本發(fā)明涉及一種摻和料水泥，屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混凝土摻合料是為了改善混凝土性能，節(jié)約用水，調(diào)節(jié)混凝土強度等級，在混凝土拌合時摻入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉狀礦物質(zhì)。摻合料可分為活性摻合料和非活性摻合料?；钚缘V物摻合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能與水泥水化生成氧化鈣起反應(yīng),生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物,如粉煤灰,粒化高爐礦渣粉,沸石粉,硅灰等.非活性礦物摻合料基本不與水泥組分起反應(yīng),如石灰石,磨細(xì)石英砂等材料。

目前，現(xiàn)有的礦物摻和料如高爐礦渣、粉煤灰、偏高齡土、煤矸石等盡管能夠改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很難滿足對早期強度有要求的混凝土預(yù)制品的施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種早強性能更好、成本更低的摻和料水泥。

本發(fā)明摻和料水泥由如下重量配比的組份組成：粉煤灰25-45份，高爐渣50-70份，二羥乙基乙二胺0.5-1.5份，硫酸鈉1-3份，氧化鈣1-3份，減水劑5-6.5份，P.052.5水泥350-450份。

其中，為了使摻和料水泥的早強性能更好，上述摻和料水泥優(yōu)選由如下重量配比的組份組成：粉煤灰30-40份，高爐渣55-65份，二羥乙基乙二胺0.8-1.2份，硫酸鈉1.5-2.5份，氧化鈣1.5-2.5份，減水劑5.5-6份，P.052.5水泥370-430份。

進(jìn)一步的，上述摻和料水泥最優(yōu)選由如下重量配比的組份組成：粉煤灰35份，高爐渣60份，二羥乙基乙二胺1份，硫酸鈉2份，氧化鈣2份，減水劑5.9份，P.052.5水泥400份。

更進(jìn)一步的，上述減水劑優(yōu)選為聚羧酸減水劑。

本發(fā)明摻和料水泥按水膠比0.29左右加水使用即可。

本發(fā)明摻和料水泥可以利用粉煤灰和高爐渣等工業(yè)廢渣，避免了其環(huán)境污染，相比常規(guī)的水泥，生成成本更低，且用其制備的混凝土的早強性能更好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實施方式

本發(fā)明摻和料水泥由如下重量配比的組份組成：粉煤灰25-45份，高爐渣50-70份，二羥乙基乙二胺0.5-1.5份，硫酸鈉1-3份，氧化鈣1-3份，減水劑5-6.5份，P.052.5水泥350-450份。

其中，為了使摻和料水泥的早強性能更好，上述摻和料水泥優(yōu)選由如下重量配比的組份 組成：粉煤灰30-40份，高爐渣55-65份，二羥乙基乙二胺0.8-1.2份，硫酸鈉1.5-2.5份，氧化鈣1.5-2.5份，減水劑5.5-6份，P.052.5水泥370-430份。

進(jìn)一步的，上述摻和料水泥最優(yōu)選由如下重量配比的組份組成：粉煤灰35份，高爐渣60份，二羥乙基乙二胺1份，硫酸鈉2份，氧化鈣2份，減水劑5.9份，P.052.5水泥400份。

更進(jìn)一步的，上述減水劑優(yōu)選為聚羧酸減水劑。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

下述實施例中水泥采用P.052.5，減水劑為聚羧酸減水劑(PCA)，石子粒徑5-20mm，河沙細(xì)度模數(shù)為2.8。

實施例1本發(fā)明摻和料水泥的制備

取粉煤灰30kg，高爐渣65.5kg，二羥乙基乙二胺0.5kg，硫酸鈉1kg，氧化鈣3kg，減水劑5.9kg，P.052.5水泥400kg，混勻，即得摻和料水泥。

實施例2本發(fā)明摻和料水泥的制備

取粉煤灰42kg，高爐渣52.5kg，二羥乙基乙二胺1.5kg，硫酸鈉3kg，氧化鈣1kg，減水劑5.9kg，P.052.5水泥400kg，混勻，即得摻和料水泥。

實施例3本發(fā)明摻和料水泥的制備

取粉煤灰35kg，高爐渣60kg，二羥乙基乙二胺1kg，硫酸鈉2kg，氧化鈣2kg，減水劑5.9kg，P.052.5水泥400kg，混勻，即得摻和料水泥。

采用本發(fā)明實施例1-3制備的摻和料水泥，按水膠比0.29加入水，同時各加入石子1130kg，河沙700kg，制成混凝土。然后分別測定混凝土的3d和28d抗壓強度，同時與相同用量配比的普通水泥制備的混凝土性能進(jìn)行對比，結(jié)果如表1所示。

表1