本發(fā)明涉及地質(zhì)聚合物和再生骨料，特別涉及地質(zhì)聚合物和再生骨料結(jié)合制備混凝土的方法，以實現(xiàn)地質(zhì)聚合物的綜合利用、再生骨料的循環(huán)使用。

背景技術(shù)：

隨著目前國內(nèi)環(huán)境壓力的不斷增大，火力發(fā)電站生產(chǎn)粉煤灰的不斷增多，高速發(fā)展的建筑行業(yè)對新型建筑材料的需求，對以粉煤灰為原料的地質(zhì)聚合物材料的研究受到了廣泛重視。

我國每年新建房屋約6.5億平方米,每萬平方米排出垃圾約500-600噸，全年僅施工建設(shè)產(chǎn)生和排出的建筑垃圾近4000萬噸。除此以外，我們還應(yīng)看到舊建筑拆除垃圾也是不容忽視的，每平方米舊建筑拆除廢料約0.5-0.7噸，舊房拆除面積按新建面積的10%計算,則房屋拆除垃圾在4000萬噸左右，以上兩項合計，我國建筑垃圾每年產(chǎn)生量約8000萬噸。其次，建筑垃圾的排放也引起了很多社會公害，影響了人民的生活質(zhì)量。由此可見,如此巨量的建筑垃圾的處理費用可想而知，而由此引發(fā)的環(huán)境問題也很明顯(如對耕地的占用、景觀的破壞、粉塵對環(huán)境的污染等)。因此，建筑垃圾的再生利用己成為世界發(fā)達國家建設(shè)和環(huán)保部門所共同關(guān)注的課題,也由此引發(fā)了各國對建筑垃圾的再生利用的深入研究。

采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥，制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點，同時也循環(huán)利用了建筑垃圾，有利于環(huán)境保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種地質(zhì)聚合物和再生骨料的結(jié)合，制備混凝土的方法。以大幅度地降低混凝土制品的成本，并且可實現(xiàn)建筑垃圾的再利用。

本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

首先,利用正交試驗，考察自燃煤矸石摻量、粉煤灰摻量和激發(fā)劑水玻璃摻量三個因素對地質(zhì)聚合物膠砂強度的影響。通過對正交試驗結(jié)果的極差、方差分析，優(yōu)化配合比參數(shù)，以得到地質(zhì)聚合物的最優(yōu)配合比：煤矸石：粉煤灰：激發(fā)劑水玻璃=2：1：0.56。

其次，按照最優(yōu)配合比制作地質(zhì)聚合物，加入再生粗骨料、砂子、水，以制作成地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土。

然后，再對所制作的地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土進行，抗折、抗壓、抗拉、耐磨性等基本的力學(xué)性能試驗。如果測試出的力學(xué)性能達到工程需要標(biāo)準(zhǔn)，則按照此配合比進行規(guī)模生產(chǎn)，如不滿足要求，則重新調(diào)整混凝土的配合比，再重復(fù)進行試驗，直到得出滿足工程需要力學(xué)性能的混凝土。并將此時的混凝土配合比，作為規(guī)模生產(chǎn)的配合比。

具體實施方式

先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數(shù)為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發(fā)劑水玻璃=2：1：0.56進行配比混合。

配比好的混合物中加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養(yǎng)護，成型。