本發(fā)明涉及一種煙花用煙火藥的造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在煙花煙火藥的配料經(jīng)過(guò)球磨粉碎、攪拌混合均勻后，造粒設(shè)備的工作流程是：蒸汽蒸料、油壓機(jī)壓實(shí)、冷卻后經(jīng)過(guò)切片、切條、切粒、干燥、拋光而成。其流程繁瑣，效率較低，投資巨大，占地800畝投資千萬(wàn)的生產(chǎn)線，每天(8小時(shí))的產(chǎn)量不超過(guò)5噸。也有采用其他形式造粒的，如球形造粒機(jī)造粒然后通過(guò)震動(dòng)篩分選；壓片制粒及分選等，但都存在制粒成型率不高、安全隱患較大等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種安全高效的煙花煙火藥造粒設(shè)備。為了解決上述弊端，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種煙花煙火藥造粒機(jī)，包括下料斗，其特征在于，下料斗下方承接造粒腔，造粒腔內(nèi)設(shè)有上下疊置的旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片，旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，圍繞旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的造粒腔側(cè)壁由環(huán)形篩網(wǎng)構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的外緣靠近所述環(huán)形篩網(wǎng)，環(huán)形篩網(wǎng)外部設(shè)有集料機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)擠甩葉片設(shè)有平直段的葉片外緣。以得到更好地?cái)D出、切割效果，進(jìn)一步提高制粒成型率。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)下壓葉片的外緣靠近所述造粒腔內(nèi)側(cè)壁。以取得更好地軸向下壓的效果。采用上述技術(shù)方案，在煙花煙火藥的配料經(jīng)過(guò)球磨粉碎、加濕攪拌混合均勻后，送入下料斗內(nèi)并進(jìn)入造粒腔，在旋轉(zhuǎn)下壓葉片的軸向擠壓和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的徑向擠壓、甩離的多重作用下，造粒腔內(nèi)的物料強(qiáng)制通過(guò)所述環(huán)形篩網(wǎng)的篩孔，并受到旋轉(zhuǎn)下壓葉片的切割而得到長(zhǎng)度均勻的柱形顆粒。柱形顆粒的長(zhǎng)度由旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的各個(gè)葉片的葉片外緣的間距和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的轉(zhuǎn)速調(diào)整。優(yōu)選地，所述環(huán)形篩網(wǎng)的篩孔直徑為0.8～3.0mm。較優(yōu)的是1.2～2.4mm。尤其是1.8mm。有利于造粒機(jī)性能的提高。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)下壓葉片和旋轉(zhuǎn)擠甩葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置于動(dòng)力箱體內(nèi)，動(dòng)力箱體采用雙重冷卻系統(tǒng)：所述雙重冷卻是油冷卻和水...