一種煙火藥干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種煙花煙火藥的干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來煙花爆竹行業(yè)中，熱泵干燥技術(shù)逐漸向全行業(yè)推廣，提升了生產(chǎn)效率，減少 了因天氣變化帶來的損失，但現(xiàn)有的熱泵干燥技術(shù)普遍還存在以下兩個方面的問題：
[0003] 1、熱能利用率不高，能耗仍然太大。特別是冬天氣溫低的時節(jié)，對電輔加熱的依賴 程度較高，給電網(wǎng)造成了較大的沖擊，特別是煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都處在農(nóng)村，而農(nóng) 村電力普遍不足，影響正常生產(chǎn)。另一方面，現(xiàn)有烘房采取的直接排濕方式，排出水份的同 時也帶走了部分熱能；同時在高溫狀態(tài)下（如60°C或以上），空氣中的水分凝結(jié)成液態(tài)水的 能力降低，甚至消失。
[0004] 2、存在安全隱患。冬天干燥氣溫低，需要用電阻輔助加熱，同時缺乏烘房內(nèi)粉塵的 抑制處理措施，電阻輔助器安裝在烘房內(nèi)，給煙火藥干燥帶來更大的危險性；另外，直接排 濕放出系統(tǒng)的空氣沒有經(jīng)過除塵處理，攜帶部分火藥粉塵進入外部環(huán)境，不但不利于環(huán)境 保護，還留下了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全高效的專 用于煙花煙火藥的干燥系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種 煙火藥干燥系統(tǒng)，包括空氣源熱泵和烘房，空氣源熱泵包括工質(zhì)管道依序連接壓縮機、冷凝 器、節(jié)流裝置、主蒸發(fā)器所構(gòu)成的工質(zhì)循環(huán)回路；烘房的進風口和出風口分別連通冷凝器的 出風口和進風口形成循環(huán)加熱的主風道；主風道設有新風補充通道和排濕通道；其特征在 于，所述空氣源熱泵的節(jié)流裝置和主蒸發(fā)器之間還設有副蒸發(fā)器；所述新風補充通道和排 濕通道之間設有熱交換器；排濕通道中的濕熱空氣，依序通過所述熱交換器和副蒸發(fā)器后， 進入主蒸發(fā)器室；所述烘房的進風口設置于烘房上部，烘房的出風口設置于烘房下部，在烘 房內(nèi)形成熱風由上至下的流通方式。
[0006] 采用上述技術(shù)方案，排濕通道中的濕熱空氣依序經(jīng)過三個步驟的處理：
[0007] 1.濕熱空氣（60°C左右）經(jīng)過熱交換器時預熱了進入冷凝器的新風，降低了提升 新風溫度所消耗的能量，同時濕熱空氣自身溫度降低（40°C左右）。
[0008] 2.然后濕熱空氣再進入副蒸發(fā)器，副蒸發(fā)器吸收其中熱量預熱工質(zhì)，在工質(zhì)進入 主蒸發(fā)器之前提高工質(zhì)溫度，減輕壓縮機負荷降低能耗；同時濕熱空氣自身溫度降低，其內(nèi) 含水分凝結(jié)成液態(tài)水脫離（除濕），液態(tài)水脫離的過程中攜裹空氣中的火藥粉塵脫離（除 塵），保護環(huán)境的同時，排除了空氣中存在火藥粉塵所導致的安全隱患。
[0009] 3.經(jīng)過上述處理的濕熱空氣（20°C左右），繼續(xù)進入主蒸發(fā)器室和環(huán)境空氣混合， 能夠有效提高主蒸發(fā)器的工作環(huán)境溫度，尤其在環(huán)境溫度較低的時節(jié)（環(huán)境溫度8°C時可 提升至19°C)，從而改善熱泵的工作條件，減少電輔加熱使用且避免結(jié)霜。
[0010] 通過上述三個步驟，針對濕熱空氣在不同階段的溫度特性，設置了相對應的熱能 利用方式，構(gòu)成了對應適宜的層級利用體系，實現(xiàn)了對排濕熱能的充分有效利用，大大減少 了熱能損耗，提高了排濕效率。
[0011] 傳統(tǒng)烘房基于熱空氣上升的原理，都是設計為進風口在下，出風口在上的方式，但 是我們發(fā)現(xiàn)，對于煙火藥烘房而言，這種熱風自下而上的流通方式容易造成"揚塵"現(xiàn)象，使 得烘房地面乃至物料盤中的火藥粉塵進入循環(huán)風內(nèi)，并隨機灑落于系統(tǒng)風道內(nèi)，形成嚴重 的安全隱患。本實用新型改為熱風自上而下的流通方式，能夠避免上述"揚塵"現(xiàn)象，大幅 減小安全隱患。并能及時帶走物料表面的水汽，提高干燥效率。
[0012] 由上可知，本實用新型的有益效果在于，提供了一種適用于煙花煙火藥的專業(yè)干 燥系統(tǒng)，具有較好的安全性、節(jié)能性和環(huán)保性。
[0013] 改進地，所述系統(tǒng)設有輔助加熱子系統(tǒng)，包括裝置在主風道內(nèi)的散熱器，散熱器通 過水循環(huán)管道及循環(huán)泵連通熱水供應裝置。在必要時投入該輔助加熱系統(tǒng)，由于電氣裝置 可以遠離風道系統(tǒng)，沒有任何電火花產(chǎn)生的可能，以杜絕安全隱患。
[0014] 改進地，所述空氣源熱泵裝置四通閥。以實現(xiàn)在制冷模式和制熱模式之間轉(zhuǎn)換，烘 干完成后，系統(tǒng)切換為制冷模式，使得煙火藥無需移出烘房即可得到冷卻，不但提高了生產(chǎn) 效率，降低了勞動強度，更為重要的是避免了搬運過程的安全隱患，有利于煙花藥烘干工作 標準化有序進行。
[0015]優(yōu)選地，所述主風道的風機流量為2000~3500m3/h，風機全壓為800~715Pa。有 利于進入烘房的熱風以適宜的速率和壓力直接吹到封口對面的烘房墻上，然后在烘房內(nèi)形 成無死角的柔和熱風流，使所有物料都受熱均勻，干燥進度統(tǒng)一，干燥程度對應，以提高烘 房內(nèi)物料的整體干燥效率，避免"揚塵"現(xiàn)象保證安全。
[0016] 為了進一步避免"揚塵"現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保安全。優(yōu)選地，所述烘房的出風口大于 進風口。進一步地，所述出風口的面積是進風口面積的8~20倍。尤其是12~16倍。最 好是14~15倍。
[0017] 下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型具體實施例運行原理示意圖（制熱循環(huán)狀態(tài)）；
[0019] 圖2為本實用新型具體實施例運行原理示意圖（制冷循環(huán)狀態(tài)）；
[0020]圖3為本實用新型具體實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型具體實施例的輔助加熱子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 參見附圖，反映本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述煙火藥干燥系統(tǒng)包括空氣源熱 泵和烘房8,空氣源熱泵包括工質(zhì)管道依序連接壓縮機1、冷凝器/蒸發(fā)器9、節(jié)流裝置膨脹 閥10、主蒸發(fā)器/主冷凝器2所構(gòu)成的工質(zhì)循環(huán)回路；所述空氣源熱泵裝置四通閥11，以實 現(xiàn)在制冷模式和制熱模式之間轉(zhuǎn)換。
[0023]烘房8的進風口和出風口分別連通冷凝器9的出風口和進風口形成循環(huán)加熱的主 風道；主風道的風機12的流量為2000~3500m3/h，風機全壓為800~715Pa。
[0024] 主風道設有新風補充通道和排濕通道。所述空氣源熱泵的節(jié)流裝置膨脹閥10和 主蒸發(fā)器/主冷凝器2之間還設有副蒸發(fā)器/副冷凝器3 ;所述新風補充通道和排濕通道之 間設有熱交換器6 ;排濕通道中的濕熱空氣，依序通過所述熱交換器6和副蒸發(fā)器/副冷凝 器3后，進入主蒸發(fā)器室14 ;所述烘房8的進風口 15設置于烘房8的上部，烘房8的出風 口 16設置于烘房8的下部，在烘房8內(nèi)形成熱風由上至下的流通方式。所述出風口 16的 面積是4510cm2,進風口 15的面積是320cm2。
[0025] 上述技術(shù)方案中：
[0026] 所述新風補充通道的構(gòu)成是：依序由熱交換器6的新風進口 5、熱交換器6的新風 出口 7進入冷凝器/蒸發(fā)器9。
[0027] 所述排濕通道的構(gòu)成是：出風口 16排出的部分濕熱空氣進入熱交換器6后，由熱 交換器6的濕熱空氣出口 4排出，通過副蒸發(fā)器/副冷凝器3后進入主蒸發(fā)器室14,在主蒸 發(fā)器室14中和外部環(huán)境進入的空氣混合。
[0028] 所述輔助加熱子系統(tǒng)包括裝置在主風道內(nèi)的散熱器13,散熱器13通過水循環(huán)管 道20及循環(huán)泵17連通水箱18和電加熱管19構(gòu)成的熱水供應裝置。循環(huán)泵17、水箱18及 電加熱管19遠離風道系統(tǒng)。
[0029] 采用上述烘房，經(jīng)實證測試安全性明顯提高，干燥一噸亮珠的用電量不高于80 度，耗時13個小時左右。具體數(shù)據(jù)見隨機抽取的下表1-3 :
[0030] 煙火藥烘干用電測試原始數(shù)據(jù)記錄表1
[0031]
[0032] 煙火藥烘干用電測試原始數(shù)據(jù)記錄表2
[0033]
[0034] 煙火藥烘干用電測試原始數(shù)據(jù)記錄表3
[0035]
[0037] 本實用新型描述的上述實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本實用新型的技術(shù)方案，而 不能理解為對本實用新型做出任何限制。本實用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或 者變形，在不脫離本實用新型實質(zhì)意義的前提下，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種煙火藥干燥系統(tǒng)，包括空氣源熱泵和烘房，空氣源熱泵包括工質(zhì)管道依序連接 壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置、主蒸發(fā)器所構(gòu)成的工質(zhì)循環(huán)回路；烘房的進風口和出風口分別 連通冷凝器的出風口和進風口形成循環(huán)加熱的主風道；主風道設有新風補充通道和排濕通 道；其特征在于，所述空氣源熱泵的節(jié)流裝置和主蒸發(fā)器之間還設有副蒸發(fā)器；所述新風 補充通道和排濕通道之間設有熱交換器；排濕通道中的濕熱空氣，依序通過所述熱交換器 和副蒸發(fā)器后，進入主蒸發(fā)器室；所述烘房的進風口設置于烘房上部，烘房的出風口設置于 烘房下部，在烘房內(nèi)形成熱風由上至下的流通方式。2. 如權(quán)利要求1所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)設有輔助加熱子 系統(tǒng)，包括裝置在主風道內(nèi)的散熱器，散熱器通過水循環(huán)管道及循環(huán)泵連通熱水供應裝置。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣源熱泵裝置四 通閥。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述主風道的風機流量 為2000~3500m3/h,風機全壓為800~715Pa。5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述烘房的出風口大于 進風口。6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述出風口的面積是進 風口面積的8~20倍。7. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述出風口的面積是進 風口面積的12~16倍。8. 如權(quán)利要求1或2所述的一種煙火藥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述出風口的面積是進 風口面積的14~15倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙火藥干燥系統(tǒng)，包括空氣源熱泵和烘房，所述空氣源熱泵的節(jié)流裝置和主蒸發(fā)器之間還設有副蒸發(fā)器；所述新風補充通道和排濕通道之間設有熱交換器；排濕通道中的濕熱空氣，依序通過所述熱交換器和副蒸發(fā)器后，進入主蒸發(fā)器室；所述烘房的進風口設置于烘房上部，烘房的出風口設置于烘房下部，在烘房內(nèi)形成熱風由上至下的流通方式。作為一種適用于煙花煙火藥的專業(yè)干燥系統(tǒng)，具有較好的安全性、節(jié)能性和環(huán)保性。
【IPC分類】F26B21/04, F26B21/00, F26B9/02
【公開號】CN204630261
【申請?zhí)枴緾N201520321801
【發(fā)明人】劉若平
【申請人】長沙市躍奇節(jié)能電氣設備貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日