本發(fā)明屬于鍍膜真空玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空鍍膜玻璃的制備方法。

背景技術(shù)：

鍍膜真空玻璃由于兼具真空玻璃及鍍膜玻璃的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有廣闊的發(fā)展空間。目前，制作鍍膜真空玻璃一般使用鍍膜玻璃，由于鍍膜玻璃價(jià)格較昂貴，且保溫、阻隔紅外線、紫外線性能較差，因此成本較高；同時(shí)，在制作真空玻璃時(shí)直接使用鍍膜玻璃，容易出現(xiàn)玻璃粉與膜層附著力不強(qiáng)易開裂、氣泡、雜質(zhì)等，時(shí)間長(zhǎng)了還容易使鍍膜變色，影響了鍍膜玻璃的透光性及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種真空鍍膜玻璃的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空鍍膜玻璃的制備方法，包括以下步驟:

(1)將上片玻璃或基板玻璃鉆抽氣孔后，在上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面均涂覆一層耐高溫膜料，使上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面形成所需的膜層；

(2)在基板玻璃上布放多個(gè)0.3-0.5mm厚度透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠；

(3)將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至300-350℃，使熱熔膠熔化，在上片玻璃及基板玻璃間形成一密封空間；

(4)在真空室內(nèi)抽真空，同時(shí)用壓力機(jī)對(duì)兩片玻璃加壓一段時(shí)間，制得鍍膜真空玻璃。

所述耐高溫膜料的涂覆方式為輥涂。

步驟(3)中，控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至320℃。

步驟(2)中，所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.4mm。

本發(fā)明通過(guò)在制造真空玻璃前涂耐高溫膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通過(guò)適宜的溫度加熱控制以及再抽真空到一定的真空度，可使耐高溫膜料與至上片玻璃和\或基板玻璃結(jié)合緊密，沒(méi)有空氣，難以氧化，著色穩(wěn)定，且制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

一種真空鍍膜玻璃的制備方法，包括以下步驟:

(1)將上片玻璃或基板玻璃鉆抽氣孔后，在上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面均涂覆一層耐高溫膜料，使上片玻璃及基板玻璃的內(nèi)表面和\或外表面形成所需的膜層；

(2)在基板玻璃上布放多個(gè)0.3-0.5mm厚透明金屬絲網(wǎng)，然后放置上片玻璃進(jìn)行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠；

(3)將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至300-350℃，使熱熔膠熔化，在上片玻璃及基板玻璃間形成一密封空間；

(4)在真空室內(nèi)抽真空，真空度達(dá)同時(shí)用壓力機(jī)對(duì)兩片玻璃加壓一段時(shí)間，制得鍍膜真空玻璃。。

較優(yōu)的，所述耐高溫膜料的涂覆方式為輥涂。采用輥涂，可以使涂層更加均勻密布，效果更好。

較優(yōu)的，步驟(3)中，控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至320℃。

較優(yōu)的，步驟(2)中，所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.4mm。

所述的耐高溫膜料根據(jù)鍍膜的不同需要進(jìn)行選擇，具體不限。

本發(fā)明通過(guò)在制造真空玻璃前涂耐高溫膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通過(guò)適宜的溫度加熱控制以及再抽真空到一定的真空度，可使耐高 溫膜料與至上片玻璃和\或基板玻璃結(jié)合緊密，沒(méi)有空氣，難以氧化，著色穩(wěn)定，且制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。