高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及陶瓷閥門用新材料領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及用多階段保溫制備高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的制備技術(shù)。

背景技術(shù)：
將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。陶瓷閥門有著普通閥門無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：一是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。二是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。三是陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能最大限度地杜絕泄漏，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。四是制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。目前陶瓷閥門研究的重要領(lǐng)域包括：1）解決陶瓷脆性問題，提高陶瓷韌性；2）控制收縮率，提高陶瓷材料的燒制成品率；3）開發(fā)研制高溫窯；4）研制陶瓷加工設(shè)備；5）實(shí)現(xiàn)陶瓷件與金屬閥體的精密配合。由此可見，陶瓷閥門材料的增韌研究是上述研究的基礎(chǔ)，也是能否制備出高性能閥門的重要材料，因此有必要加以詳細(xì)研究。近些年來(lái)，雖然ZrO2增韌3Y-Al2O3復(fù)相陶瓷已經(jīng)成為一個(gè)成熟的增韌增強(qiáng)陶瓷體系，但始終沒有一種既能取得很好的增韌效果又能簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)制備的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提高Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的韌性及產(chǎn)品燒成率。本發(fā)明是高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的制備方法，其步驟為：高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于，其步驟為：（1）粉體的選擇和混合：采用Al2O3粉體和3Y-ZrO2粉，按照二者質(zhì)量比4:1比例混合，放到球磨機(jī)中濕磨8小時(shí)，以使二者混合均勻；球磨后粉體在烘干箱中干燥，干燥溫度為80℃，然后用篩子篩分，將篩分后的粉體密封保存?zhèn)溆茫唬?）壓制成型：將步驟（1）中得到的粉體樣品放到鋼鑄模具中，在壓力為450MPa下干壓成型，保壓時(shí)間為10分鐘，然后退模；（3）燒結(jié)：將步驟（2）中干壓成型的陶瓷放到箱式電爐中，按照恒速升溫、多階段保溫的常壓燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)；分別在300℃、600℃、1000℃和1200℃溫度段進(jìn)行保溫，每個(gè)溫度段保溫0.5小時(shí)；在最高燒結(jié)溫度為1600℃時(shí)保溫8小時(shí)，然后停止加熱，讓其自然冷卻到室溫，即得到所要制備的增韌復(fù)相陶瓷制品。本發(fā)明方法制備的材料可用于任何對(duì)陶瓷材料具有較高韌性要求的領(lǐng)域，如：閥門、汽車。航空業(yè)等，具有較大的經(jīng)濟(jì)和使用價(jià)值。本發(fā)明的有益之處是：采用快速升溫箱式電爐進(jìn)行常壓燒結(jié)，便于控制溫度及燒結(jié)制度，可以明顯提高制得的陶瓷樣品成品率。本發(fā)明多階段保溫制備高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷方法具有操作簡(jiǎn)單，成本低。具體實(shí)施方式本發(fā)明是高韌性Al2O3/3Y-ZrO2復(fù)相陶瓷的制備方法，其步驟為：（1）粉體的選擇和混合：...