本發(fā)明屬于鍍膜真空玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空玻璃的制備方法。

背景技術(shù)：

真空玻璃由于具有很多的優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外市場上有廣闊的發(fā)展空間。目前，制作真空玻璃一般在兩片玻璃之間放置支撐物，然后采用真空裝置或加熱裝置進(jìn)行，然而目前的制作真空玻璃在制作時容易造成支撐物的移動，支撐物與玻璃結(jié)合不夠穩(wěn)定，因此，影響了真空玻璃的使用壽命，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)，以克服該缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種真空玻璃的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:

在基板玻璃上布放浸有PVB膠液的透明金屬絲網(wǎng)，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB膠片，然后放置帶有抽氣孔的上片玻璃與基板玻璃進(jìn)行合片；

將合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加熱爐內(nèi)，將合片后玻璃用壓力機(jī)漸次壓住，在真空度漸次增大的狀態(tài)下，用壓力機(jī)漸次增壓進(jìn)行擠壓，同時控制真空加熱爐內(nèi)溫度升溫至100-150℃，升溫加熱時間為30-50分鐘，制得真空玻璃。

所述真空度漸次增大到10^-1-10^-4Pa。

控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至120℃。

所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.3-0.5mm。

本發(fā)明通過在在基板玻璃上布放浸有PVB膠液的透明金屬絲網(wǎng)，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB膠片，然后放置帶有抽氣孔的上片玻璃與基板玻 璃進(jìn)行合片；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加熱爐內(nèi)，將合片后玻璃用壓力機(jī)漸次壓住，在真空度漸次增大的狀態(tài)下，用壓力機(jī)漸次增壓進(jìn)行擠壓，同時控制真空加熱爐內(nèi)溫度升溫至300-350℃，升溫加熱時間為30-50分鐘，制得真空玻璃，可使上片玻璃和基板玻璃結(jié)合緊密，沒有空氣，制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

一種真空玻璃的制備方法，包括以下步驟:

在基板玻璃上布放浸有PVB膠液的透明金屬絲網(wǎng)，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB膠片，然后放置帶有抽氣孔的上片玻璃與基板玻璃進(jìn)行合片；

將合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加熱爐內(nèi)，將合片后玻璃用壓力機(jī)漸次壓住，在真空度漸次增大的狀態(tài)下，用壓力機(jī)漸次增壓進(jìn)行擠壓，同時控制真空加熱爐內(nèi)溫度升溫至100-150℃，升溫加熱時間為30-50分鐘，制得真空玻璃。

其中，所述真空度漸次增大到10^-1-10^-4Pa。

其中，控制加熱爐內(nèi)溫度升溫至120℃。

其中，所述透明金屬絲網(wǎng)的厚度為0.3-0.5mm。

本發(fā)明通過在在基板玻璃上布放浸有PVB膠液的透明金屬絲網(wǎng)，并在基板玻璃的四周放置封口用PVB膠片，然后放置帶有抽氣孔的上片玻璃與基板玻璃進(jìn)行合片；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入真空加熱爐內(nèi)，將合片后玻璃用壓力機(jī)漸次壓住，在真空度漸次增大的狀態(tài)下，用壓力機(jī)漸次增壓進(jìn)行擠壓，同時控制真空加熱爐內(nèi)溫度升溫至300-350℃，升溫加熱時間為30-50分鐘，制得真空玻璃，可使上片玻璃和基板玻璃結(jié)合緊密，沒有空氣，制備的真空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。