫?zé)Y(jié)、烘干等方法所導(dǎo)致的物料的結(jié)構(gòu)坍塌或燒結(jié)團聚現(xiàn)象發(fā)生，有效的提高了材料的比表面積與導(dǎo)熱系數(shù)；

(5)微波真空干燥時充入氮氣保護，負(fù)壓低溫用以進行安全回收置換溶劑或偶聯(lián)劑再利用，以降低制造成本。所述微波真空干燥時充入氮氣保護，且在負(fù)壓低溫狀態(tài)下進行；微波真空干燥使微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的置換溶劑或偶聯(lián)劑在負(fù)壓狀態(tài)發(fā)生氣化，將其在低溫狀態(tài)液化，能夠?qū)崿F(xiàn)安全回收再利用，以降低工藝成本。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容做詳細說明：

(1)制備硅源和溶劑的混合溶液

取摩數(shù)3.0水玻璃裝入反應(yīng)釜中，并用2.5倍質(zhì)量的去離子水進行稀釋，180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，經(jīng)200目篩過濾，得到水玻璃溶液。

(2)溶膠

取8mol/l硫酸，加入硫酸鋯鹽(硫酸鋯鹽以其氧化鋯計，與水玻璃溶液的氧化硅的摩爾比為5：100)、硫酸釔鹽(硫酸釔鹽以其氧化釔計，與氧化鋁的摩爾比為1：100)；混合均勻后，噴淋加入至步驟(1)得到的水玻璃溶液，噴淋的同時以1300轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，控制ph值至1.5時停止噴淋，噴淋時間控制在100分鐘；得到溶膠。

(3)凝膠

將ph值為11的氫氧化鈉溶液，噴淋加入至步驟(2)所得溶膠中，噴淋的同時以1300轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，直至ph值為5時停止噴淋，用時120分鐘，得到凝膠。

(4)老化

反應(yīng)釜以40轉(zhuǎn)/分的速度對凝膠繼續(xù)攪拌10小時，控制反應(yīng)釜內(nèi)凝膠溫度為45攝氏度。

(5)溶劑置換

在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌的同時加入與老化的物料同體積的置換溶劑正己烷，攪拌2小時。

(6)表面修飾

反應(yīng)釜中加入與老化的物料同體積的偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為二甲氧基二甲基硅烷、經(jīng)過攪拌150分鐘，表面修飾后得到包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體。

一種稀土增韌固態(tài)硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：將包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體進行微波真空干燥，干燥釜內(nèi)氮氣趕氧至氧含量小于3％，負(fù)壓0.08mpa，95攝氏度，微波頻率控制在2450mhz±10mhz的范圍內(nèi)，55分鐘得到增韌的硅氣凝膠固態(tài)粉體。

產(chǎn)品經(jīng)檢測，平均孔徑26nm，比表面積為588㎡/g，松裝比重0.057g/cm，超疏水，阻燃、導(dǎo)熱系數(shù)0.021w/m·k，耐熱溫度880℃，耐壓強度0.118mpa。

實施例2：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容做詳細說明：

(1)制備硅源和溶劑的混合溶液

取摩數(shù)3.2水玻璃裝入反應(yīng)釜中，并用3倍質(zhì)量的去離子水進行稀釋，200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，經(jīng)200目篩過濾，得到水玻璃溶液。

(2)溶膠

取10mol/l硝酸，加入鹽酸鋁鹽(鹽酸鋁鹽以氧化鋁計，氧化鋁與水玻璃溶液中氧化硅的摩爾比為2：100)、鹽酸鑭鹽(鹽酸鑭鹽以氧化鑭計，與氧化鋁的摩爾比為3：100)；混合均勻后，噴淋加入至步驟(1)得到的水玻璃溶液，噴淋的同時以1200轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，控制ph值到2.5為止，噴淋時間控制在100分鐘；得到溶膠。

(3)凝膠

將ph值10.5的氨水溶液，噴淋加入至步驟(2)所得溶膠，噴淋的同時以1200轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，直至ph值為4.5時停止噴淋，用時150分鐘，得到凝膠。

(4)老化

反應(yīng)釜以30轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)攪拌5小時，控制反應(yīng)釜內(nèi)凝膠溫度為50攝氏度；

(5)溶劑置換

在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌的同時加入與老化的物料同體積的置換溶劑甲醇，以置換出剩余的水分。

(6)表面修飾

反應(yīng)釜中加入與老化的物料同體積的偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，經(jīng)過攪拌100分鐘，表面修飾后得到包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體。

一種稀土增韌固態(tài)硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：將包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體進行微波真空干燥，干燥釜內(nèi)氮氣趕氧至氧含量小于2％，負(fù)壓0.09mpa，110攝氏度，微波頻率控制在2450mhz±10mhz的范圍內(nèi)，50分鐘，得到增韌的硅氣凝膠固態(tài)粉體。

產(chǎn)品經(jīng)檢測，平均孔徑28nm，比表面積為568㎡/g，松裝比重0.056g/cm，超疏水，阻燃、導(dǎo)熱系數(shù)0.0198w/m·k，耐熱溫度920℃，耐壓強度0.122mpa。

實施例3：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容做詳細說明：

(1)制備硅源和溶劑的混合溶液

取摩數(shù)4.0水玻璃裝入反應(yīng)釜中，并用3倍質(zhì)量的去離子水進行稀釋，80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，經(jīng)200目篩過濾，得到水玻璃溶液。

(2)溶膠

取15mol/l硝酸，加入草酸鋁鹽(以氧化鋁計，與水玻璃溶液中氧化硅的摩爾比為3：100)、草酸鑭鹽(以氧化鑭計，與氧化鋁的摩爾比為6：100)；混合均勻后，噴淋加入至步驟(1)得到的水玻璃溶液，噴淋的同時以1800轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，控制ph值到2.5為止，噴淋時間控制在100分鐘；得到溶膠。

(3)凝膠

將ph值11.5的氫氧化鈉溶液，噴淋加入至步驟(2)所得溶膠，噴淋的同時以1200轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，直至ph值為5.5時停止噴淋，用時80分鐘，得到凝膠。

(4)老化

反應(yīng)釜以50轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)攪拌5小時，控制反應(yīng)釜內(nèi)凝膠溫度為35攝氏度；

(5)溶劑置換

在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌的同時加入與老化的物料同體積的置換溶劑丙酮，以置換出剩余的水分。

(6)表面修飾

反應(yīng)釜中加入與老化的物料同體積的偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為六甲基二硅氮烷、雙(三甲硅基)乙酰胺、甲氧基三甲基硅烷重量各占三分之一的混合物，經(jīng)過攪拌180分鐘，表面修飾后得到包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體。

一種稀土增韌固態(tài)硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：將包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體進行微波真空干燥，干燥釜內(nèi)氮氣趕氧至氧含量小于1％，負(fù)壓0.12mpa，80攝氏度，微波頻率控制在2450mhz±10mhz的范圍內(nèi)，60分鐘，得到增韌的硅氣凝膠固態(tài)粉體。

產(chǎn)品經(jīng)檢測，平均孔徑27nm，比表面積為575㎡/g，松裝比重0.058g/cm，超疏水，阻燃、導(dǎo)熱系數(shù)0.0202w/m·k，耐熱溫度725℃，耐壓強度0.125mpa。

實施例4：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明內(nèi)容做詳細說明：

(1)制備硅源和溶劑的混合溶液

取摩數(shù)3.5水玻璃裝入反應(yīng)釜中，并用2.5倍質(zhì)量的去離子水進行稀釋，120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，經(jīng)200目篩過濾，得到水玻璃溶液。

(2)溶膠

取6mol/l硝酸，加入硝酸鋯鹽(以氧化鋯計，與水玻璃溶液中氧化硅的摩爾比為4：100)、硝酸鈰鹽(以氧化鈰計，與氧化鋯的摩爾比為4：100)；混合均勻后，噴淋加入至步驟(1)得到的水玻璃溶液，噴淋的同時以2000轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，控制ph值到5為止，噴淋時間控制在120分鐘；得到溶膠。

(3)凝膠

將ph值10.5的氨水溶液，噴淋加入至步驟(2)所得溶膠，噴淋的同時以1300轉(zhuǎn)/分的速度進行快速攪拌，直至ph值為4.5時停止噴淋，用時180分鐘，得到凝膠。

(4)老化

反應(yīng)釜以20轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)攪拌8小時，控制反應(yīng)釜內(nèi)凝膠溫度為40攝氏度；

(5)溶劑置換

在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌的同時加入與老化的物料同體積的置換溶劑(丙酮、正己烷和庚烷，重量各占三分之一的混合物)，以置換出剩余的水分。

(6)表面修飾

反應(yīng)釜中加入與老化的物料同體積的偶聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基烷重量各占三分之一的混合物，經(jīng)過攪拌60分鐘，表面修飾后得到包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體。

一種稀土增韌固態(tài)硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：將包覆有置換溶劑和偶聯(lián)劑的硅氣凝膠前驅(qū)體進行微波真空干燥，干燥釜內(nèi)氮氣趕氧至氧含量小于3％，負(fù)壓0.10mpa，100攝氏度，微波頻率控制在2450mhz±10mhz的范圍內(nèi)，30分鐘，得到增韌的硅氣凝膠固態(tài)粉體。

產(chǎn)品經(jīng)檢測，平均孔徑24nm，比表面積為558㎡/g，松裝比重0.061g/cm³，超疏水，阻燃、導(dǎo)熱系數(shù)0.0196w/m·k，耐熱溫度729℃，耐壓強度0.121mpa。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。